乙醛分馏过程的计算机优化控制

本就乙醛分馏过程的计算机优化控制，从模拟，优化及控制三个层次，叙述了建模思想，优化控制策略以及计算机技术在优化过程中的应用。     

乙醛分馏过程的计算机优化控制

本文就乙醛分馏过程的计算机优化控制，从模拟、优化及控制三个层次，叙述了建模思想，优化控制策略以及计算机技术在优化过程中的应用。     

加氢裂化装置产品分馏过程模拟及优化

为了研究加氢裂化装置产品分馏过程,指导装置生产,提高装置经济技术指标及运行水平,在此采用炼油过程模拟软件PRO/Ⅱ,模拟了加氢裂化装置产品分馏过程,在模拟的基础上结合装置生产对产品分馏过程进行研究分析。首先利用标定数据对加氢裂化装置产品分馏过程进行模拟,研究分馏过程,并与标定数据进行对比,验证模拟的可靠性及准确性,分析分馏塔内的状况。然后,利用模拟研究了改造后的另一工况,结果与实际操作相符。最后对产品分馏的工况进行了研究,分析了分馏过程的影响因素,对装置产品质量调节起到指导作用,并提出了优化方法。     

气体分馏装置的流程模拟及多目标优化

研究了气体分馏装置的多目标优化问题,通过化工模拟软件PRO—II模拟气体分馏装置的静态模型,对其模拟数据进行提取后,结合多元线性回归理论对装置进行模型辨识,建立其多目标优化模型,以装置产品产量与能耗、产品回收与能耗作为目标函数进行多目标优化设计,采用非支配排序遗传算法（NSGA—II）对多目标优化模型进行求解,得到Pareto最优解集。优化结果表明,在相同的能耗下,可以通过优化操作条件提高装置产品产量和减少丙烯的排放量,从而增加装置产品产量的同时降低能耗。计算结果证明了此方法的可行性、有效性和通用性,为气体分馏装置以及其他分馏装置的优化设计和操作指导提供了有效的方法。     

化工过程模拟优化的演变优化方法

研究了化工过程模拟优化的一类新方法－过程演变优化方法,提出基于ＤＮＮ的动态算法的统一框架,阐明其并行分布计算特性,并给出一些基于过程规划的计算动力学模型。     

台车凝固过程的数值模拟和工艺优化

针对具体台车铸件进行了凝固过程温度场的数值模拟，简述了计算过程的原理方法，根据模拟结果，对原铸件的生产工艺进行了优化，并按优化后的工艺过程组织实际生产，获得了较为满意的结果。     

气体传压提液过程提升效率的优化分析

在对利用气体传压提液过程进行理论研究的基础上，通过提液过程基本方程的理论分析，进一步对提升条件和提升效率进行优化分析，得到提液过程可进行所必需的最低进口压力，以及提高提升效率的措施。     

钛换热管与管板焊接的气体保护措施优化

随着石油化工行业的不断发展,我国对钛制换热器的需求量逐年增加。与其他材质换热器不同,钛换热器在焊接换热管与管板接头时,有严格的气体保护要求,对熔池及温度超过400 ℃的焊缝和热影响区都要进行惰性气体保护。在实际生产中,一般通过给钨极加装保护气体喷嘴以及增加管板气体保护罩的形式实现。在整个管板焊接过程中,需要根据焊接位置不断移动管板气体保护罩,过程冗杂,生产效率低。利用ANSYS Workbench数值模拟软件,模拟钛管头焊接过程的温度场,以温度场分布为依据,优化传统气体保护措施。通过实际焊接检验可知,改进后的气体保护措施效果良好,可以应用于实际生产。     

分馏萃取理论在白云鄂博尾矿稀土选矿工艺中的应用研究

通过对分馏萃取理论和选矿工艺的研究,创造性地将分馏萃取理论引入到选矿工艺中,衍生得到新的理论——分馏选矿理论.在该理论指导下,以REO的质量分数为7.02%的白云鄂博尾矿为原料,经混合浮选和泡沫分离后,得到REO的质量分数为18.80%的稀土粗精矿,再以该稀土粗精矿为原料,精选高品位稀土精矿,得到稀土精矿品位REO≥65%,作业回收率≥85%,与现有工艺生产稀土精矿品位REO 50%,回收率60%的工艺技术比较,技术指标显著提高.表明在选矿工艺中运用分馏选矿理论,可同时得到高品位和高回收率,该理论对选矿技术的发展具有一定的指导意义.     

