铸件缩松缩孔判据G／的理论基础及应用

通过对铸件凝固过程数值模拟中缩孔、缩松判据的理论推导，得出判据的理论公式为或并对其物理意义进行了讨论，使该式两端满足了量纲上的要求，从理论上解决了由成分偏析的影响造成缩孔、缩松预测的偏差问题。如果结合偏析的数值模拟，用该理论公式可望精确预测铸件缩孔、缩松，为铸件缩孔、缩松完全定量化预测提供了理论基础。生产验证表明，用该判据公式预测缩孔、缩松，与实际铸件解剖分析结果吻合相当好。     

铸件缩松缩孔判据G／√T的理论基础及应用

通过对铸件凝固过程数值模拟中缩孔，缩松判据的理论推导，得出判据的理论公式为Ｇ／√Ｔ〈Ａ．√ΔＴ／√ＤＬ或Ｇ／Ｒ〈Ｂ．ΔＴ／ＤＬ，并对其物理意义进行了讨论，使该式两端满足了量纲上的要求，从理论上解决了由成分偏析的影响造成缩孔、缩松预测的偏差问题。如果结合偏析的数值模拟，用该理论公式可望精确预测铸件缩孔、缩松、为铸件缩孔，缩松完全定量预测提供了理论基础，生产验证表明，用该判据公式预测缩孔、缩松，与实际     

G/R~(1/2)法在球铁件缩孔缩松预测中的应用研究

浇注了一系列的球墨铸铁件,解剖铸件,测定铸件缩孔体积。对铸件开展了凝固过程三维温度场数值模拟,并应用Ｇ／Ｒ法对铸件进行了缩孔缩松预测。结果表明,空间步长、时间步长、计算Ｇ／Ｒ值的评价温度以及判断缩孔缩松的临界值均影响Ｇ／Ｒ值,从而影响缩孔缩松预测的准确程度,Ｇ／Ｒ法不适用于球墨铸铁件缩孔缩松的预测。     

球墨铸铁件缩孔缩松的形成及其预测

回顾了球墨铸铁件的凝固特性、收缩特性及缩孔缩松形成方面的研究工作、存在的问题及进一步研究的方向,评价了铸件缩孔缩松预测的研究成果及进展。指出,球墨铸铁件缩孔缩松的形成及预测是一个有待于解决的课题,它需要综合考虑冶金、工艺及动力学因素的影响,将物理模拟试验与数值模拟预测紧密结合,系统地开展工作。     

温度场模拟及缩孔缩松预测算法研究与实现

对铸造凝固过程温度场模拟及缩孔、缩松缺陷预测算法进行了研究,并应用于SIMU-CAST铸造凝固过程模拟软件研发。软件能基于有限单元法进行凝固过程温度场、缩孔、缩松等铸造缺陷的数值模拟。模拟过程充分考虑材料和边界条件等参数的非线性特征,并考虑结晶潜热的处理。同时对铸件缩孔、缩松预测结果和ProCAST软件计算结果进行对比,验证了所开发软件的准确性。     

CAE技术在盘体铸造工艺优化过程中的应用

以某厂的盘体铸件为研究对象,利用仿真软件ProCAST对其充型过程和凝固过程进行数值模拟,并预测缩孔和缩松的存在情况。根据数值模拟的结果对盘体铸件工艺方案进行相应的改进,显著降低了缩孔和缩松缺陷,并提高了产品质量。     

真空差压铸造薄壁铝合金转接头铸造工艺设计及优化

通过数值模拟充型流场、温度场以及缩孔、缩松预测,对真空差压铸造薄壁铝合金转接头铸造工艺方案进行了优化设计。数值模拟结果表明,使用铜基冷铁优化后的薄壁铝合金外体铸件的铸造工艺方案合理,充型流态平稳,温度分布均匀且预测的缩孔、缩松未分布在铸件上。实际生产中使用铜基冷铁有效地优化了温度场,降低了铸件出现缩孔、缩松的几率,证明该工艺能有效生产合格的铸件。     

汽轮机阀体铸造凝固过程数值模拟及缩孔、缩松的预测

在分析了铸件凝固过程结晶潜热释放和缩孔、缩松形成条件后,应用数值模拟软件模拟了砂芯铸造汽轮机阀体的凝固过程,得到阀体铸件凝固的温度梯度分布,并预测了铸件出现缩松、缩孔缺陷的部位。在此基础上,对铸件凝固过程进行了阐述。数值模拟结果可供阀体铸造工艺设计参考。     

铸钢件凝固过程计算机模拟技术应用研究

介绍清华大学开发的计算机三维数值凝固模拟软件FT—Star的功能及其在二重集团公司的工艺性试验和应用研究。解决了软件实际应用于铸钢件凝固过程中出现的一些问题,摸索出一些计算经验和规律。对不同铸钢件如何恰当地剖分网格、确定缩孔缩松判据参数、优化补贴工艺设计等都进行了深入研究,保证了计算机数值模拟结果的精确、可靠。实现了铸造缩孔缩松缺陷的预测,避免过去靠经验来进行铸造工艺设计,使工艺设计更具有科学性,大大降低了铸造生产成本。     

