尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用

尾矿脱水干排新技术,就是将尾矿进行脱水,干尾矿可直接干堆、填埋或外运的新技术。运用此项技术后,选矿企业将不再建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线及尾矿坝回水长距离输送管线,为企业节约宝贵的建设场地及大量基建费用;避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大等问题;将回水利用率由原来只有70%~75%左右提高到95%以上,且实现生产零排水,经济和社会效益巨大。本文通过对尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用的总结,概括出尾矿干排处理的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿处理工作。     

尾矿压滤干排堆放工艺在李子金矿的应用

黄金矿山生产过程中的尾矿排放堆存事关尾矿库的安全以及对周围环境的影响.李子金矿针对原尾矿坝库容已达服务年限的现状,引进了尾矿压滤干排工艺设备,新建了尾矿干堆场,并在生产实践中解决了许多严重制约选矿厂磨矿浮选的生产问题,提出了具有参考价值的建议.     

尾矿干堆技术探讨

通过对尾矿干堆技术的优缺点进行研究分析，表明尾矿干堆技术不仅在环保方面的优势无可比拟，而且可直接增加矿山的经济效益，对企业的生产实践具有很强的指导意义。     

尾矿干排新工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用实践

介绍了高效旋流器-变频脱水筛+浓密机-压滤机组合的尾矿干排工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用情况。现场生产实践表明,高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,筛上物料含水量为14%~18%,可以实现粗粒尾矿的皮带运输干式排放。旋流器与脱水筛组合的粗粒尾矿干排工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低等特点,易于矿山实现工业化生产。     

尾矿压滤,干式堆存处理工艺

介绍了柴胡栏子金矿尾矿压滤、干式堆存、滤液返回氰化系统的尾矿处理工艺及其技术经济指标。     

尾矿压滤干堆在凤城地区黄金生产中的应用

从尾矿库坝体安全、环境保护、节能减排、经济效益角度,分析了尾矿湿式堆存方式存在的问题,论述了尾矿压滤干堆技术在凤城地区黄金生产中的应用及其效果,为黄金生产企业尾矿处置及尾矿库改造提供借鉴依据。     

里伍铜矿尾矿干堆处理技术研究

通过对挖金沟和笋叶林选矿厂两个尾矿进行矿浆浓度、粒度组成、沉降速度等物理性质的研究,为挖金沟和笋叶林两个选矿厂的尾矿进行干堆处理技术提供设计依据,进而实现里伍铜矿尾矿干堆.     

高效高频脱水筛在尾矿干排处理中的应用实践

阐述了采用高效高频脱水筛处理尾矿的可行性,并在某金矿的尾矿处理中得到了成功应用,最终可得到含水量小于15%的干堆尾矿。该文详细介绍了高效高频脱水筛处理某金矿尾矿的工艺流程和生产指标,且对其运行成本和经济效益进行了综合分析。实践证明,该尾矿处理工艺节省了投资费用,降低了运行成本,提高了回水率,经济效益显著,并可以最大限度地回收利用尾矿废水中的氰化物。     

天昊黄金选矿厂尾矿压滤干堆的工艺改造及效益分析

针对天昊公司选矿厂压滤干堆系统滤饼水分大、效果差、工作效率低等问题,采用高压隔膜压滤机进行改造,改造后尾矿压滤堆存效果得到了明显改善,滤饼水分可控制在17％左右,可直接进行筑坝,增加了库容量,延长了尾矿库的服务年限;运行成本降低130万元/a,经济效益明显.     

