低速大扭矩永磁电动机在水泥生产线上的应用

用永磁同步电动机取代传统的“高速异步电动机+柔性联轴器+减速机”的复杂驱动系统,有效地降低了损耗和设备故障率,方便设备维护,降低运行成本。同时结合永磁同步电动机的低振动、启动转矩大、免维护等特点,有利于生产系统的节能降耗,提高运转率,同时永磁驱动系统的智能化控制,既能有效保护永磁电动机又可实现生产管理的自动化控制,便于设备的智能化管控。     

R535型系列纺丝机电动机换代改造探讨

R535型系列纺丝机可以采用永磁同步电动机对原异步电动机进行换代改造，永磁同步电动机应配置相应的变频器启动及PLC程序控制器。     

直驱式挤出机：更安静且更节能

戴维斯·标准（Davis-Standard）公司研究测试了配有不同驱动和电动机装置的3台单螺杆挤出机,其中的两台设备采用了带有机械齿轮减速机的常规设计,分别配备了交流电动机和直流电动机。第三种则使用了永磁同步电动机（直驱系统）,这是一种高功率的部件,不需要机械齿轮减速机来增强扭矩以转动螺杆。     

三相交流永磁同步电动机在水泥余热电站的 适用性分析

低压(AC380V)自起动三相交流永磁同步电动机转子内装采用稀土永磁材料的永磁体。启动时,通过定子电枢磁场与转子磁场间的电磁力拖动转子转动,转子回路无感应电流。永磁同步电动机具有以下特点:(1)在负载范围(25%~125%)内可获得较高的效率及功率因数(高达98%);(2)起动转矩大(≥2.5倍);(3)以电网电价0.58元/k Wh,电站年运行时间8 000 h计算,年节能费用近5万元;(4)具有温升低、噪声小、损耗小、使用寿命长的特点。可以在水泥余热电站进行广泛应用。     

基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统设计

分析了当前塑料行业注塑机的现状和对注塑机发展的要求,介绍了基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统的设计,通过对注射过程的分析,着重阐述了基于永磁同步电动机控制系统的硬件组成、软件设计和运用矢量控制技术实现全电动注塑机的精确控制。     

高效稀土永磁电动机在水泥生产中的应用

<正>稀土永磁(同步)电动机转子的励磁磁场是由永磁体提供,运行过程中没有转子铜耗,定子铜耗也会明显的减少,在25%~120%额定负载范围内都有较高的效率和功率因数。该电动机具有低转速、大扭矩输出特性,适合水泥生产中提升和输送设备启动转矩大的要求,而且具有体积小、质量轻、结构形式配置灵活等优势。我公司利用稀土永磁电动机的良好的机械特性和节能优势,通过分析解决使用过程中出现的问     

试论永磁变频同步电动机直驱带式输送机在煤矿井下的应用研究

近两年,永磁变频同步电动机直驱系统因其能效高、轻污染、运行费用低等特点,在煤矿运输系统的应用逐渐增多,山西长沁煤焦有限公司经多方考察和论证,与江苏舜华电气达成合作意向,并在所属新升矿试用永磁变频同步直驱系统,该系统是由永磁同步电机与变频器相结合并实现动力传递,因为减少了减速器、高速联轴器器,整个驱动系统高效、节能、低噪音、结构紧凑、体积小、重量轻等优势在井下得到充分发挥。     

永磁直驱系统在陶瓷球磨机上的应用

陶瓷行业属于耗能大户,而陶瓷球磨机的耗能量占据整个陶瓷生产线的一半以上,因此对于陶瓷球磨机的节能改造尤为紧迫。永磁直驱系统含永磁同步电动机,高性能矢量变频器,其中,永磁同步电动机可直接驱动负载,而高性能矢量变频器可实现软启动,并根据粉磨时间的变化而改变电机旋转速度,因此永磁直驱系统无论从工艺调节或传动效率上都是陶瓷球磨机改进的最优选择。     

永磁同步电机在低速大转矩设备上的直驱应用及节能分析

永磁同步电动机具有节能高效、低速直接驱动效果良好的特点,在某大型建材企业对大功率主电机进行了"更新-直驱"改造试验,即采用新型节能高效永磁同步电动机替代原来的鼠笼异步电动机,去掉减速机及其稀油站系统,直接驱动球磨机运行。试验结果表明,永磁直驱电机除能满足正常生产外,还同时满足了带负荷平稳起动、检修定位停机等要求,不需岗位人员进行切换操作。该项目节能效果明显,平均节电率20%左右,且能显著降低设备维护成本和操作人员劳动强度。     

永磁直驱系统在煤磨降耗中的应用探讨

对煤磨传动的异步电动机驱动系统结构进行了分析，梳理了传统三相异步电动机驱动系统存在的不足，制定并实施了永磁变频直驱系统替代传统电动机驱动系统的改造方案。本文针对永磁电动机的特点，采取了相应施工方法和措施，并针对其使用过程中的一些问题进行了探讨和处理，为同类工程改造提供参考，也为大扭矩永磁电动机的应用提供支持。     

单片集成电路晶闸管触发控制器在同步电动机励磁改造中的应用

０引言同步电动机具有效率高、转速稳定，可通过调节励磁电流改善工厂和电网的功率因数等特点，在工矿企业的空压机、球磨机、鼓风机等大中型机械设备上应用非常广泛。但同步电动机也存在故障率较高、维修费用高的缺点，经常影响生产的正常进行。对大量的事故实例进行分析、研究后发现，同步电动机本身故障很少，造成事故的主要原因是同步电动机所配励磁装置技术性能差。传统励磁装置由分立元件组成，器件数量多，故障率高。随着电力电子技术、微电子技术的迅猛发展和新工艺、新元件的出现，由多片组合式集成电路正在向单片集成电路发展，从…     

交流永磁同步电机转速控制系统

设计了应用在化工生产、机床设备上的永磁同步电动机调速系统,以及系统的硬件和软件,论述了永磁同步电动机直接转矩控制原理,并进行了仿真研究。仿真结果表明,该系统能够平稳运行,具有较好的动态性能及对负载的抗扰性。     

同步电动机全数字可控硅励磁控制技术的应用

同步电动机能发送无功功率，支持电网电压，有助于充分利用电能，因而在水泥等行业有较广泛应用。我厂水泥磨、压缩机共用同步电动机１９台，装机容量达６９６０kW。它的运行安全性和可靠性对生产具有重要影响。长期以来，同步电动机及其励磁装置发生损坏的事情屡见不鲜，据不完全统计，因励磁装置故障而造成停机占整个事故停机次数的８０％以上。通过对同步电动机及励磁装置运行状况进行统计分析，对电动机损坏现象作技术分析，对电动机的起动过程、投励过程、正常运行中各种典型状态的特征分析表明：导致同步电动机故障率高的主要原因是…     

BKL励磁装置在同步电动机中的应用体会

同步电动机在水泥厂尚有较多应用,其故障多表现在励磁装置方面。我公司3台容量分别为1000kW的同步电动机原使用KGLF-11同步电动机励磁装置,在采用BKL同步电动机励磁装置改造后,取得了较好效果,降低了励磁装置的故障率,延长了同步电动机的运行和免修理时间。根据我们对BKL同步电动机励磁装置和KGLF-11型励磁装置的使用,有如下体会:1)KGLF-11同步电动机励磁故障率较高,表现为励磁电流不稳定,反复摆动,控制插件接触不良,丢波缺相,热稳定性差,而且调试复杂,维护工作量大,成本费用高。据统计每一套KGLF-11励磁的同步电动机在一年中发生…     

同步电动机可控硅励磁灭磁回路不能正常灭磁的常见原因及对策

德阳分公司现有同步电动机多达40余台，主要分布在生产系统各关键部位。同步电动机系统一旦出现故障，对生产影响都比较大，轻则减负荷，重则主回路短路，导致生产系统停车。同步电动机可控硅励磁系统的灭磁回路不能正常灭磁造成同步电动机系统故障所占比例较大。     

低速永磁电动机在余热发电冷却塔风机上的应用

我公司2?500 t/d生产线配套4.5 MW余热发电系统,凝汽器循环冷却水通过安装在冷却塔上的风扇通风降温。冷却塔内部冷却风扇传动及动力部分在长时间运行以后,会导致冷却塔风扇振动变大,影响风扇安全运行,存在较大的安全隐患。通过使用永磁电动机改造,去掉了减速机和连接长轴,避免了振动,保障了系统的安全稳定运行。同时永磁电动机使用后节能效果明显。     

浅谈数字式软起动器的应用

1问题的提出 近些年，随着生产设备的大型化，工业领域中的球磨机、破碎机、风机、水泵等设备的电动机容量越来越大。交流电动机具有运行可靠、维护方便、价格便宜等优点，并已得到广泛的应用。但是，交流电动机的起动电流是额定电流的5—8倍，对供电设备、电机及所拖动的机械设备都能造成极大的损害，在     

同步电动机励磁装置在我厂的应用

同步电动机以它特有的硬特性,严格以电机同步转速运转的特点,广泛地应用在石油化工、冶金行业,作为液机、水泵、压缩机的原动机,具有其它电机所没有的优点。但要使转子和定子旋转磁场始终保持一致,必须使转子具有固定的磁极,并对磁极线圈供给一外加直流电流而产生相...     

华夏信息

聚乙烯管材加工用的新系列的单螺杆挤出机巴顿菲尔中国子公司在中国市场投放新系列的单螺杆挤出机,这个系列的挤出机应用了德国巴顿菲尔挤出技术公司开发的革新性设计。新的单螺杆挤出机的特点是:原有螺杆长度保持不变而挤出量显著提高,尤其是对于聚烯烃原料的加工。另外,巴顿菲尔开发了多种无屑切割机供客户选择以满足他们的不同要求。新的挤出机配置了更大功率的电机和高扭矩齿轮箱以提高其性能。采用电机和齿轮箱直联的传动方式,方便维护而且工作时噪音水平比较低。结合新的屏障式螺杆,挤出机产量平均提高了20%~25%,而且保持较低的熔体温…     

永磁直驱电机在水泥行业的应用

正0引言国家节能减排政策不断深入,水泥行业开展了大量的节能电机的替代工作,其中包括超高效率的YE3系列异步电动机,也包括具有超高能效的永磁直驱同步电动机的替代工作。本文就我单位在实施永磁同步直驱电动机工程应用中的情况进行总结归纳,以飨读者。1永磁直驱同步电动机的性能特点1.1结构特点分析永磁同步电机与普通三相异步电动机最大的不同