冲裁模具设计中的应力分析

对不同冲裁工艺中的应力状态进行了分析,提出了不同应力状态对冲裁工艺的完成及冲裁件的质量有着极大的影响,合理地调整冲裁过程中的应力状态,对制订冲裁工艺及模具 设计有着非常重要的意义。     

闭式压力机冲裁过程中的振动分析

本文对闭式压力机冲裁时的振动问题进行了探讨。文中以J36－800B压力机为例，建立了五自由度力学模型，自编程序进行理论计算，理论计算值与实验测试值吻合较好，所建立的五自由度力学模型优于以往的二自由度力学模型。采用的计算方法与计算程序可以模拟压力机及其它锻压设备的冲裁工艺，所获数据可为采取减振、隔振措施提供参考。     

基于特征设计的冲裁弯曲件建模

论述一种基于特征设计的冲裁弯曲件的建模方法。可将冲裁弯曲件看作为冲压加工特征的集合。依据所提出的参考平面体系,顺次建立各个冲压特征,并赋以管理的和工艺的信息,即可完成冲裁弯曲件的建模。     

Q235钢负间隙精密冲裁与普通冲裁冲裁力的实验研究及模拟分析

对Q235钢进行普通冲裁和负间隙精密冲裁实验,获得了冲裁力的变化曲线.通过Deform软件对Q235钢在普通冲裁与负间隙精密冲裁的冲裁过程中冲裁力的变化、冲裁件的损伤和冲裁件断面质量进行了有限元模拟研究.结果表明:用Deform软件模拟出的冲裁力比实验得出的冲裁力大；普通冲裁的最大冲裁力比负间隙精密冲裁的最大冲裁力小；负间隙精密冲裁可以得到更好的冲裁件质量.研究结果为生产应用提供了理论依据和实验数据,具有较强的指导意义和参考价值.     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律．从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施．     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律，从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施。     

AISI-1045钢负间隙精密冲裁与普通冲裁冲裁力研究与分析

通过对AISI-1045钢进行负间隙精密冲裁和普通冲裁的对比试验,获得在2种冲裁过程中冲裁力实际的变化曲线。用Deform软件对冲裁试验进行模拟,获得冲裁力理论上的变化曲线,以及冲裁件断面的损伤效果图。结果表明：负间隙精密冲裁的冲裁力下降过程比普通冲裁更平稳;负间隙精密冲裁在冲裁力稍大于普通冲裁的情况下,可以得到更高的冲裁件断面质量。     

活动栓冲裁模具的设计

文章分析了1mm厚的10号钢垫片冲裁工艺,确定了模具工作零件的设计和计算。     

波纹片聚氨酯成形冲裁模

通过分析波纹片聚氨酯成形的成形冲裁机理,阐述了波纹片聚氨酯成形的成形冲裁模的结构和工作原理,介绍了冲裁力的计算和主要零件的设计。     

3D冲裁模辅助设计及标准件库系统开发

为了提高冲裁模的设计效率,以Pro/ENGINEER为平台,使用Pro/TOOLKIT和Visual C＋＋6.0软件为开发工具,开发了一套3D冲裁模辅助设计及标准件库系统.该系统具有对冲裁件的结构工艺性进行判定功能,并且可以通过输入已知零件尺寸自动计算出凸、凹模刃口尺寸,以及其它工作零件尺寸;另外对于冲裁模的标准三维零件可以直接进行选取使用.该系统缩短了冲裁模的设计周期,提高了冲裁模的设计效率及质量.     

机械压力机的冲裁振动与油液减振器的动态响应

详细分析了油液减振器工作原理与特性及机械压力机的振动特性，在此基础上，给出了计算机械压力机冲裁振动过程中油液减振器动态响应的方法，建立了模拟机械压力机冲裁振动的力学模型，并编制了相应的计算机程序，针对Ｊ３６－８００Ｂ型压力机，作者利用上述方法设计了油液减振器并进行了缓冲效果实测。结果表明，用本文所提出的方法求得的缓冲力曲线与实测结果较为吻合，且具有显著的缓冲、减振效果，同时，本文的结果可为进一步改进压力机设计提供参考。     

论采用计算机辅助"丁字型"冲裁零件的排样与优化

本论述了采用Autocad软件辅助在冲模设计中“丁字型”冲裁零件在板料上的布王的一般方法及其材料利用率的计算。     

直线轴承外骨架塑性加工技术的研究

对比了传统机加工和塑性加工方法生产直线轴承外骨架的特点，在分析塑性加工用薄板材料基本特性与成形性能相关性的基础上，根据直线轴承外骨架的结构特点合理选择材料，设计了正反拉延复合模一次成形筒形件，并用小深筒形多侧冲槽模具对拉延件精密侧冲多个窄长槽实现了直线轴承外骨架的塑性加工。     

双重正间隙冲裁的有限元分析

利用有限元分析软件DEFORM-2D,就汽车钢圈轮辐零件的实际所用材料(料厚t=6 mm、牌号为35号钢)的双重正间隙冲裁进行了其变形过程的数值模拟,获得了双重正间隙冲裁变形区应力应变分布特点及变形过程可以分为8个阶段的细观认识,论证了该新工艺的变形机理为冲裁、整修与挤压的组合     

基于DEFORM的级进模两步冲裁工艺噪声研究

应用DEFORM软件对板料的冲裁变形过程进行数值模拟,模拟结果用来指导级进模两步冲裁工艺实验,能减少原材料的浪费与试模时间.实验表明,采用级进模两步冲裁工艺可比普通冲裁工艺降低冲裁工艺噪声约3.76dB,能有效地减少生产环境中的噪声公害,改善劳动条件.     

基于Simulink的有源压制性干扰建模与仿真

为开展干扰条件下雷达系统仿真及抗干扰性能评估提供较为真实的干扰信号,利用Matlab／Simulink软件,建立了3种典型有源压制性干扰模型．用户可通过模型中的参数设置界面方便灵活地设置干扰信号参数,从而产生符合要求的射频噪声、噪声调幅和噪声调频3种干扰信号．     

金属薄板台阶断面件可冷压加工性的试验研究

基于冲压分离工序只能实现板类零件的分离成形,且其分离断面为直壁形状,而现今生产实际中又提出了一种内孔和外缘均有台阶断面形状的薄板零件的要求,研发了一种以普通冲裁的冲压工艺为基础,与挤压、压印等冷锻工艺组合的板料成形新工艺,成形出了这种新型结构的薄板零件。利用DEFORM-3D等通用软件进行了数值模拟分析,获得了该类零件成形过程中的一些变形力学行为规律,并提出了其内孔与外缘之合理壁间距概念及其数值大小的设计原则,设计制造了一副冲压冷锻组合模,用铝质动力电池盖零件以及铜板材料进行了工艺试验验证     

用有限元方法计算模具冲裁间隙

对我国常用模具冲裁间隙设计进行分析,指出存在的问题,即模具冲裁间隙设计没有严格的理论依据提出利用弹塑性有限元方法模拟探讨解决问题的途径