富强鑫双色注塑机获得市场回响

以产制各类精密注塑机闻名台湾业界的富强鑫公司，在2001年接获台湾交通器材大厂订单，研制当时台湾最大型锁模力1000吨级双色注塑成型机(FB-1000R)，生产多色汽车车灯外壳，该机种并于2002年获得[台湾精品奖]     

用于多色注塑成型的新型模具

与现有的模具相比，来自Zahoransky Formenbau公司的新型SCPS模具技术能够在相同的使用空间内设置更多的模腔。因此能够显著提升产量，而且可以应接安装在标准的注塑机上，而无需对注塑机进行改装，从而为多色注塑成型提供了一种新的选择。     

EXO二次注塑系统

陶氏化学公司开发的EXO二次注塑成型工艺，是一种以创新方式充分利用的生产工艺。这项技术首先将预先切割的装饰嵌件放入注塑模中。第一次注塑按照应用要求构成外壳材料结构的热塑性基材覆盖嵌件，再使用第二次注塑来密封背面模塑材料的边缘，使外壳材料具有非常好的耐用性、结实度和光泽。     

模内组装：多色注塑成型的新方向

楧内组装可在摸其内直接完成各个独立部件的组装，省却了二次加工操作，即搭扣配合．焊接和共注塑不相容材料等步骤全部在一个模具内完成．促使多色注塑成型工艺向前迈进了一大步。     

基于Moldflow的外壳注塑模具及工艺优化研究

根据继电器外壳的结构特点,设计了外壳注塑成型浇注系统。利用Moldflow数值模拟和田口正交实验理论优化了熔体温度、模具温度、注射和保压时间四个工艺参数,得到了优化的注塑工艺参数。设计并制造出外壳注塑模具,试制出合格的外壳注塑件,验证了模拟结果可以用于实际生产。     

迪嘉国际（香港）有限公司 将于APPlas2013展会中展示Babyplast微型注塑机

迪嘉国际（香港）有限公司（以下简称“迪嘉国际”）将在APPIas2013展会中展示其Babyplast微犁注塑机和微型双色机，以及微型注塑和多色多组分注塑的一系列模具及应用案例。该公司的展位号为W4—901．     

提升多物料成型效率的中心转塔立式注塑技术

为了解决在不使用多色模的状况下。多色多物料成型工艺所存在的产能较低的问题，丰铁塑机开发了FT-CM系列中心转塔立式注塑机，通过改进机器结构，缩短产品成型过程的周转时间，实现了多物料注塑成型生产效率的大幅提升。     

Inclosia^TM Solutions推出“EXO二次注塑成型技术”

Inclosia^TM Solutions于2006年10月12日在上海举行“EXO二次注塑成型技术”新闻发布会。“EXO二次注塑成型技术”是一种新的采用注射成型的方法将塑料与其他材料复合的专利技术。这一特殊的工艺，得益于Inclosia^TM Solutbns的EXO^XM二次注塑成型系统，它能够将木材、金属、皮革、布料等真实材料集成到产品外壳中，并实现规模化生产。所采用的复合的天然材料更符合当今人们崇尚自然、环保和时尚的要求。     

基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计

以某品牌手机模型为例,分析了其外壳结构特征,利用Pro/E软件设计了手机外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,使用CAD/CAE技术可以大大缩短制品的开发周期,降低设计成本,优化注塑模具设计,提高企业的市场竞争力。     

汽车及家电塑料模具需求旺盛

据有关专家预测，今年中国进口的塑料模具中，将仍以为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模具等高中端塑料模具为主。与此同时，一般塑料模具的出口则可能有30％以上的增长。     

基于UG的笔记本外壳注塑模设计及工艺分析

采用计算机辅助软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行笔记本外壳的注塑模具设计,创建了笔记本外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,最后采用UG软件创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型,是当前CAD/CAE技术中缩短开发时间,提高设计质量的有效手段之一。     

模内组装:多色注塑成型的新方向

模内组装可在模具内直接完成各个独立部件的组装,省却了二次加工操作,即搭扣配合、焊接和共注塑不相容材料等步骤全部在一个模具内完成,促使多色注塑成型工艺向前迈进了一大步。     

克劳斯玛菲：可靠的技术设备与创新的处理工艺

在中国市场上，客户越来越需要高-质量表面和轻量化部件的生产系统。克劳斯玛菲稳定可靠的CX、MX系列设备正好满足了客户这一需求。在Chinaplas 2012展会中，克劳斯玛菲将为塑料生产厂家展出这些专有的注塑机和发泡设备。“我们注塑机特殊的工艺方案和高效的创新能力，是我们这些年在中国市场取得成功的重要因素。”克劳斯玛菲注塑设备总经理Dr．Karlhein zBourdon表示，“克劳斯玛菲代表一流的设备质量、技术，以客户为本的创新和可靠的服务。”克劳斯玛菲凭借中小吨位的CX多色多组分注塑工艺在市场上成功立足。     

CAE技术在数码相机注塑模设计中的应用

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中。以数码相机的外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,并对浇注系统进行了优化。选择出充模均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用

基于CAE(计算机辅助工程)技术,应用Moldflow/MPI软件对手机外壳注塑过程进行模拟分析.预测了在不同浇口方案下的注塑缺陷,确定了最优浇口设计方案,为模具设计人员优化注塑模设计提供了依据.     

我国气辅注塑技术研发获得突破

气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目，在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功，为推动我国注塑成型技术进步，为塑料制品企业改进气辅注塑工艺，奠定了扎实的理论和实验基础。     

CAE技术在数码相机注塑模中的应用

以数码相机的外壳为例，通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量，并对浇注系统进行了优化，选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案．为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

基于CAE技术对注塑制品流动模拟及缺陷分析

注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键.文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析.通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型工艺.在此基础上,分析了注塑成型过程可能出现的缺陷,探讨了合理确定注塑成型工艺参数的途径.     

模内热切在镜面模具设计中的应用

镜面外壳产品外观质量要求高,表面要求光滑并且不能见浇口痕迹,只能选择侧浇口从侧边进料。但是侧边进料需要在注塑完成后进行人工剪切分离,切口严重影响产品的质量。将模内热切技术应用于镜面外壳产品注塑中,实现在模具上自动切断侧边浇口,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,保证了制品外观质量要求,提高了生产效率。     

国外塑科专利

专利号：GB2419839 名称：注塑法生产头盔外壳 公开日：2006．05．10 本发明涉及一种头盔外壳的成型方法及设备，其模具型腔由不可变形的阳模和由两个可分离部件构成的阴模组成。将原料加入型腔，经过一定时间后，阴模打开，外壳膨胀，将其从模具中取出。可以从位于阳模中心的注射口加入高压空气使外壳膨胀。在热塑性树脂注射之前，可以在阳模上放置玻璃纤维或碳纤维来增强头盔外壳。