电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

分碲液脱锡工艺研究

研究了分碲液脱锡工艺,考察了复合硅酸盐加入量、反应温度及反应时间对脱锡效果的影响。结果表明:在复合硅酸盐A加入量与锡杂质元素质量比(2.3～3)∶1、反应温度70℃、反应时间2h条件下,锡脱除率95%,碲直收率99%,锡、碲分离效果较好。     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

废镀锡钢片的脱锡方法

废镀锡钢片的脱锡是一个连续生产的过程。即把废镀锡钢片通过装有氢氧化钠或亚硝酸钠的脱锡浸泡槽内进行脱锡。而这些钠盐的浓度比一般的操作要高得多。溶液的温度也比一般操作的温度要高些。由于在较高的氢氧化钠浓度和较高的温度条件下,锡与溶液中的钠盐反应成锡酸钠。并从溶液中沉淀出来,然后在离心过滤机或压滤机上连续地过滤,从而得到锡酸钠。脱过锡的废钢片从脱锡槽中取出后用水洗涤,洗水又返回到脱锡浸泡槽内用于制备溶液。     

电铟生产中脱锡方法的研究

在电铟生产中,为了回收贵金属,在原流程的基础上在工艺上做了适当的改变,造成了电铟产品锡含量的增高,影响产品质量。经研究提出了二次电解和二次碱煮脱锡的方法都得到精制的效果。二次电解法可使锡含量从≥0.0032％降到≤0.001％,且已经生产实践验证。     

用化学——电积法从废旧镀锡铜线中回收铜锡

研究了采用化学—电积法从废旧镀锡铜线中回收铜、锡,采用H_2SO_4-CuSO_4体系从镀锡铜线中脱锡,然后根据铜-锡电极电位差,在恒压条件下分步电积得到铜和锡,再通过添加Cu_2(OH)_2CO_3实现电积尾液循环利用。考察了浸出剂成分、浸出时间、浸出温度对脱锡效果的影响,以及电积液成分、电压和阳极材料对铜、锡电积回收率的影响。结果表明:在CuSO_4·5H_2O质量浓度120~140g/L、H_2SO_4质量浓度75~100g/L、硼酸质量浓度20g/L、浸出温度30℃、浸出时间30min条件下,铜、锡分离效果较好;在电积电压2.00V条件下,铜电积回收率接近100%;在电积电压3.00V条件下,锡电积直接回收率达80%;石墨电极的铜、锡回收效果优于不锈钢电极的回收效果。     

从马口铁废料中回收锡的几个主要生产工艺

文章介绍了世界锡储量及消费情况,强调从废料中综合回收锡的重要性;重点介绍了从马口铁废料中回收锡的几个主要的生产工艺,指出了电解连续脱锡工艺的优越性。     

氧化剂对粗铅熔化渣提锡的影响

以高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠和氧气为氧化剂,研究了碱法提取粗铅熔化渣中的锡时氧化剂种类对锡浸出率的影响。结果表明,加入氧化剂可以明显提高锡浸出率,其中高锰酸钾对锡浸出率影响最大,双氧水、次氯酸钠的影响次之,鼓风通入氧气有一定作用,但效果不明显。每千克原料较适宜的氧化剂用量分别为:高锰酸钾20g、双氧水600mL、次氯酸钠400mL。     

粗铅脱锡氧化渣的选矿实践

冶炼渣的选矿是选一冶结合的一个重要环节. 我厂对粗铅脱锡氧化渣的选矿,通过两年多来的实践,初步掌握了一些特点及规律,摸索到了一些操作管理经验,现总结分析如下: 一、氧化渣的性质粗铅脱锡氧化渣是将含锡2～3%的粗铅,在氧化锅内,加热至680～720℃,以380转/分左右的速度进行搅拌氧化生成的一种浮渣.其化学组成见表1,粒度组成见表2.     