一种尾矿物料的压滤脱水试验研究

针对堆积型铝土矿开发应用过程中洗矿尾矿固液分离难题,在应用压滤脱水技术处理铝土矿微细尾矿的试验研究基础上,开展铝土矿尾矿泥的压滤脱水半工业―工业试验研究,探讨压滤机滤室腔型、滤布、入料浓度和助滤介质等因素对矿泥压滤效率的影响。研究发现压滤机滤腔结构、滤室厚度等制造参数对尾矿泥压滤脱水效率有显著影响,滤布的透气、滤水性能对压滤生产影响较大,入料浓度与压滤效率呈显著的正相关关系,添加改性助滤剂有利于提高压滤效率和降低滤饼含水率。该研究可为完善压滤生产技术,寻求经济合理的配套生产工艺、设备,实施大规模工业化的压滤生产提供科学依据。这种提升压滤效率和降低处理成本的方法途径探索,对矿山尾矿及其他难处理物料的固液分离具有较好的借鉴价值。     

金选矿尾矿综合利用技术及应用研究

文章根据尾矿试样的化学成份、矿物组成、粒度特性,进行了从金选矿尾矿中回收金硫和非金属矿物绢云母的试验研究,确定了相应的综合利用回收试验方案;进行了废水循环利用、二次尾矿制钙化砖以及绢云母产品的应用试验,均取得良好的试验指标,为合理利用矿产资源,保护生态环境,另辟了一条行之有效的路径。     

全尾砂胶结充填技术研究与应用

针对江西银海矿业公司现有充填工艺全尾砂细泥含量多,充填料浆水泥离析现象严重所致的胶结全尾砂充填采场脱水难、充填体强度偏低等问题,通过加强相关充填技术和管理的措施,保障井下工作的安全,有效控制地压活动,充分地回采矿体,降低矿石损失率和贫化率,实现了尾矿再利用,为类似矿山提供了借鉴意义。     

粗、细尾矿力学特性试验研究

尾矿力学特征为尾矿库的设计及稳定性评价的提供了重要的基础参数。采用固结不排水剪切试验,对粗、细尾矿进行了力学测试,获得了粗、细尾矿的力学与变形特征。结果表明:(1)粗粒尾矿的应力应变关系存在明显的弹性、塑性、临界状态三个阶段。细粒尾矿的应力应变关系的弹性阶段较短,呈应变硬化型。(2)粗粒尾矿的峰值强度明显大于细粒尾矿,粗粒组内摩擦角大于细粒组内摩擦角,粗粒组内聚力小于细粒组内聚力。(3)粗、细粒尾矿试样变形均呈鼓胀变形,粗粒尾矿的变形比细粒尾矿的变形更大。     

菱镁矿浮选尾矿及废水的再利用

菱镁矿浮选产生的尾矿和废水污染环境,对尾矿和废水进行了利用试验研究。以尾矿为主要原料加入调整剂和结合剂制作建筑、保温材料,将废水回收处理,返回生产系统再利用,无废渣排放,废水全部回收利用,达到保护环境、节能减排、降本增效的目的。     

Experimental Study of Dry Desliming Iron Ore Tailings by Air Classification

ABSTRACT

Techniques for dry processing low-grade iron ores and tailings are being investigated. Dry desliming tests using a rotating wheel air classifier and factorial design were performed on a difficult-to-treat low-grade high-goethite Australian iron ore tailings. The results were compared with theoretically ideal size separation and a hydrocyclone desliming study using the same tailings. The air classifier performance was poorer than the hydrocyclone due to agglomerated particles in the feed, including fines coating coarser particles. The “fish hook” effect was observed and discussed. After dry desliming, the silica and alumina contents of a selected product were 30% and 26% lower, respectively.     

尾矿堆存处理工艺比较及应用

尾矿的堆存处理工艺分为干堆和湿堆。通过对尾矿湿式堆存工艺和干式堆存工艺比较,探讨尾矿湿式堆存工艺和干式堆存工艺的优缺点,并进一步通过典型案例分析其在矿山工业中的应用情况。尾矿干堆技术因其环保、社会、经济效益显著,在环境保护日趋完善的背景下必将成为一种尾矿贮存的发展趋势。     

上游法细颗粒尾矿高坝筑坝技术措施设计探讨

上游法筑坝方式因为工艺简单,成本低而被我国矿山广泛采用,但是对于细粒级的尾矿而言,传统的上游法筑坝遇到了经济性和安全性相冲突的矛盾,对于高坝而言,这一矛盾更为突出.本文结合云南省某尾矿库实例,提出一些上游法细颗粒尾矿高坝筑坝技术的措施设计方法,以供探讨.