纺竹节纱应用胶辊胶圈的实践

为了提高竹节纱的织造效率和布面风格,介绍了竹节纱的质量问题及胶辊、胶圈对竹节纱质量所起的作用,阐述了纺竹节纱时选用胶辊、胶圈应从纤维品种和纱线特数两个方面来考虑,如纺棉时应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈;纺化纤时应选用硬度较高、弹性较小的胶辊、胶圈;纺特数小纱线,应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈.同时,介绍了纺氨纶包芯竹节纱时胶辊、胶圈的选用.     

A456C型粗纱机牵伸装置的改造

我公司粗纱工序现配置的主要机型为Ａ456Ｃ型粗纱机,其牵伸形式为三罗拉双短胶圈弹簧摆动销曲线牵伸。在生产涤棉混纺品种和纯化纤品种时,双短胶圈牵伸的弊端越来越突出,为此,1999年5月,我们将Ａ456Ｃ型粗纱机的三罗拉双短胶圈牵伸改为三上三下长短胶圈牵伸。使用半年来,各项质量指标均有不同程度地改善,特别是对于减少机械空锭,节约机物料消耗,提高设备使用效率,拓宽Ａ456Ｃ型粗纱机的适纺范围,取得了比较满意的效果。(1)三罗拉双短胶圈牵伸的弊端Ａ456Ｃ型粗纱机采用的是弹簧摆销和阶梯下销组成的胶圈钳口,长期以来,由于阶梯下销变形导致…     

紧密纺牵伸系统对C14．6tex纱条干的影响

通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的关键因素所作的正交组合试验和分析，探讨了紧密纺牵伸系统对C14．6tex纱奈干的影响，表明后区曲线牵伸、低硬度高弹性胶辊、硬度适宜弹性好的胶圈和尺寸合适的隔距块能有效降低成纱条千CV值，减少粗、细节，提高成纱质量。     

包缠纺腈纶／不锈钢长丝导电纱的生产

腈纶纤维吸湿性差、静电多，不锈钢长丝具有良好的导电性能。利用包覆纺丝机，以包缠纺复合成纱工艺研制开发了腈纶／不锈钢长丝包缠纱，并制成防静电针织面料。腈纶／不锈钢长丝纱线和面料的导电性能和抗静电性能测试结果表明，该包缠纱具有优良的抗静电性能，用其制成的面料能达到抗静电的要求，且具有优良的耐洗涤性能。     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.     

FL—16型粗纱机的性能及纺纱工艺参数优选

ＦＬ１６型粗纱机是我公司１９９７年１０月份引进的日本丰田高速粗纱机，引进后，使用该机生产精梳细号纯棉产品，进行了多项工艺优选试验优选后，粗纱质量水平有了大幅度提高。本文结合生产实践，介绍ＦＬ１６型粗纱机性能、纺精梳纯棉纱的工艺特点及工艺优选方案。...     

GN6型针梳机牵伸加压罗拉缠麻解决措施

法国ＮＳＣ公司制造的ＧＮ6型针梳机,应用于亚麻纺短麻并条工序,是目前较为先进的纺纱设备。其工艺过程见图1。图1　针梳机工艺示意图1-麻纤维　2-喂入罗拉　3-针排　4-牵伸加压胶辊罗拉　5-牵伸金属罗拉经过并合的麻条1由一对喂入罗拉2输入针排3梳理区,经针排控制和梳理纤维向前行,在主动的下牵伸金属罗拉5和被动的上牵伸加压胶辊罗拉4之间形成强有力的钳口牵伸纤维并引出麻条,完成亚麻短纤维的牵伸和并合作用。牵伸过程中,牵伸罗拉速度高达140ｍ/ｍｉｎ,牵伸加压胶辊罗拉转动速度高和罗拉表面具有很大摩擦系数,并有一定的弹性,在高速回转…     

FA401型粗纱机纺化纤纱的使用体会

ＦＡ4 0 1型悬锭粗纱机采用悬吊式铝合金锭翼 ,速度快 ,产量高 ,卷装大 ,自动化程度高 ,整体设计布局先进合理 ,是目前国内新型粗纱机之一。该机生产纯棉普梳、精梳纱以及涤棉混纺纱时 ,速度高、成纱质量好、性能稳定 ,已被众多纺织厂所认可 ,我厂对其在纺化纤纱时的适纺性能作了试验 ,现简介如下。1　主要技术性能锭数 :1 2 0锭号数 :2 0 0ｔｅｘ～1 2 50ｔｅｘ捻度 :1 8捻 /ｍ～ 80捻 /ｍ锭速 :60 0ｒ/ｍｉｎ～ 1 2 0 0ｒ/ｍｉｎ卷装 (直径×高度 ) :1 52ｍｍ×4 0 0ｍｍ牵伸形式 :三罗拉双短胶圈加压形式 :ＹＪ4 1 90型摇架喂入形式 :高…     

采用软弹胶辊胶圈纺制C 9.7 tex纱的实践

介绍了C 9.7 tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求,低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法;分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况.     

F08型胶辊胶圈清洗剂的使用体会

近年来随着化纤产品的大量纺制和不处理胶辊的推广应用，传统清洗剂存在一定的不足，对附着在胶辊、胶圈上的原棉糖分、化纤油剂较难清洗干净，有时会造成纺纱质量波动。为了解决这一问题，我们选用了F08型胶辊胶圈专用清洗剂。     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

纺纱胶管、胶圈产生气泡的因素探讨

针对胶管、胶圈生产过程中的具体情况，从理论上分析了影响其产生气泡的诸多因素，为生产提供了解决问题的方法。     

细纱机胶辊胶圈工艺参数配置试验分析

通过胶辊、胶圈不同纺纱工艺参数的配置试验,优选出较好的工艺方案,达到了提高成纱质量的目的,取得了好的效果。     

合理选择使用胶辊胶圈提高成纱质量

根据胶辊、胶圈的性能特点，阐述在纺纱过程中如何选择使用胶辊胶圈的一些普遍问题，为提高纺纱质量提供参考。     

粗纱使用SHA-70B型不处理胶辊的技术探讨

通过粗纱应用SHA 70B型不处理胶辊 ,表明其可直接上车使用 ,没有走熟期 ;并经过二年多的跟踪试验 ,表明其适应四季变化、抗绕性等性能优良 ,对改善细纱条干效果显著     

胶辊胶圈弹性与纺纱质量探讨

通过对胶辊，胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键。     

环锭纺胶辊胶圈的择优配置

论述了环锭纺胶辊、胶圈的选型是其应用中重要的第一环节，提出了胶辊、胶圈择优配置的四个原则：技术选优、条件适用、有利管理、综合效益，指出胶辊、胶圈的选型必须处理好与生产工序、纺纱品种、产品质量要求、生产工艺、管理水平和温湿度条件、设备状况、成本费用等方面的关系。并列出了相应的胶辊胶圈择优和适用的品种型号。     

浅议胶辊胶圈系统性应用问题

论述了胶辊、胶圈应用技术具有系统性,是纺纱系统工程的组成部分。指出必须从精、并、粗、细各道工序胶辊、胶圈应用,相关机械构件、器材与胶辊、胶圈配合,以及胶辊、胶圈管理三方面进行系统性研究,以期提高胶辊、胶圈应用技术水平。     

国产表面不处理胶辊纺纯棉纱的实践

通过纺纯棉的生产实践，对新型表面水处理胶辊进行了对比试验；结果表明，正确使用表面不处理胶辊，纺纱质量可与进口产品处于同一水平上，而且节约大量资金。     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。