产甘油假丝酵母反复分批发酵法生产甘油

研究了合成培养基和复合培养基中产甘油假丝酵母反复分批发酵法生产甘油。结果表明,当产甘油假丝酵母细胞在贫磷合成培养基、贫磷复合培养基和补充微量元素的贫磷复合培养基中分别回用13次、9次和14次时,甘油平均产量（或平均得率）的增量均超过15.0%,而甘油平均产率的增加达到37.0%以上。因此限制反复分批发酵培养基中磷含量有利于增强产甘油假丝酵母细胞合成甘油的能力。产甘油假丝酵母细胞在贫磷复合培养基中的回用次数少于贫磷合成培养基中的回用次数,其原因是贫磷合成培养基仅限制了磷源的用量,而贫磷复合培养基除限磷外,微量元素缺乏使菌体生长和甘油生产能力受到影响,回用次数减少。与传统分批发酵相比,产甘油假丝酵母反复分批发酵具有发酵周期短、不需反复培养种子、节省原料成本、形成副产物少以及节约能源动力消耗等优点,可以实现甘油高产量、高得率和高产率的相对统一,且易于放大到工业化生产水平。     

反复分批发酵法生产甘油研究

研究了反复分批发酵法在耐高渗酵母生产甘油中的应用 ,通过对比可知 ,游离耐高渗酵母的反复分批发酵性能优于固定化耐高渗酵母的反复分批发酵 ,且在反复分批发酵 1 2个批次后 ,其发酵性能依然稳定。由对游离细胞反复分批发酵的动力学参数分析可知 ,反复分批发酵法之所以具有良好的发酵性能 ,主要是由发酵液中高的菌体密度决定的。     

苏云金芽孢杆菌高浓度液体发酵培养基的优化研究

以葡萄糖和甘油作碳源进行苏云金芽孢杆菌液体发酵,其发酵效果明显优于原实验室优化培养基,680 nm处的吸光度增加了5～6倍,得到的高浓度培养基成分为:胰蛋白胨5.0g·L-1、酵母膏5.0 g·L-1、葡萄糖(或甘油)20 g·L-1、KH2PO4 0.3 g·L-1、Na2 HPO4 1.1 g·L-1、MgSO4·7H2O 1.0 g·L-1、FeCl2·6 H2O 0.02 g·L-1、CaCl20.02 g·L-1、EDTA 0.2g·L-1、微液1 mL·L-1,pH值7.2.用葡萄糖作碳源进行8 L发酵罐小试,发酵过程中菌体生长正常,工业发酵采用此培养基可以大大降低发酵成本.     

反复分批发酵法制备甘油过程中的影响因素

对游离耐高渗酵母细胞反复分批发酵生产甘油的影响因素进行研究 ,结果表明 :反复分批发酵过程中所需的最优玉米浆浓度低于普通的分批发醇 ;较好的菌体反复利用时机确定为发酵液中残糖降至约 1% ,即细胞活性为 60 %时 ;在菌体的反复利用过程中残留在菌体中的代谢产物的累积会对甘油发酵产生抑制作用 ,每次菌体利用之前用无菌水洗涤菌体一遍可消除抑制.     

温度对产甘油假丝酵母产甘油发酵过程的影响

研究了温度对产甘油假丝酵母分批发酵生产甘油及其生长动力学的影响。结果表明:在温度为28—36℃时,由于发酵周期随温度升高而显著缩短,导致细胞生长、甘油合成和葡萄糖消耗的比速率也随温度升高逐渐增加;当温度为32℃时最适于产甘油假丝酵母合成甘油,甘油产量、得率和产率分别达到120.3 g/L,0.523 g/g,1.43 g/(L.h);应用Logistic方程对细胞生长动力学进行了模拟,获得不同温度下的生长动力学参数;根据细胞生长动力学参数,得到28—36℃时甘油分批发酵过程中细胞质量浓度同温度、时间之间的一般关系式,经验证该模型在28—36℃范围内可用于预测不同温度下的细胞生长情况。     

汽爆玉米秸秆脱毒及发酵丁醇工艺的实验研究

研究了不同脱毒方法对汽爆玉米秸秆发酵产丁醇的影响及发酵工艺。实验共考查了十种不同的脱毒工艺路线,结果表明:汽爆玉米秸秆经水洗预处理脱毒后,经酶解、离心去除沉淀物,并补加营养物质是一条较佳的工艺路线。在此基础上,进一步利用单因素实验和正交实验,考察了发酵温度、pH值、接种量、菌种种龄、培养基组成、发酵时间对丁醇发酵的影响,得到较优的丁醇发酵工艺条件为,发酵温度37℃,pH7.0,接种量7%,菌种种龄27h,培养基组成:酵母抽提物1.0g·L-1、KH2PO40.8g·L-1、MgSO4·7H2O 0.1g·L-1、(NH4)2SO42.0 g·L-1、FeSO4.7H2O 0.03g·L-1、尿素2.0g·L-1,发酵时间48 h。在此优化条件下,发酵液中起始糖浓度为50g·L-1时,丁醇的发酵浓度达到了9.42g·L-1。     

