牦牛坪重晶石、萤石回收工艺研究

针对四川江铜稀土牦牛坪稀土选矿厂稀土综合回收率较低,重晶石、萤石精矿品位不达标的现状,提出采用混合浮选工艺预先富集稀土、重晶石和萤石,然后采用湿式强磁选机分离稀土获得稀土精矿,最后对磁选尾矿进行重晶石和萤石依次优先浮选分离的新工艺,通过试验验证,该工艺解决了原设计工艺存在的问题,提高了选矿厂稀土综合回收率,并获得了合格重晶石精矿和萤石精矿。     

从磁选中矿中回收锡的研究

本文论述了从磁选中矿中回收微细粒嵌布锡的研究,采用浮-磁-重及磁-重流程均可获得较理想的指标。     

四川某稀土矿磁-重联合分选试验探索研究

以四川某矿区稀土矿为研究对象,通过对矿石工艺矿物学的分析,该矿石中稀土矿物以氟碳铈矿为主,有较高的回收价值。其他矿物主要为长石和石英,其次是重晶石、萤石、云母等。为合理回收稀土矿物,对其分选工艺进行了探索试验,结果表明,通过磁选-摇床重选-再磁选的工艺流程,在原矿品位6.21%左右,闭路试验可以得到REO品位55.43%、回收率79%左右的稀土精矿,回收指标较好。     

南方某铁矿选铁尾矿回收石榴子石的试验研究

南方某铁矿选别过程中的湿抛尾矿含有可回收的石榴子石,通过对该尾矿中的石榴子石小型试验、扩大连选以及半工业性试验,最终可以得到稳定合格的石榴子石产品。石榴子石原矿品位24.00%,采用预先磁选抛尾、磁选—重选的工艺方案获得含石榴子石80.0%、回收率24%的精矿。     

湖北低品位钨钛多金属矿综合回收试验研究

湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe为25.64%,TiO2为6.22%,WO3为0.26%,铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。铁、钛、钨分选试验得出,在一段磨矿细度为-0.045 mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10 T、二段磨矿细度为-0.038 mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0 T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下,得到了Fe品位为62.76%,含TiO2为0.79%,WO3为0.09%,铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%,含Fe为10.18%,TiO2为2.01%,钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%,含Fe为21.06%,WO3为0.98%,钛回收率为71.01%的钛精矿,实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

从某废渣中回收锰的探索性试验研究

某钢铁厂废渣中含锰品位为7.61%,经岩矿鉴定分析其中可回收锰主要以锰铁合金形式存在。通过探索试验,采用磁选—重选联合流程可得锰精矿锰品位为56.79%,锰回收率为53.1%,选别指标较好。     

磁浮联合工艺在尾矿中回收萤石的工业化应用

内蒙古某多金属矿尾矿中的萤石具有回收价值,但该尾矿的矿物组成极其复杂,弱磁性脉石含量高.在萤石浮选前采用强磁选预先抛尾工艺除去该尾矿中的弱磁性矿物,磁性产品进入尾矿,非磁产品浓缩后作为萤石浮选给矿.采用强磁抛尾+浓缩换水+萤石浮选的磁浮联合工艺,生产中可得到萤石品位为97.58％,回收率为59.61％的萤石精矿.该工艺...     

黄沙坪低品位钼、铋、钨、萤石、铁（石榴石）多金属矿体的矿物性质及破碎磨矿流程的研究

对黄沙坪钼、铋、钨、萤石、石榴石多金属矿体的矿物性质与磨矿流程进行了研究．结果表明,该矿体金属矿石品种多,粒度细,所采用的破碎磨矿流程适宜且节能．     

从浮选尾矿中综合回收有价元素的试验研究与实践

介绍了湖北三鑫金铜股份有限公司从浮选尾矿中磁选回收铁和重选回收金的试验研究,以及建厂回收金、铜、铁、硫的生产实践。该项目实施后每年产值达580多万元,经济效益极其显著。     

江西某钨矿白钨加温尾矿选矿试验研究

针对江西某钨矿白钨加温尾矿矿石性质的变化和现场生产情况,对该加温尾矿进行了合理的重选试验和磁选试验研究。采用了磁选与重选的联合工艺流程进行试验。小型试验结果表明:试验可获得磁选精矿钨品位25%左右,精矿钨回收率不低于65%,尾矿钨品位0.5%左右的较好指标,为试验选厂的生产试验提供了指导和参考。     

某钛铁矿选别设计方案比选初探

为了更好开发四川某钛铁矿,本文通过对强磁选、浮选(试验室试验)及重选、干式磁选(扩大连选试验)两种工艺流程进行比较,对其试验选别指标、建设方案中的设备选型以及投资、经营、利润等方面比较,最终推荐强磁选、浮选的设计方案。     

高梯度磁选分选白云鄂博萤石矿物研究

白云鄂博萤石浮选精矿经超导磁分离技术处理后,超导精矿中萤石品位从85.21％提高至96.84％,稀土品位从5.29％降低至0.11％.利用超导高梯度磁选方法,可以有效提高白云鄂博矿萤石浮选精矿中萤石品位和降低稀土矿物含量,可缩短萤石精矿的浮选流程,减少药剂用量,降低其他功耗,有效的节约了成本.     

广西大新难处理低品位碳酸锰矿加工工艺研究

针对广西大新县难处理低品位碳酸锰矿,分别采用重选、磁选、以及浮选工艺进行探索性试验研究。试验结果表明强磁选是该矿石的最佳工艺方案,经过选别,最终得到品位19.06%,回收率为82.00%的锰精矿。     

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

对云南省某磁铁矿做工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为12．35％,主要磁性矿物为磁铁矿和钛铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了一段磨矿-阶段磁选-重选流程方案。通过一次弱磁选,得到品位为60．42％,回收率为34．69％的铁精矿。试验研究结果表明：在现有选矿经济技术条件下,铁的回收率较低,要获得商业开发利用价值非常困难。     

国内外选矿设备进展

详细介绍了国内外磁选、浮选、重选设备的现状与发展趋势。     

柿竹园多金属矿资源综合利用选矿流程研究

根据柿竹园多金属矿矿石性质的特点，从综合利用矿产资源的角度研究并提出采用浮－ 磁－ 浮主干流程。对黑钨、白钨、萤石、石榴石的选矿工艺进行了研究。     

化学选矿技术在工业上的应用

19世纪中叶,欧、美一些国家开始建设重选厂,19世纪末建设磁选厂和浮选厂,20世纪40年代后,发展化学选矿。60年代以来,细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70年代以来,新工艺、新设备不断涌现,国外建成了大规模选矿厂,如巴布亚-新几内亚建成日处理矿石量115 000t选矿厂。     

我国锰矿选矿的回顾与展望

简要阐述50年来特别是近20年来锰矿选矿在我国的发展状况,包括洗矿、重选、磁选、浮选、化学处理等在锰矿山的广泛应用和技术革新,以及大学和科研院所的研究成果和理论进展,初步提出了锰矿选矿的发展方向。