空拔减径量和拔前尺寸对增减壁的影响(钢管空拔增减壁的研究之三)

本文研究了空拔减径量和拔前尺寸对增减壁的影响。实测资料表明:薄壁管空拔时,壁厚变化有一定规律牲;厚壁管空拔时,壁厚变化的规律性不强。这也许是薄壁管和厚壁管的同管壁厚差相差较大所致。     

空拔钢管的拔制温度对拔制力的影响

 采用弹塑性理论建立了钢管与模具之间关系的力学分析模型,动态模拟了钢管的整个拔制过程,得到了拔制力的动态变化过程。根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定3个阶段,研究了拔制温度与拔制力之间的关系,理论分析和有限元计算结果说明,提高拔制温度能够明显降低拔制力,提高拔制设备的工作能力,所建立的拔制力分析模型经实验和生产实际使用比较,达到了较好的吻合,可为优化模具结构和进行拔制工艺设计提供依据。     

空拔管壁厚计算模型

采用极值原理的功能平衡法，建立了空拔管壁厚的计算模型，结果表明，计算值与实验值吻合较好，表明该计算模型可以在工程实践中应用。     

钢管定减径时壁厚增量的计算

钢管定减径过程中,壁厚的变化受到许多因素影响。长期以来,一般都按下列经验公式计算:当钢管壁厚小于15mm 时AS=0.0044·AD·S。(1)     

钢管空拉壁厚变化研究

钢管空拉减径、伴随着管壁变化。本文用理想塑性材料取代强化材料，分析了锥模空拉钢管壁厚度化规律，找到了临界相对壁厚的表达式。理论值与实际值吻合较好。     

钢管苏式模空拔过程的计算机有限元模拟

对钢管苏式模空拔过程进行了各种工艺参数下的计算机模拟，得到了各主要参数的数学模型，研究了应力和应变的分布特点，分析了各种影响因素，并探讨了生产中常见问题的形成机制及控制方法。     

用双周数表计算空拔有色金属圆管的壁厚

本文根据周宜淼算式提供了两类计算空拔圆管壁厚的双周数表，列举了铜，铝圆管空拔的２７个实例，计算结果的平均相对误差为１．４０％《计算准确性较高，算子和双周数表的通用性较强，它与圆管材质基本无关，对模角和摩擦系数的变化均不敏感，因此非常便于推广应用。     

钢管张力减径时内多边形成因的研究

钢管减力减径时成有规律的内表面不圆性，即所谓内多边形。尤其在轧制厚壁管时需要特殊的与尺寸相适应的孔型设计。为了有效控制这种缺陷，深入地研究这种奇怪的现象是必要的。本文将说明减轻多种这多形的可能性和方法。     

用双周数表计算空拔厚壁管的壁厚

本文用双周数表计算了铜合金厚壁管空拔后的壁厚。１６个实例的平均相对误差为２７９％。计算准确性较高。双周数表通用性较强，在一般的生产条件下，可以不考虑模角、摩擦系数、管材材质及其状态等因素；当反拉力应力σｑ大时，则需要对计算结果作修正。双周数表也适用于空拔钢管     

小径厚壁管无芯棒拔制壁厚变化规律的研究

分析了无芯棒拔制小径厚壁无缝钢管时，Ｄ／Ｓ与△Ｓ之间的关系，同时，采用Φ５７ｍｍ壁厚分别为１３、１４、１４．５ｍｍ的毛管进行了生产试验，根据实验结果总结归纳出了Ｄ／Ｓ与－△Ｓ之间的规律，并根据这一规律指导生产，取得了较好效果。     

专减壁厚拔管拔制力的研究

根据专减壁厚拔管拔制过程的变形特点 ,从分析金属受力情况出发 ,提出了拔制力计算公式及力学参数的研究方法 ;并在实测数据的基础上 ,通过数学处理建立了模型 ,以指导生产实践     

集中差速传动张力减径机各道次壁厚的计算

提出了集中差速传动张力减径机各道次钢管壁厚的计算方法,对照分析了理论计算与实例壁厚的统一,证明方法实用可靠。     

六方晶系材料织构分析广义矢量法的数模建立及软件设计

根据文献［１］建立的广义矢量法织构分析基本方程，本文着重阐述将基本方程数模化、程序化的方法，给出了主要数模软件设计的框图。并对该软件进行了验证，其误差为万分之一，证明本软件正确可信。     

张力减径管端增厚段壁厚分布规律的研究

通过对典型规格张力减径管头、尾增厚段壁厚分布形态的实测与分析，给出了反映增厚段壁厚变化规律的数学解析式，为切头、尾量的控制和预报提供了依据。     

连续加热炉优化加热数学模型

以加热炉燃耗最低为准则，建立了加热炉优化数学模型，实践表明，用该数学模型计算出的加热制度真正体现了加热炉最佳加热制度和燃耗最低的本质。     

无缝钢管张减过程平均壁厚控制迭代自学习方法

迭代学习控制针对具有重复运行性质的系统，利用系统实际输出与期望输出的偏差信号，产生新的控制信号，使得系统跟踪调节性能得以提高。根据线减过程轧制前后钢管壁厚的实测数据和钢管的特征数据，采用迭代自学习控制算法，提出了无缝钢管张减过程的平均壁厚控制的迭代自学习控制。该控制技术在轧制过程中在线自适应调整各轧制机架的稳态转速分布，补偿由物理参数的时变不确定性和建模误差造成的轧辊转速分布参数误差。计算机仿真和实际应用的结果表明该学习控制技术的有效性。     

循环流化床的燃烧数学模型

在循环流化床内物料浓度模型的基础上，重点进行了循环内煤的燃烧数学模型的研究，并借助模型考察了几个重要因素对循环床燃烧过程的影响。模型对煤在循环床的密相区和稀相区的燃烧过程采用了不同的处理方法。模型计算结果与实验结果基本吻合，证明了模型的可靠性。     

处理辐射传热的一个热流数学模型

本文从辐射与传输的最基本原理出发,引进等价热流、正向投射热流,反向投射热流、正向赝投射热流及反向赝投射热流概念,定义出一个具有统计意义的比热流参数,建立了一般情况下的热流微分方程,并在几种特殊入射强度分布的情况下用Monte-Carlo方法求解出比热流参数的具体值。对于工程上的实际问题,在简化条件下给出了计算比热流参数的具体公式,同时给出常用情况下的边界条件,构成了完备的数学模型。该模型与文献[2]中的模型有所不同,能较好地说明文献[2]方程计算结果偏小的问题。