气体输运过程新理论的研究

在两个主要假设的基础上直接得到了新的近似分布函数──合成分布函数.把这个新函数用于输运系数的计算时,得到了正确的表达式.如果以等效自由程\     

流程模拟在大型尿素装置操作优化中的应用

在完善水溶液全循环法尿素装置模拟优化系统的基础上 ,增加了新的模块 ,开发了适于改良C法的大型尿素装置的计算机应用软件。利用该软件的流程模拟功能对现场生产装置的操作工况进行了模拟分析 ,找出了装置低负荷运行存在的问题 ,提出了优化的操作方案 ,用于指导实际生产操作 ,以达到降低能耗的目的。     

中型尿素装置模拟优化系统

建立了中型尿素装置的数学模型, 开发成功了尿素生产流程模拟优化系统, 并用于现场生产装置的模拟优化计算。该软件具有信息查询、物性计算、设备核算、流程模拟等多种功能, 可用于指导实际的生产操作和设备改造, 优化生产操作参数, 提高企业的计算机管理水平     

气流干燥过程数值模拟

通过分析气流干燥的特点,建立的直管气流干燥模拟方程,采用Matlab语言调用标准四阶Runge-Kudra法,给出高精度的数值解。经验证,该模型正确可靠,具有较广泛的适用性,为模拟试验优化参数提供了分析基础。     

工业稳态过程的建模与优化设计

针对变量多、关系复杂的工业稳态过程,提出了一种建立静态数学模型与过程优化相结合的计算机辅助分析与设计软件的方案。     

氨合成工段过程模拟与优化

应用化工流程模拟软件Aspen Plus对合成氨生产工艺中氨合成工段进行模拟,通过选用合理的单元操作模型,采用RKS-BM热力学计算方法,所得模拟结果与实际生产值基本吻合,模拟数据对实际生产具有指导意义.同时,分析了系统合成压力、合成塔出口气体温度、系统循环比、新鲜气氢氮比、压缩机绝热效率等操作参数的变化对氨合成工段的影响,以合成工段净收益为目标函数对操作参数进行优化,得到了最佳工艺操作参数:合成压力20 MPa,合成塔出口温度313℃,系统循环比3.35,新鲜气氢氮比3.0,压缩机绝热效率0.8.     

回收无碳复写废纸最佳工艺条件的优化

对回收无碳复写废纸工艺进行了最佳工艺条件的优化实验。结果表明 :影响回收纸浆白度的因素主要有碎解温度、碎解时间、熟化时间、脱墨剂用量、洗涤次数 ;影响大小依次是碎解温度 >脱墨剂用量 >洗涤次数 >碎解时间 >熟化时间 ;最佳条件为碎解温度 70℃ ,碎解时间 60 min,脱墨剂用量 0 .3%～ 0 .4% ,熟化时间 2 0 min,洗涤次数 2～ 3次。在该条件下对无碳复写废纸脱墨的纸浆白度可达 87.67% ,比同类产品的 84.1 0 %高出 3.5 7%。     

基于遗传算法的多目标过程系统优化

提出了一种求解多目标优化问题的求解策略。在搜索寻优过程中 ,利用遗传算法生成 Pareto最优解集。在决策过程中 ,利用 TOPSIS方法来确定 Pareto最优解集中最佳协调解。最后 ,应用该算法对 DAM连续缩合过程的多目标过程系统做了优化研究。     

斜管沉淀工艺优化诸问题探讨

论文提出饮用水标准提高后斜管沉淀工艺优化应在水厂设计优化的条件下进行。斜管沉淀工艺在新的条件下具有适应性。斜管沉淀工艺优化应充分考虑前后工艺的影响。斜管沉淀的设计负荷应适当降低;斜管区结构采用双（多）层斜管,充分发挥斜管体的沉淀能力;斜管断面形式应优选,采用缺角正方形斜管等性能优异的斜管。斜管沉淀优化还应考虑构筑物平面布置、斜管搁置方向、与絮凝池衔接方式,以及施工和运行管理。     

产品开发过程综合优化技术研究

产品开发过程综合优化是从时间、质量、成本、服务、环保的角度来提高产品开发的综合能力.本文首先论述了产品开发过程优化的研究现状,分析了产品开发过程优化中存在的问题,从而提出了产品开发过程综合优化的基本原则,并试图从产品开发管理的角度探讨综合优化模型.