全尾砂胶结充填在某白钨矿山的应用

为防止或限制某白钨矿山采空区大面积塌方和地表沉陷,矿山对采空区进行了全尾砂胶结充填。该矿山根据尾砂粒级组成和胶结充填材料强度的试验结果,设计了全尾砂胶结充填系统的工艺流程,采用立式砂仓对低浓度全尾砂浆进行沉淀脱水形成高浓度全尾砂浆,将高浓度全尾砂浆、散装水泥及适量调浓水混合连续搅拌均匀后制备成充填料浆,经充填钻孔及井下充填管路自流或者加压输送至采场空区进行充填,并解决了一些胶结充填过程中的具体问题。     

全尾砂充填技术在采矿施工中的应用

全尾砂充填技术是选择相应料浆充填采空区的新型充填技术,其作业优势包括高效化、安全化、废弃物减少化。文章概述了全尾砂利用立式砂仓制备的过程,并通过实验分析的方式,分析了全尾砂制备工艺,解决全尾砂脱水的技术难题,提高矿山采矿作业效率。     

基于高浓度细粒级尾砂超声波活化的稳态放砂技术试验研究

尾砂浓密是矿山充填工艺的重要环节，其主要借助砂仓来实现。然而在应用过程中，砂仓底部极易出现尾砂积料板结、挂壁的问题。为改善尾砂流动性，实现稳态放砂，提高矿山充填能力，开展了超声波作用下高浓度细尾砂料浆的流变特性、浓密均匀性及放砂稳定性的试验研究，研究结果有助于指导矿山应用。     

尾砂充填系统及立式砂仓

一、充填系统充填系统是由充填料制备及储存单元、充填料混合搅拌单元和输送单元组成。目前金属矿山使用尾砂充填采矿方法的较多。尾砂的制备较为简单,只须使用旋流器脱泥,使渗透系数K_(10)>5cm/h即可。尾砂的储存一般是设置砂仓。砂仓可分为干式砂仓及饱和砂仓两大类。干式砂仓又可分为卧式及立式两种,卧式砂仓是利用电耙送砂,立式砂仓是用高压水射流放砂。     

尾砂充填新工艺探讨

尾砂胶结充填常采用立式砂仓、水泥仓、相应的给料计量装置、高浓度搅拌桶、风水及工艺管道、电仪控制等的配置形式,但考虑到传统的立式砂仓容积过大、造价过高,现采用斜板浓密机来代替立式砂仓,可有效地节省基建投资,是充填工艺发展的新方向。     

不同灰砂比和料浆浓度下充填体强度特性研究

以武山铜矿全尾砂、水泥制备成的胶结充填体为研究对象,利用RMT-150C型液压伺服控制系统,通过单轴压缩方式进行全尾砂胶结充填体强度试验,试验得到了不同灰砂比和料浆浓度下全尾砂胶结充填体强度特性关系曲线。试验结果表明:在全尾砂胶结充填体其他影响变量相同的情况下,强度与灰砂比或料浆浓度正相关;强度的增量随着灰砂比或料浆浓度的增大增幅也随之加大;综合分析可知,灰砂比较料浆浓度对全尾砂胶结充填体影响更加显著。     

柿树底金矿低成本全尾砂全脱水似膏体充填系统建设实践

以深锥浓密机和充填工业泵为核心设备的泵送充填系统投资普遍高达3000万元以上,且仅能将尾矿浓缩至高浓度状态用于井下充填,无法实现尾矿的全部资源化利用。通过在柿树底金矿建成全尾砂全脱水似膏体自流充填系统,系统总投资1200万元,且全脱水后的尾砂含水率低于18%,可直接资源化利用,为国内广大中小型矿山尾矿全脱水及充填系统建设提供了借鉴。     

全尾砂胶结充填脱水工艺研究与应用

福建源鑫矿业有限公司源鑫矿区建有全尾砂高浓度充填站一座,前期主要用来采空区治理,为增加尾砂的利用率,减少排放,拟将全尾砂高浓度充填应用于上向水平充填采矿法,在实际应用中出现充填体脱水困难,充填料不胶结的问题,对此公司结合矿山生产实际,采取了一系列技术革新措施提高充填质量。     