培养基组分对hCG核酸疫苗质粒拷贝数的影响

研究了培养基组分对hCG核酸疫苗质粒拷贝数的影响.结果表明,复合培养基比合成培养基更利于hCG核酸疫苗质粒DNA的生产.通过均匀设计实验确定,当培养基中含有胰蛋白胨10 g·L-1、酵母浸出粉8 g·L-1、NaCl 10 g·L-1、甘油10 g·L-1、KH2PO40.37 g·L-1、 K2HPO4 2.01 g·L-1时,单位菌体质粒含量可达6.68 mg·g-1;在此基础上添加乙酸2.0 g·L-1、谷氨酰胺1.2 g·L-1、甘氨酸1.0 g·L-1、天门冬氨酸0.4 g·L-1,可使质粒拷贝数进一步扩增,单位菌体质粒含量可达9.32 mg·g-1,为LB培养基的5.12倍.     

以甘油为碳源分批补料高密度发酵产环氧化物水解酶

环氧化物水解酶能够立体选择性地催化环氧化合物生成相应的二醇,具有重要的工业应用价值。通过摇瓶实验研究了不同甘油浓度对重组大肠杆菌Rosetta(DE3)/pET28(a)-CESH生长的影响,确定了IPTG最佳诱导时机、诱导浓度和诱导后培养温度。在15 L发酵罐进行放大培养,对比分批补料和批次发酵,前者生产率达6.71×105 U·(L·h)-1,比批次发酵提高了33.3%,酶活达到2.0×107 U·L-1,所用的时间,比批次发酵缩短了10 h,适合于工业应用。     

产1,3-丙二醇新型重组大肠杆菌JM109(pHsh-dhaB-yqhD)的构建及其转化甘油

利用温控载体pHsh将编码甘油脱水酶的基因dhaB和编码1,3-丙二醇氧化还原酶同工酶的基因yqhD串联构建重组质粒pHsh-dhaB-yqhD, 将其转化大肠杆菌得到新型产1,3-丙二醇重组大肠杆菌JM109(pHsh-dhaB-yqhD), 并对影响该重组菌发酵的营养因子进行研究.实验结果表明：该重组菌转化甘油合成1,3-丙二醇的适宜培养基组成为甘油60 g·L^-1、酵母膏5.0 g·L^-1、维生素B₁₂ 0.05 g·L^-1以及KH₂PO₄ 7.5 g·L^-1; 以此培养基在5 L发酵罐上进行放大, 1,3-丙二醇产量、转化率和生产能力分别达到43.26 g·L^-1、72.2 %和1.55 g·L^-1·h^-1.     

玉米水解糖液体发酵灵芝培养基的优化

采用摇瓶液体发酵的方法,以灵芝多糖为指标,对赤芝G22菌株液体发酵培养基进行了研究.通过对培养基中碳源和氮源种类及其含量的选择优化,得到多糖高产的培养基配方为:玉米粉水解糖(以葡萄糖计)6%,蛋白胨(以可溶性蛋白质计)0.15%,KH2PO4 0.1%,MgSO4·7H2O 0.075%,pH值6.0.采用优化的培养基液体发酵赤芝G22菌株,多糖产量由1.526 g·L-1提高到2.169 g·L-1,提高了42.13%.     

α-氯丙酸脱卤酶发酵培养基的响应面法优化

通过Plackett-Burman设计和响应面分析方法对Pseudomonas W20菌株产脱卤酶的培养基组成进行优化。得出影响产酶的3个重要的培养基成分为：尿素、葡萄糖和KH2PO4,且其最适浓度分别为1.19、18.4 g·L-1和1.30 g·L-1。此时脱卤酶活力达到了10.57 U·（g干菌体）-1,比优化前提高了23.77%。     

混合菌发酵法生产三氮唑核苷的工艺条件优化

以枯草芽孢杆菌（Bacillus substilis）TM903和谷氨酸棒杆菌（Corynebacterium glutamicum）TL1105为供试菌株,进行混合菌发酵法生产三氮唑核苷的研究。通过对TL1105接种量、KH2PO4、Mn2+以及前体物1H-1,2,4-三氮唑-3-甲酰胺（简称TCA）添加量的研究初步确定三氮唑核苷的发酵工艺条件。采用MINITAB软件对葡萄糖、KH2PO4、Mn2+及TCA的添加方式进行析因实验设计,得出最佳发酵条件,即一次性投糖,KH2PO4、Mn2+及TCA则进行分批流加。在最佳发酵条件下进行三氮唑核苷混合菌发酵,经过发酵60h,发酵液中可积累4.69g•L-1的三氮唑核苷。     

