采用高分子活化剂强化原油蒸馏

以新疆原油为原料,选择高分子聚合物作为活化剂,进行了原油强化蒸馏的研究。结果证明,加入少量高分子活性添加物可以提高馏分重量收率3个百分点以上。活化剂的加入改变了石油分散系统分子间的相互作用,将体系调节到最稳定状态,达到最大分散程度和最小粘度值,从而获得最高的馏分收率。     

强化减压蒸馏新工艺研究

对强化减压蒸馏的机理，芳烃添加物的组成及强化作用，强化减压蒸馏方法等方面进行分析研究，以管输常压渣油为研究为对象，重点研究了以催化裂化回炼油作为添加物的强化减压蒸馏过程，确定添加物最佳用量，并测定分析强化减压蒸馏前后蜡油及残渣油性质变化情况，研究结果表明，向管输常压渣油中加入2．04％的催化回炼油再进行蒸馏，可使烃油收率提高1．78％或裂化原料收率提高2．55％。     

原油蒸馏装置降低直馏柴油收率操作优化

中国石油独山子石化分公司炼油一部原油蒸馏装置目前主要加工管输哈萨克斯坦原油、克拉玛依玛湖原油和南疆牙哈原油,该装置设计混合柴油收率为31%。近些年市场对柴油需求日渐减少,为了缓解柴油库存压力,缓解因原油加工量低、乙烯装置直供石脑油量不足的情况,通过实施常压蒸馏装置及减压蒸馏装置侧线流程调整,优化常压蒸馏塔操作,从而降低直馏柴油收率至26.06%,优化了公司产品分布,对提高公司整体运行效益做出了突出贡献。     

利用活化剂强化常减压蒸馏

利用活化剂来改变石油分散体系的性质,以改善石油液体沸腾时的气相形成条件,可以强化常减压蒸馏过程,提高烃质油的收率和质量,这对炼油新技术的开发以及解决石油市场的供需矛盾、提高柴汽比均具有重要的意义。通过对国内外的这方面研究成果的总结与分析,指出了强化蒸馏技术的关键性问题,并对其发展趋势进行了展望。     

对“一种新的原油常压蒸馏过程”一文的异议与看法

编者按：本刊1997年第6期发表《一种新的原油常压蒸馏过程》论文后，收到了张林同志的文章，对此文所述的新流程方案提出了一些不同看法。本着“百花齐放，百家争鸣”的们神，刊登张林同志的这里文章，供广大读者参考。《炼油设计》1997年第6期发表的“一种新的原油常压蒸馏过程”（以下简称“新流程”）一文中提出，带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程与现有常减压蒸馏流程相比，可节能16．l％，常压拔出率提高工．8％，轻质油收率提高0．85％。经过推敲并加以定量计算，认为有些提法值得探讨。现从节能入手，加以论述。l新流程与现有…     

国内简讯

直馏柴油占国内柴油消费量的50％以上,提高其产量对提高炼油企业经济效益具有重要意义。南阳石蜡精细化工厂500 kt/a常减压蒸馏装置是典型的三塔流程。直馏柴油占该厂柴油总产量的64％。为了提高直馏柴油产量,该厂对蒸馏装置采取了一系列措施,如:根据季节特点及时调整柴油馏程;应用降凝剂;强化原油蒸馏;优化操作参数;减一线油进常压塔回炼等。在这些措施中,减一     

用活化剂强化原油蒸馏过程的工业化试验

阐述了在原油中加入活化剂可以提高馏分油收率的理论及工业化试验过程。试验结果表明常减压总拔出率提高了０．５１％。     

3号蒸馏提高总拔措施见成效

炼油事业部3号蒸馏装置常减压总拔提高措施已经初见成效，马西拉一卡宾达、杰诺一马西拉、卡宾达一阿曼三种原油的常减压总拔增加幅度在3．29％～4．22％，同时大大降低了渣油的收率。3号蒸馏装置由于客观原因，常减压总拔出率与正常水平相比下降4％～5％，意味着减压重油的增加。由于事业部重油加工能力不足，如果重油产量过剩，将使事业部不得不生产商品重油，直接影响了经济效益。     

氯化物对炼油装置的危害与控制

介绍了2010-2012年某公司炼油系统蒸馏装置加工的原油中总氯含量的变化情况,总结了氯化物对炼油系统蒸馏装置以及二次加工装置造成的危害。针对存在的问题,提出了控制原油中的氯化物以及提高装置耐腐蚀性能的措施和建议。     

石油分散体系理论与强化蒸馏机理探讨

文中阐述了石油分散体系理论和强化蒸馏机理,说明了石油分散体系活化态及其测定方法,归纳了活化剂的设计原则和主要成分,总结了原油强化蒸馏技术在工业上的应用和目前存在的问题,并对强化蒸馏技术今后的发展提出了建议。     

原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。     

提高原油总拔助剂的研究

以鲁宁管输油为原料加入少量非离子表面活性剂，进行提高原油总拔的试验。结果表明，小试加入３８ｐｐｍ非离子表面活性剂ＡＯ，能使总拔重量收率提高３％以上，在１０ｍ＾３原油实沸点蒸馏仪上能使总拔重量收率提高１％左右，原油品种对该助剂性能的影响不大。     