某金矿全尾砂高浓度充填流变特性与微观结构的分析

以小东沟金矿全尾砂为研究对象,开展了充填料浆流变性质研究,采用Brookfield RSR-SST流变仪准确测定其流变参数。实验结果表明,该矿全尾砂充填料浆流变曲线符合H-B流变模型,随着全尾砂浓度的增加,屈服应力呈典型的指数函数关系,当其浓度超过72%时,屈服应力和塑性黏度明显增大。通过对不同浓度、不同灰砂比的全尾砂进行3、7、14 d单轴抗压强度测试,获得充填体强度与充填材料配比参数的关系。通过SEM扫描电镜对充填体内部水化产物微观结构分析,得到充填体内部水化产物随灰砂比提高的演化规律,为小东沟金矿实现全尾砂高浓度充填提供理论依据。     

尾砂浆体仓式浓密技术及其充填应用

矿山尾砂充填料浆物料由尾砂浆体、胶结剂和调浓水组成。尾砂浆体质量浓度的稳定性关系充填料浆制备质量浓度的稳定性,同时决定充填料浆制备的最高质量浓度,是充填料浆制备的核心要素,也是充填成本和质量控制的关键。矿山尾砂充填领域的仓式浓密装备主要有砂仓、深锥浓密机、深锥浓密机和砂仓组合浓密,以及膏体仓储浓密机。膏体仓储浓密机没有耙式系统,膏体仓储浓密机能长时间可靠储存高浓度尾砂浆体,解决矿山采矿—选矿—充填突出的时空矛盾关系,通过系列组合可适用于各型规模矿山,近年来得到广泛应用。在某金矿开展膏体仓储浓密机技术工业应用,尾矿-0.038 mm占66.52%,浓密机溢流水含固量小于200×10^-6,浓密机底流尾砂浆体质量浓度达到56%,过程中波动<1%,放砂浓度稳定,充填料浆质量浓度59%～61%,充填料浆体积泌水率<3%。     

旋流分级与立式砂仓联合水力造浆充填工艺探讨

武山铜矿现有的分级尾砂水力充填工艺是先分级后转运,再经过非搅拌水力冲砂,工艺环节多,环境污染严重,充填浓度难以控制,也无法与胶结充填系统配套,如改成旋流分级与立式砂仓水力造浆给料联合工艺,可大大减少中间环节,杜绝污染,也可用现代技术控制充填浓度,同时为胶结充填创造条件。     

Fabrication and Testing of Slurry Pot Erosion Tester

Slurry pot erosion tester is a simple and inexpensive test rig which can provide a rapid ranking of the erosion resistance for different materials. The fabrication of modified slurry pot erosion tester has been reported here. The present slurry pot erosion tester facilitates to handle large cylindrical and flat samples. It also allows using slurry with variety in its volume, and concentration and particle size of sand. The much needed uniform distribution of solid particles along the vertical section of the slurry is controlled by the speed of the stirrer. In the present investigation, the effect of stirrer speed on the distribution of sand particles inside the slurry pot is studied for variety of slurry. The optimum stirrer speed for uniform distribution of 300 μ sand particles over the vertical cross section in slurry of 10% concentration and 20 l volume comes out to be 850 rpm. The erosion behaviour of mild steel was also studied to ensure suitability of the device for determination of erosive wear.     

