直缝埋弧焊管生产线预弯机振动原因分析及预防措施

为了解决直缝埋弧焊管生产线预弯机在工作过程中因为剧烈振动,造成提升环螺栓频繁断裂等问题,通过测量油缸及下梁的水平位移,将油管连接的平板导向结构改为楔形导向结构,并对油缸上升过程中的相关参数进行了调整。结果表明,通过新增导向板间隙调整的楔块结构,提高了导向精度;增大提升环与活塞杆件的安装间隙,降低了提升环连接螺栓因为振动引起的干涉受力,解决了提升环螺栓频繁断裂的问题;增大减速斜坡行程控制参数设置量,降低了上升过程中的振动,实现了预弯机的平稳工作。     

UOE机组预弯边机夹紧梁快速油缸故障分析及处理

为了提高设备维护人员的故障判断及处理的技术水平,减少故障处理时间,针对UOE机组预弯边机快速油缸密封压盖螺栓断裂故障,通过MAC8在线记录的相关压力及位置曲线,分析计算了油缸密封压盖的受力情况,并对故障油缸解体分析。结果表明,活塞杆的偏磨导致油缸上升过程中活塞杆和导向套咬死,活塞杆压盖承受下腔全部液压力,是导致压盖螺栓断裂的主要原因。指出,完善油缸更换操作流程,可有效减少故障处理时间。     

UOE预弯边机弯边主油缸无法增压故障分析及改进

为了确定UOE预弯边机主油缸无法增压的故障原因并消除故障,通过监测弯边主油缸内压力、检测主油缸充液阀阀体温度及对充液阀进行解体检查,结合弯边液压系统控制原理,对主油缸及充液阀进行了系统分析研究。结果表明,充液阀没有完全关闭、在压力状态下发生内泄、射流,是导致阀体发热、弯边主油缸无法增压的直接原因;充液阀内的铜活塞螺纹松动回退是主油缸无法增压的次要原因。通过两种简单实用的防松改进措施,有效解决了铜活塞松动回退的问题。     

直缝埋弧焊管预弯工艺参数设计

简要介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工序的重要性、预弯的功能以及预弯工艺过程.分析了主要预弯工艺参数,如上模曲率半径、预弯长度、预弯卷角和预弯力等.推导了各工艺参数计算公式,运用这些公式确定的预弯工艺参数进行生产,预弯质量达到了工艺要求.两年来的生产实践证明了所确定的预弯工艺参数是正确的.     

直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺

介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺.模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯.影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等.     

内卷边槽钢的孔型设计

内卷边槽钢是利用辊式冷弯成型工艺生产的经济断面型钢。由于客户订购数量有限，就经济而言，不便为其设计专用的冷弯成型机组，经过综合考虑，决定在生产厂家现有的Φ89mm直缝焊管机组(石家庄轴承设备股份有限公司生产)上，依据机组特点，完成这种特殊孔型设计。     

预弯机回程缸活塞杆与提升环断裂的分析与改进

针对JCOE大直缝埋弧焊管生产的预弯机回程缸活塞杆与提升环的断裂问题,使用有限元分析法分析其关键结构,并通过液压原理分析其动作不平衡的原因,提出了在不更改设备基本结构的前提下,为了减少设备因为偏载造成的提升环和缸杆断裂故障,采取液压和机械同时整改的技术方案,降低了设备的故障率,提高了生产线的生产效率,并在实践中得到了验证。     

直缝焊管预弯机数控系统的改造

针对焊管预弯机原同步性控制采用数控DNC60,存在同步控制系统可靠性差、设备故障率高的问题,对该控制系统进行了升级改造。采用力士乐HNC－4四轴数控代替原数控DNC60,提高了焊管预弯机M1和M2的4个油缸的同步性,增加了HNC与PLC之间的PROFIBUS－DP协议通讯,改进了PLC的同步配合程序,并自行开发了HNC－4与PLC之间数据交换的通用程序模块。改进后控制系统的4个油缸同步性提高,有效地降低了设备的故障率,提高了生产效率。     

摆动式液压碎边机的设计

螺旋埋弧焊管生产中,钢带剪边处理装置非常重要,直接影响机组的连续生产。通过对当前大多数螺旋焊管生产厂家采用的在线剪切方式和异地处理方式各自特点的分析,提出了一种新型实用的摆动式液压碎边板条处理方式。详细介绍了这种新装置的结构特点和设计要点,认为有很好的推广价值。     

JCOE直缝埋弧焊管内焊缝磨削机的改造

针对原有内焊缝磨削机胀紧机构过于复杂,磨削轮直径偏小易造成磨削后的焊缝残余高度不符合标准要求,以及磨削时经常会磨损磨削轮侧面等问题,对设备进行了较大的改造。改造后的内焊缝磨削机结构更加合理,性能更加优越,保证了钢管的质量。     

直缝埋弧焊钢管供需情况分析

结合我国石油天然气输送管道及用管情况,就国内外螺旋焊钢管的生产和应用情况,国外直缝弧焊钢管的发展,国内油气输送用钢管的需求情况作了介绍。就直缝埋弧焊钢管和螺旋焊钢管的使用性能作了对比分析,指出国外直缝埋弧焊管快速发展,螺旋焊钢管日趋衰落有多方面的原因。结合我国油气输送管道建设的安排和规划,对直缝弧焊钢管的供需情况作了分析,介绍了我国石油制管工业现状及我国直缝埋弧焊钢管的发展情况。     

JCOE成型机主油缸更换方案及调整方法

为了避免JCOE成型机主油缸更换过程中由于方案设计不合理而引起维修工时长,检修劳动强度大,影响成型质量,甚至发生安全事故等诸多问题,对前期主油缸更换方案进行了优化,总结出一种省时省力的主油缸更换方案及成型机调整方法。使用结果表明,该更换方案及调整方法不仅节约了作业时间,降低了检修劳动强度,规避了安全风险,而且在更换油缸后的钢管调型过程中取得了良好的应用效果。     

新型平头倒棱机的设计及应用

根据国内现有平头倒棱机的使用情况，综合了各种平头倒棱机的优点，设计出了一种新型平头倒棱机。介绍了新型平头倒棱机的技术性能、设备结构、应用原理及设计特点。     

带钢输送机结构设计

在分析目前焊管生产厂家所使用的带钢输送机结构的基础上，对带钢输送机的结构设计提出了新的，较为合理的设计方案。     

直缝埋弧焊管预弯机机架失效分析及改进措施

针对钢板预弯机的拉力杆断裂事故和机架立板撕裂事故,校核了拉力杆的强度、预紧力及载荷分布,分析了机架立板的受力状态,总结出各拉力杆及机架立板受交变载荷且分布不均的事故原因,提出了延长拉力杆寿命并提高预紧力的改进措施。该措施不仅能有效保证各拉力杆受静载且分布均匀,还极大地改善了机架的受力状态。改进后的钢板预弯机运行至今已有一年时间,设备状态良好。