锡精矿沸腾焙烧生产实践

采用沸腾炉焙烧锡精矿,脱硫率达94.4%、脱砷率84%、锡直收率99.2%、床能率13.47t/m~2.d、煤耗只有2.5%,除脱砷率持平外,其他指标均优于回转窑和多膛炉焙烧工艺。     

镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

Failure Mechanism of Reflow Conductor Roll of Electroplating Tinning Line

In the continuous electrotinning,the strip steelis reflow treated after washing and electroplating.The purpose of reflowis to make tin react with steeland form intermetallic compound FeSn2for betteradhesion of tin and excellent corrosion resistance oftin plate[1-3].At present,there are two kinds of re-flowprocesses,namely electric resistance reflowandinduction reflow.Electric resistance reflowis of lowinvest ment and high heat efficiency,so it is exten-sively used[4].In electric resistance re…     

双辊薄带连铸电磁侧封静态模拟实验

在自行设计的双辊薄带电磁侧封实验装置上,测定了磁感应强度的分布。研究了感应圈安匝数及辊端进入磁轭的深度对侧封液态金属高度的影响规律。结果表明：侧封液态金属的高度随感应圈安匝数的增加而升高,基本呈线性关系;辊端进入磁轭的深度加大时,侧封高度显著增加。利用此规律可节省电能,减少设备发热。实验中还观察和分析了实验热效应和钢液表面波动现象。     

多维度二元导电剂对LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2电池性能的影响

将超级导电炭黑Super-P(SP),碳纳米管(CNT)和石墨烯(GN)任取2种等比例添加到LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂中制备扣式电池,探究二元导电剂对电池性能的影响,此外设立单一导电剂SP作为对照组。采用X射线衍射仪分析导电剂的结构,并使用扫描电镜分析导电剂的形貌,此外还测试了电池的电化学性能。添加质量分数为3% GN/SP二元导电剂的电池首次放电比容量最高,为181.1 mAh/g; 添加质量分数为3% CNT/GN二元导电剂的电池循环性能最好,0.2 C循环100周容量保持率为76.2%;添加质量分数为3% CNT/SP二元导电剂的电池倍率性能最优,阻抗最低。结果表明,二元导电剂对电池性能的提升能力均优于单一导电剂SP。      

热连轧粗轧辊磨损的有限元数值模拟和工艺优化

针对轧钢厂GCr15轴承钢240 mm × 240 mm方坯粗轧阶段轧辊磨损较严重的情况,采用Archard磨损数学模型模拟分析了轧件压下量、轧辊硬度、热传导系数及摩擦因子在一道次成形后对轧辊磨损规律的影响。模拟结果表明,轧辊硬度越高,轧辊抗磨损能力越强;热传导系数对轧辊磨损的影响较小;当摩擦因子f＞0.25时,其摩擦因子对轧辊磨损量变化明显;当轧件压下量在△h＜50 mm 时,轧件压下量对轧辊的磨损量影响显著。根据所得结果,结合现场轧制工艺和轧辊材质,将使用的球墨铸铁Ⅰ轧辊[抗拉强度≥400 MPa,硬度HRC值40,热传导系数18 kW/（m²·℃）,摩擦因子0.3]改成球墨铸铁Ⅱ轧辊[抗拉强度≥500 MPa,硬度HRC值45,热传导系数17kW,/（m²·℃）,摩擦因子0.2],并将压下量由70 mm降至50 mm,使轧辊单槽过钢量由优化前10000 t提高至优化后的18000~20000 t。     

石墨烯复合导电剂对LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2动力学及电化学性能的影响

采用循环伏安、交流阻抗法对添加导电炭黑(SP)和导电炭黑复合石墨烯(SP+G)的两组不同导电剂,与LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂组装成的电池进行锂离子脱嵌动力学研究,通过计算锂离子扩散系数探究不同导电剂对LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂锂离子脱嵌动力学的影响。电化学性能测试表明,添加单一导电剂SP和复合导电剂SP+G的首次放电比容量分别为166、184 mAh/g,添加复合导电剂SP+G的放电比容量显著提升。      

高含铁南非氧化锰矿浸出除钾钠试验研究

高纯硫酸锰行业采用氧化锰矿还原焙烧后浸出制取硫酸锰溶液,通常在除钾钠过程中需要额外加入大量的硫酸亚铁,成本较高。本文中介绍采用含铁量较高的南非氧化锰矿焙烧后浸出的试验,在除钾钠过程中不额外添加硫酸亚铁,仅利用矿石中含铁成分进行溶液中钾钠的去除,试验表明除钾钠效果良好,滤液钾含量2.4mg/l,钠含量5.4mg/l。     

镀锡铜线表面锡的回收

采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层,对回收锡的工艺进行了探索。研究结果表明:反应温度、酸浓度、CuSO4浓度等因素对金属回收率和回收产品的纯度有很大影响,置换反应法是铜线表面锡层褪镀和回收的一个较佳途经。