利用甘蔗糖蜜半连续发酵生产琥珀酸

为获得较高的琥珀酸发酵产量和生产强度,对Actinobacillus succinogenes CGMCC1593两级双流半连续发酵甘蔗糖蜜生产琥珀酸的工艺过程进行了研究。通过对一级罐初始总糖浓度、补加培养基体积分数和批次发酵时间等发酵条件的优化,琥珀酸产量较分批发酵36 h提高12.9％,与补料分批发酵结果接近;生产强度较分批发酵和补料分批发酵分别提高111％和114%。     

以氯化钠为渗透压调节剂的甘油间歇和连续发酵

引　言耐高渗酵母发酵生产甘油是于 2 0世纪 5 0年代开始研究的[1] ,到目前为止取得了很大的进展 .但是对其研究主要集中在间歇工艺方面 ,而连续化法作为一种有效的操作方式一直是人们追求的目标 .早在 2 0世纪 60年代 ,Ｄａｗｓｏｎ[2 ] 就对Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓｒｏｕ     

培养基优化以促进超高浓度发酵生产乙醇(英文)

An optimal medium (300 g·L-1 initial glucose) comprising 6.3 mmol·L-1 Mg2+, 5.0 mmol·L-1 Ca2+, 15.0 g·L-1 peptone and 21.5 g·L-1 yeast extract was determined by uniform design to improve very high gravity (VHG) ethanol fermentation, showing over 30% increase in final ethanol (from 13.1% to 17.1%, by volume), 29% decrease in fermentation time (from 84 to 60 h), 80% increase in biomass formation and 26% increase in glucose utilization. Experiments also revealed physiological aspects linked to the fermentation enhancements. Compared to the control, trehalose in the cells grown in optimal fermentation medium increased 17.9-, 2.8-, 1.9-, 1.8- and 1.9-fold at the fermentation time of 12, 24, 36, 48 and 60 h, respectively. Its sharp rise at the early stage of fermentation when there was a considerable osmotic stress suggested that trehalose played an important role in promoting fermentation. Meanwhile, at the identical five fermentation time, the plasma membrane ATPase activity of the cells grown in optimal medium was 2.3, 1.8, 1.6, 1.5 and 1.3 times that of the control, respectively. Their disparities in enzymatic activity became wider when the glucose levels were dramatically changed for ethanol production, suggesting this enzyme also contributed to the fermentation improvements. Thus, medium optimization for VHG ethanol fermentation was found to trigger the increased yeast trehalose accumulation and plasma membrane ATPase activity.     

A novel aeration strategy in repeated-batch fermentation for efficient ethanol production from sweet sorghum juice

To improve the efficiency of ethanol production in a batch fermentation from sweet sorghum juice under a very high gravity(VHG) condition(～ 290 g/L of total sugar) by Saccharomyces cerevisiae NP01, repeatedbatch fermentation under an aerated condition(2.5 vvm for the first 4 h during every cycle) was done in a5-L fermenter. The average ethanol concentration(P), productivity(Qp) and yield(Yp/s) for five successive cycles were 112.31 g/L, 1.55 g/L·h~(-1) and 0.44, respectively with 80.97% sugar consumption. To complete sugar consumption, the total sugar of the juice was reduced to a high gravity(HG) level(～240 g/L). The results showed that yeast extract was not necessary for ethanol production, and aeration during every other cycle i.e., alternating cycles, was sufficient to promote both yeast growth and ethanol production.The average P, Qpand Yp/svalues for eight successive cycles with aeration during alternating cycles were97.58 g/L, 1.98 g/Láh and 0.41, respectively with 91.21% sugar consumption. The total fatty acids in the yeast cells under the aerated condition were ～ 50% higher than without aeration, irrespective the initial sugar concentration, whereas the ergosterol contents under aeration condition were ～ 29% to 49% higher than those without aeration.     

响应面法优化醋酸菌的发酵产酸培养基

参考相关文献,选择10种醋酸菌发酵培养基成分,依次利用Plackett-Burman实验、最陡爬坡实验和Box-Behnken实验进行培养基成分优化,证实乙醇、葡萄糖和谷氨酸钠对醋酸产量影响显著.通过回归拟合方程(R2=97.68%),预测当培养基成分配比为乙醇9.8%、葡萄糖2.7%、谷氨酸钠0.4%、酵母粉1%、乙...     

棘白霉素类化合物脱酰基酶产生菌的转化工艺研究

对棘白霉素类化合物脱酰基酶产生菌ZH-020的转化工艺进行了研究。确定最佳转化条件为：底物浓度1200 mg.L-1、转化时间24 h、转化温度30℃;通过均匀设计实验确定优化的发酵培养基配方为：花生饼粉2.5%、葡萄糖1.3%、蔗糖1.0%、磷酸二氢钾0.1%、无水硫酸镁0.05%;在优化条件下,转化率比对照提高了33.29%。