全尾砂最佳絮凝沉降浓度及调控方式研究

针对新疆某铜矿充填溢流跑浑现象严重、充填尾砂利用率低等问题,对影响尾砂沉降速度的主要因素进行了研究,包括尾砂粒级组成、表面形状和进砂浓度等。通过试验探究了进砂质量浓度分别为10%、15%和20%条件下尾砂沉降高度(H)与时间(T)之间的拟合关系式,其相关系数(R ²)均大于0.975,推导出最有利于该铜矿尾砂沉降的进砂浓度值为16%~17%。通过对比进砂浓度为16.5%条件下沉降试验实测值与预测值,证明该方法能够较好地预测尾砂的最佳沉降进砂浓度值。试验研究及分析为现场生产提供了实际指导,通过增加进砂浓度调节设施,并将各设施的相关参数在充填站控制系统中进行数据联锁,使进砂浓度始终保持在16%~17%之间,絮凝剂的添加量与进砂量匹配并维持在最佳添加量范围内,实现了砂仓顶溢流水澄清,提高了充填尾砂的利用率。     

Experimental Study of Sand and Slurry Jets in Water

This paper presents the results of an experimental study of turbulent sand jets and sand-water slurry jets impinging vertically into a stagnant water body. The jets contained silica sand with a median diameter D50 of 206?μm, and with an initial concentration 0.60 by volume for the sand jets, and 0.055–0.124 by volume for the slurry jets. The jets had densimetric Froude numbers between 2.0 and 5.94. The sand concentration and velocity profiles were measured simultaneously using a novel fiber optical probe, up to a distance of 130do for sand jets, and 65do for slurry jets, where do is the jet diameter at the water surface. The jets were found to have self-similar Gaussian profiles. The centerline sand concentration within the jets was found to decrease rapidly, following trends similar to single phase plumes. The centerline sand velocity profile decreased significantly before reaching a plateau region. The “terminal” centerline sand velocity within this region varies somewhat depending upon sand mass flux, and is between 0.32 and 0.43 m/s. The spreading rates of the jets were found to vary with the particle Froude number. Within the sand jets and the higher Froude number slurry jet, the sand concentration had a smaller spreading rate than the velocity. The other slurry jets had equal concentration/velocity spreading rates. The momentum flux of the sand within the jets was found to decrease sharply, followed by a constant flux below a depth of 25 to 30 jet diameters.     

基于变权重理论和TOPSIS的尾砂浓密装置优选

为了解决矿山尾砂储存和浓缩装置选择的问题,提出采用变权重分析法和TOPSIS相结合的综合评判标准体系,对3种浓缩方案进行优选。首先,建立了综合评判指标体系,以造价、运营成本、场地条件、尾砂性质、放砂浓度、容积有效利用率、检修清洗难易程度和工作效率作为考虑因素。由于层次分析法等常规方法确定的常权在评价各候选方案时可能会导致“状态失衡”的现象,所以依据变权重理论,适当调整各因素的权重,以保证各因素的均衡性;然后利用TOPSIS法逼近理想解的排序法,得出各方案的优越度;最后,以河北某铁矿浓密装置优选为例,提出3种方案,分别为卧式砂仓、立式砂仓和深锥浓密机,计算得出各方案的优越度分别为57.5%、72.1%和88.5%,最终的选择方案为深锥浓密机,该结果与工程实际相符合,表明该综合评判指标对尾砂浓缩装置的选择具有参考价值,为以后工程中的优选问题提供了一种科学、可靠的分析方法。     

SDA脱硫技术在400m~2烧结机的应用

济钢400 m2烧结机选用SDA脱硫技术进行烟气脱硫,该技术系统主要包括脱硫及除尘系统,脱硫剂贮存、制浆及输送供给系统,循环灰贮存、制浆及输送供给系统,脱硫灰、除尘灰输送贮存及外排系统。应用实践证明,SDA脱硫技术运行稳定,脱硫效率高,且颗粒物排放浓度低,烟尘排放浓度小于20 mg/m3,二氧化硫和颗粒物同时达到排放标准。     

某金矿充填系统优化改造

利用某金矿现有场地及设备设施,通过合理规划施工方案,优化施工顺序,将原有卧式充填站优化改造为立式充填站,解决了原来充填站设备陈旧、工艺落后、充填料浆质量没有保障及采充不平衡等问题。充填系统优化改造后,取得了以下方面的显著效果：（1）新充填站储砂量大,造浆效果好,使得金矿生产能力得到明显提升;（2）系统自动化程度高,操作简单,减少了劳动力;（3）新系统运行稳定,设备操作可控,静动态计量准确,料浆浓度稳定;（4）充填成本明显降低,提高了企业经济效益。实践运行证实,该充填系统改造投资少,见效好,值得同类矿山借鉴。     