钛合金离心铸造数值模拟技术及应用

铸造CAE在复杂钛合金铸件的离心铸造凝固过程模拟,预测了钛合金铸件铸造过程的可能缺陷。简要介绍了复杂钛合金离心铸造过程数值模拟技术,包括钛合金的充型凝固模拟、凝固过程温度场数值模拟及预测缩松缩孔等,并给出了华铸CAE软件对典型的复杂钛合金支板铸件进行模拟和模拟结果分析的应用案例。应用表明,该软件能够准确地预测钛合金铸件可能产生的气孔、缩松缩孔等缺陷等。     

湿型球墨铸铁件收缩特性的试验研究

采用正交试验的方法，浇注一系列铸件，测量铸件的冷却曲线；解剖铸件，测定铸件质量、铸件及缩孔体积。研究了碳当量、孕育、铸件模数以及铸型条件对湿型球铁件收缩特性及缩孔缩松的影响。为开展数值模拟预测球铁件缩孔、缩松的工作打下了基础。     

铸钢件缩孔缩松预测的试验研究

综合冶金和工艺的影响因素对铸钢件缩孔缩松进行了试验研究，确定了判据的临界值。用等效液面收缩量法模拟一次、二次缩孔的形成，用方法预测缩松的形成。结果表明，综合采用等效液面收缩量法和方法，可以准确地预测铸钢件内部缩孔缩松的形状、大小和分布范围。     

基于枝晶间渗流理论的砂型铸件缩孔缩松判据G／的讨论及应用

对广泛用于铸件缩孔、缩松预测的判据Ｇ／Ｔ＜Ｋ经验公式（常数Ｋ没有任何物理意义）进行了理论推导，得出判据的理论公式为对其物理意义进行了讨论，从理论上解释了判据对厚大型件取上限值，而薄壁件取下限值的原因。文章给出了该判据的应用实例。     

影响中碳Mn系铸态马氏体/贝氏体复相钢冲击值的因素

针对一种使用在混凝土泵车输送管道上的中碳Mn系铸态新型马氏体/贝氏体复相钢的冲击韧度及其影响因素进行了研究,通过金相显微镜和扫描电镜分析了这种钢的微观组织、断口形貌、夹杂物、缩孔缩松对无缺口冲击值的影响.结果表明,铸件凝固时形成枝晶的主轴冲击方向的夹角与冲击值有很大的关系.枝晶凝固时的收缩导致在其周围形成的大量缩松,以及马氏体和贝氏体组织的尺寸是造成冲击值较低的主要原因.     

均衡凝固技术在高铬白口铸铁衬板上的应用

运用均衡凝固技术进行高铬白口铸铁球磨机衬板压边冒口的设计及应用,收到了比按照顺序凝固技术进行设计更为理想的效果:铸件无缩孔、缩松现象,操作简单,工艺出品率最高可达到80%以上,大大降低了生产成本,取得了较好的经济效益.近十年来已稳定生产衬板类铸件5000余吨,为探索白口铸铁的生产工艺开辟了新的途径,同时也表明均衡凝固技术作为工艺设计的理论和方法对铸件生产具有普遍意义.     

稀土镁球铁法兰铸造缺陷的分析

稀土镁球铁法兰在铸造中经常会出现缩孔、缩松,球化不良及球化衰退,石墨漂浮,夹渣,皮下气孔等铸造缺陷,现把缺陷的特征、产生的原因以及防止措施提出来,对生产有一定指导意义。     

均衡凝固理论在厚实板类铸件上的应用

厚实板类铸件按传统工艺生产，容易产生缩孔，缩凹，缩松，夹砂，胀包等铸造缺陷，应用均衡凝固理论进行工艺设计，能解决该类铸件上述缺陷，提高铸件质量和企业经济效益。     

高强度灰铸铁飞轮的无冒口铸造

阐述了大马力高速柴油机的高强度灰铸铁飞轮的无冒口铸造工艺。所得铸件无缩孔和缩松，毛坯表面光洁，提高了铸件质量，降低了生产成本。     

THEORETICAL DERIVATION OF CRITERION G／FOR PREDICTION OF SHRINKAGF CAVITIES AND POROSITIES IN CASTINGS

ＴＨＥＯＲＥＴＩＣＡＬＤＥＲＩＶＡＴＩＯＮＯＦＣＲＩＴＥＲＩＯＮＧ／ＦＯＲＰＲＥＤＩＣＴＩＯＮＯＦＳＨＲＩＮＫＡＧＦＣＡＶＩＴＩＥＳＡＮＤＰＯＲＯＳＩＴＩＥＳＩＮＣＡＳＴＩＮＧＳ￥Ｂ．Ｑ．ＪｉｏａｎｄＢ．Ｃ．Ｌｉｕ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈ...