煤矿机电设备安全现状、存在问题及对策

介绍了我国煤矿机电设备的安全现状,指出了煤矿机电设备安全存在的主要问题;提出提高机电设备安全设计水平、推广先进的故障诊断技术,提高故障诊断水平、推广先进维修技术,提高维修技术水平、提高管理水平、积极采用新设备、新技术和新工艺,加快淘汰老旧设备和加强教育培训,提高从业人员素质等相应的对策。     

露天矿卡车生产能力影响因素分析

为了提高露天矿卡车的生产能力,降低卡车运输成本,总结分析了影响卡车生产能力的主要因素,提出了提高卡车生产能力的有效措施。认为影响卡车生产能力的主要因素包括生产工艺参数、管理水平、技术人员操作水平、卡车维修保养水平、道路质量和气候。为了提高卡车的生产能力,矿山必须优化生产工艺参数、提高矿山管理水平、提高技术人员操作水平、提高卡车的维修保养水平、改善道路质量。     

提高“三软”煤层综采面单产和效益的途径

介绍了“三软”煤层条件下,提高综采单产和效益的技术途径。例如,改革巷道布置、实现集中生产、提高开机率、改造薄弱环节、优选设备、提高运输能力等管理措施和经验。     

沸石粉和玻璃粉复合对混凝土性能的影响

研究了复掺沸石粉和玻璃粉对混凝土抗压强度、干燥收缩、抗碳化和抗氯离子渗透性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪分析混凝土的微观结构。结果表明,复掺沸石粉和玻璃粉会降低混凝土的早期抗压强度和干燥收缩,后期能有效提高混凝土的抗压强度、抗碳化和抗氯离子渗透性能,其增强效果随沸石粉掺量提高而提高。复掺沸石粉和玻璃粉能提高混凝土的密实度,降低孔隙率,改善骨料与水泥基体的界面结构,从而提高混凝土的综合性能。     

提高员工素质增强企业竞争力

面对日益激烈的市场竞争,提高员工素质越来越成为决定企业综合竞争能力提高的重要因素.因此,提高员工队伍的整体素质和造就一批新型员工队伍,对于促进企业科学发展具有重要的意义.本文从提高员工素质的紧迫性、企业员工素质存在的问题、提高企业员工素质的途径和方法等几个方面作了阐述.     

提高机械设备使用性能的方法

机械设备的维护保养是机械设备使用的前提和基础,环境的管理和维护是提高机械设备使用性能的必要途径,只有加强行政、技术管理才能提高设备的使用性能,最终达到提高机械设备的利用率和完好率。     

加强现代化管理 促使企业不断升级

该厂多年来一直把企业升级工作作为深化改革的重要步骤,使企业获得了高产、优质、低耗、高效的经营效果,并提高了企业和职工的素质,跨入了煤炭工业一级企业的行列。文中介绍了如何提高产品质量,提高经济效益和企业素质。     

浅析石嘴山一、二矿改扩建设计重点问题的解决方案

根据设计中遇到的两矿合并的开拓方式、采煤方法、瓦斯防治、通风,以及防灭火等问题,进行了研究和探讨。改扩建后简化了矿井开拓系统,提高了矿井采掘机械化水平,提高了工作面单产能力,实现了减人增效、规模经营、提高经济效益和安全生产的目的。     

镗滚压复合加工应用研究

镗滚压复合加工工艺技术采用镗、浮、滚压等方法,是一项比较优越的加工方法,它完全可代替通过精镗、珩磨加工缸筒的工艺方案。镗提高直线度、浮提高圆度、滚压提高表面光洁度。镗滚复合加工机床提高加工精度、提高质量和品质的稳定性,提高生产效率,可减少投资、降低成本。     

烧结混合料制粒与布料效果研究

为提高烧结混合料的制粒性能、改善料层透气性、提高烧结生产率,研究了混合料水分和生石灰用量对制粒效果的影响,以及烧结机宽度方向、混合料水分和九辊布料参数对布料效果的影响。结果表明,烧结一次混合料水分受原料波动影响大、制粒过程尚未明显发生。烧结二次混合料经转运及在混合料仓中的堆储,混合料“准颗粒”遭到一定程度破坏、-0.5 mm粒级含量提高,对烧结过程非常不利,通过配加适宜生石灰和二混水分强化制粒,能够提高混合料粒度。采用圆辊给料器和九辊布料器组合布料,适当提高混合料水分、九辊转速和九辊布料器倾角对混合料粒度偏析程度提高有利,为烧结稳定高产提供了支撑。     

提高黄金选矿厂磨矿效率的半工业试验研究

云南黄金矿业集团股份有限公司下属某矿山磨矿系统已满足不了氰化浸出更高的细度要求。通过改变磨矿介质,大幅度增加了矿浆中-0.045 mm粒级含量,提高金的浸出率1.7%以上,经济效益显著。     

低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践

新疆阿勒泰市富达金矿位于中低山区 ,冬季气候寒冷 ,设计低于 0℃就不能生产。本文结合生产工艺、设备条件与氰化浸出理论 ,探索出低气温 (-15℃ )条件下全泥炭浆浸金的生产经验。采取的措施有 :①氰化浸金的预浸作业提前到一段磨矿 ;②吨矿加醋酸铅 0 4kg ,并制定相应的给药制度 ;③泵池出浆口增设矿浆液面调节闸板 ,改进充气管连接方式。这些方法的实施 ,延长了金的浸出时间 ,改善了氰化浸金矿浆中的溶氧状况 ,降低了氰化物消耗 ,使选厂每年延长了生产时间 2～ 3个月 ,综合效益提高显著。     

某浮选金精矿浸出工艺优化试验研究

某浮选金精矿氰化浸出尾渣中Au品位1.58 g/t、Ag品位49.88 g/t,为了探索尾渣中目标矿物解离特征以及金、银未充分浸出的原因,对该浸渣开展了系统性工艺矿物学分析,结果表明,浸渣中裸露金含量占63.85%,这部分金在氰化浸出过程中属于可回收金;浸渣中有36.15%的金以包裹体形式存在,磨矿细度较粗是导致金金属流失的原因。在工艺矿物学研究基础上进行了浸出条件优化试验,确定适宜的金精矿浸出条件为:磨矿细度-0.037 mm粒级占95%、矿浆浓度50%、氰化钠浓度5 g/L、浸出时间36 h、溶氧度4.6 mg/L。在此条件下Au浸出率为99.30%,较现场生产提高1.73个百分点;银平均浸出率为64.41%,较现场生产提高24.41个百分点。     

原矿全泥炭浸法提金的生产实践

八卦庙金矿原矿全泥炭浸法提金工艺，采用二段闭路磨矿，氰化物预浸１０小时，炭浆边浸边吸２５小时，载金炭的解吸液电解提金。生产实践证明，采用该工艺从石英脉一千枚岩型低硫含金矿石中回收黄金是非常有效的。     

旋流器用于氧压酸浸闪锌矿磨矿前预先分级的试验研究

某冶炼厂使用立式砂磨机对二段浸出给矿进行开路磨矿, 但由于磨矿浓度低, 矿浆通过磨机时间短, 导致磨矿粒度偏粗, 影响浸出率。针对这一问题, 提出了使用分级旋流器预先分级的技术方案, 分级后的高浓度旋流器底流进入砂磨机磨矿。试验结果表明, 通过调节旋流器的结构与操作参数, 既可以获得用于浸出的粒度合格的溢流, 又可获得浓度大于50%的适合砂磨机磨矿的底流。旋流器预先分级能减轻磨机的负荷, 提高磨矿浓度, 有利于磨矿效率的提高和浸出率的改善。     

某高硫难处理金精矿超细磨提金试验研究

针对某高硫难处理金精矿中金大部分被黄铁矿包裹、直接氰化浸出金浸出率低的问题,采用超细磨-碱预处理-氰化浸出工艺处理金精矿,通过条件优化可获得金浸出率84.50%,氰化钠耗量控制在3 kg/t以内,该工艺简单、流程短、安全环保。     

球磨机有功功率和磨矿效率影响因素研究

通过对球磨机球料比、介质充填率和磨矿浓度与有功功率和磨矿效率试验, 分析了影响球磨机功率和磨矿效率的主要因素, 建立了球磨机内部状态(球料比、介质充填率和磨矿浓度)与外部参数(有功功率、磨矿效率)之间的关系, 提出了改善磨矿效率的合理操作参数。在一定磨矿条件下磨机有功功率与磨矿效率有明显对应关系, 而且是判断磨矿效率的重要参数之一。     

油酸钠对高磷赤铁矿磨矿过程的影响研究

为了研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响,以高磷赤铁矿为研究对象,以油酸钠作助磨剂,进行了磨矿试验,考察了油酸钠在不同磨矿时间下对矿浆pH、矿浆黏度及磨矿效果的影响。结果表明,在磨矿过程中加入的油酸钠对矿浆pH和黏度有明显影响;油酸钠用量为0.5%wt时,具有明显的助磨作用,可使能耗降低36.8%。     

DA分散剂对铝土矿粉磨效率的影响及其作用机理

研究了DA分散剂对铝土矿磨矿效率的影响,并结合吸附特性、磨矿矿浆黏度、铝土矿表面电位以及磨矿产品颗粒形貌等指标的测定,研究了助磨剂的作用机理。结果表明:在其他磨矿参数相同的条件下,可使磨矿产品中-0.074mm的含量提高3.64个百分点;DA分散剂在铝土矿表面产生物理吸附和化学吸附,降低了磨矿矿浆的黏度,改变了铝土矿表面的电位,改善了颗粒形貌,但对铝土矿表面硬度的影响较小。     

河北某难选银矿选冶工艺试验研究

河北省某难选银矿中银矿物种类多且嵌布特征复杂,在工艺矿物学研究基础上,通过选矿方案对比,采用浮选—浮选尾矿氰化联合工艺流程。浮选试验研究了磨矿细度、矿浆PH值、组合捕收剂丁基黄药和FZ-9538用量等条件对银回收率的影响,确定了最佳工艺条件,闭路试验可获得银品位3145g/t、回收率82.52%的银精矿;浮选尾矿含银42g/t,经氰化浸出24小时后,银浸出率为65.48%,对原矿回收率11.45%,浮选加氰化总回收率93.97%。