基于NSGA-Ⅱ算法的废石及尾砂混合充填料配比优化

为了提高高峰矿尾砂充填体强度和解决井下废石利用问题,开展高峰矿废石及尾砂混合充填材料的最优配比研究,设计了四因素四水平的正交试验,采用极差分析获得了影响充填体强度、料浆泌水率和料浆坍落度的主次因素,得到初步满足矿山要求的配比：料浆浓度为83%,灰砂比为0.25,废尾比为1.5,泵送剂添加量为0.5%。根据正交试验数据建立了28 d充填体强度、料浆泌水率和坍落度的二次多项式回归模型,基于NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化,获得最优充填料浆配比。研究结果表明：灰砂比对充填体强度影响最大,料浆浓度和废尾比次之,泵送剂影响最小;灰砂比对料浆泌水率有明显的控制作用,废尾比和料浆浓度次之,泵送剂作用最小;料浆浓度对坍落度影响最大,泵送剂和灰砂比影响次之,废尾比影响最小;多目标优化后的配比：料浆浓度为82.989%,灰砂比为0.240,废尾比为1.419,泵送剂添加量为0.537%,优化后的配比方案所需充填材料成本相比正交试验确定的方案成本下降了2.9%。     

Pathogenesis of simian immunodeficiency virus pneumonia: an immunopathological response to virus

We investigated the effects of dietary factors on the pH and the ammonia emission from slurry of growing-finishing pigs. Sixteen male hybrid pigs (80 to 90 kg BW) were allotted to one of four diets based on barley-wheat, tapioca, barley-tapioca, and sugar beet pulp. Diets were formulated to have similar NE and CP contents and a similar lysine:NE ratio. Diets differed in nonstarch polysaccharide content (NSP) and dietary electrolyte balance (dEB). Urine and feces were daily collected quantitatively in metabolism cages and mixed as a slurry at the end of the collection period. After mixing, the pH and the ammonia emission from the slurry were measured daily in a laboratory setup for 7 d at 20 degrees C. The type of diet affected the pH of the slurry and the ammonia emission (P < .001). The pH of the slurry from pigs fed the sugar beet pulp-based diet was .8 unit lower and ammonia emission was 52 to 53% lower than that of the other three diets. The low dEB and high NPS sugar beet pulp-based diet increased the VFA concentration and reduced the pH and ammonia emission from the slurry. We conclude that dietary NSP and dEB influence the pH and ammonia emission from slurry of growing-finishing pigs.     

超声波作用下尾砂浆浓密沉降及放砂

为了提高砂仓中尾砂浓密效率,实现高浓度的放砂,引入声场作为研究手段,创新性的利用声场辐射方式传播的特性,将声场非接触性地作用于尾砂浆介质中.通过设计试验,配制质量分数为40%的尾砂砂浆,在尾砂浆分别沉降15,20,25,30,35和40 min后,施加频率20 kHz,功率50 W的超声波,探究不同沉降时间后施加超声波作用对最终沉降时间和浓度的影响,同时将超声波作用在砂仓放砂阶段,并对超声波作用后不同浓度的砂浆进行流变参数测定.试验结果表明:在沉降20 min后施加超声波,砂浆沉降浓密时间最短为80 min,尾砂浆最终质量分数可达77.5%,与此同时超声波作用下可以实现砂仓稳定高浓度的放砂,放出砂浆质量分数为74.04%.对比超声波处理前后砂浆黏度与屈服应力可知,超声波可有效降低砂浆黏度22.3%,具有良好的降黏效果.超声波的振动作用,空化作用以及声流效应是使得砂浆快速浓密沉降以及放出的原因.