原油及渣油色谱模拟蒸馏馏程测定的影响因素分析

采用色谱模拟蒸馏测定原油及渣油的馏程,研究了进样稀释比（CS2与油样的质量比）与内标量对模拟蒸馏馏程测定结果准确率的影响,并探讨了模拟蒸馏与实沸点蒸馏馏程测定偏差的规律。结果表明,原油、较重原油或渣油进样稀释比为3：2时,模拟蒸馏数据的准确性最高;增量内标法测定原油模拟蒸馏馏程时,随着样品重质组分含量的增加,适当减少内标物质量,可以减小模拟蒸馏和实沸点蒸馏数据的偏差;相同温度下,实沸点蒸馏收率较色谱模拟蒸馏低;温度低于400℃时模拟蒸馏与实沸点蒸馏曲线基本重合,最大质量收率偏差小于4％;高于400℃后,随着温度的升高,模拟蒸馏与实沸点蒸馏数据偏差增大,但最大偏差不大于10％。     

印度石油公司计划投资24亿美元扩大古吉拉特邦Koyali炼油厂

<正>据路透社新德里8月4日消息,未来几年印度最大的炼油商印度石油公司(IOC)将投资24亿美元将其位于印度西部的炼油厂扩能约三分之一,以满足当地日益增长的燃料需求。周五宣布的计划将令古吉拉特邦Koyali炼油厂的加工能力到2021年底前达到36万桶/天。这是IOC在2030年前通过新建装置和对现有装置进行扩能将炼油能力提高约89%达到300万桶/天的计划的一部分。27.4万桶/天的Koyali炼油厂建于1965年,拥有五套原油蒸馏装置,IOC计划用一套30万桶/天的原油蒸馏     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用强化蒸馏技术,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验,确定了GX-301型强化剂作为强化蒸馏剂,工业试验表明：GX-301原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率0．99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率提高1．03个百分点,轻油拔出率提高0．96个百分点。     

石油天然气加工工业

TE6 2 4 .2 2 0 0 4 12 0 2 2原油强化蒸馏技术的工业应用〔刊〕/李照峰 ,张黎鹏 (中国石化南阳石蜡精细化工厂 )∥石油与天然气化工 .- 2 0 0 4 ,33(2 ) .- 98～ 99,10 3　　用强化蒸馏技术 ,可以提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验 ,确定了GX 30 1型强化剂作为强化蒸馏剂 ,工业试验表明 :GX 30 1原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率 0 .99个百分点。在生产 0 # 柴油时 ,催化裂化原料收率增加 2 .89个百分点 ;在生产 +5 # 柴油时 ,柴油收率提高 1.0 3个百分点 ,轻油拔出率提高 0 .96个百分点。表 5 (刘智强摘 )TE…     

采用减压馏程仪简化原油收率分析及沥青评价

按GB/T 9168-1997<石油产品减压蒸馏测定法>规定,模拟实沸点蒸馏仪进行原油蒸馏,建立了原油收率和沥青评价的分析方法.利用该方法解决了使用实沸点蒸馏仪进行原油收率和沥青评价耗时较长等问题,为原油收率的简单分析提供了理论依据.     

天津石化公司多产丙烷作乙烯原料

天津石化公司今年以来，针对原油加工成本增加的情况。为提高轻油自给率和双烯收率，加强对炼油气分装置生产的丙烷供乙烯装置的技术攻关，使双烯收率较以往增加0．14％，节约了石脑油资源，提高了轻油自给率。     

ExxonM0bil采用微波技术分离炼油厂乳化液

ExxonMobil公司在其位于加州的Torrance炼油厂原油脱盐装置上采用微波分离技术(MST)回收脱盐罐底含盐污水中的原油获得成功,此举可显著提高装置原油处理能力。微波分离技术(MST)开发者为位于休斯顿的帝国石油回收公司(IPRC),其工作原理是利用微波把难以分离的稳定乳化液分离成油、水和固体组分。 ExxonMobil和IPRC在2000年3月AIChE春季年会联合提交的论文上介绍了此次试验情况。试验装置中含油污水进料速度为100 m3/d,其中含油44.8m3/d,含水50.4m3/d,固体物4.8m3/d,通过微波分离系统(MST)后,油相中含油96.5％,固体物2.5％及水1.0％;水相中含水91.5％,固体物8 2％,含油0.3％;固体物中含固体46.3％,含油44.0％及9.7％水,结果表明油、水分离彻底,试验很成功。Torrance炼油厂原油脱盐装置含盐污水回收油罐后加装微波分离设备(MST)这一脱瓶颈措施后,可以显著提高原油处理量,不仅如此,由于降低了回收原油的沉渣和机械杂质含量,可以改善蒸馏操作,降低渣油收率,提高蜡油产率,减缓蒸馏装置的设备腐蚀和结垢,增加脱盐装置的操作弹性和蒸馏装置的可靠性。 (饶兴鹤摘译自OGJ,2000,98(45):60～62)