1452A型整经机平行加压对边装置的改进

我厂于1997年购买了两台射阳纺机厂生产的整经机平行加压设备,该设备经轴对边是通过滑动座上的左右各两只Ｍ10ｍｍ×140ｍｍ的螺钉调节盘头轴承,再由盘头轴承直接和经轴的六角螺母摩擦来完成经轴对边的。该装置的缺点是:(1)由于整经轴比较重,只靠左右四只螺钉来调节对边,经常发生螺钉螺纹损坏,滑动座上的孔损坏后还得重新移位。(2)经轴对边后易窜动,既造成轴盘和滚筒摩擦,又影响经轴边纱的张力加压。(3)造成经轴的六角螺母大量磨损,增加了机物料的消耗,造成了不必要的浪费。为此,对此装置进行了改进。如图1所示,用12ｍｍ厚的半圆形钢板钻孔…     

1452A(G)型整经机的平行加压卷绕机构

目前各纺织厂普遍使用的1452A型整经机自五十年代生产以来,由于关键部件采用悬臂支撑自重和重锤加压卷绕机构。经轴与滚筒轴线水平夹角随卷绕直径增大而变化,使机架重心偏高,悬臂支撑稳定性差。如遇经轴芯弯曲、偏心和安装不正确等将引起经轴运转中的跳动,俗称跳轴。至使经轴卷绕成形不良,卷绕密度差异较大,造成浆纱退绕时出现松边、浪纱、增加回丝,影响浆纱、织造效率和制品质量,严重时跳轴将造成弧形升降导架断裂,造成机件损坏和人身伤亡。我厂从1981年开始,进行调查研究,学习纺织厂技术革新经验,针对1452A型整经机使     

1452A型整经机技改实践

针对 14 5 2A型整经机存在盘头设计及没有千米自停装置的缺陷 ,设计安装了整经调节块及自动投放千米纸装置 ,解决了盘头易损坏造成浪费的现象 ,提高了浆纱质量 ,减少了机回丝     

1452A(G)型整经机平行加压卷绕机构的设计

一、设计改进的依据 悬臂自重加压卷绕机构是1452A整经机卷绕工作的部件。在生产实践中,由于经轴与滚筒轴线水平夹角随经轴卷线直径增大而变化,造成经轴卷绕密度差异较大。该机构重心偏高,悬臂支撑稳定性差,遇有经轴轴心变曲和定位部件的翼形螺钉(0917)及顶轴套筒(0916)松动磨损,就会造成整经跳轴;如有操作不当和行程开关失灵,将导致升降导架(0109、0110)、蜗轮(0444)和轴架(0419)等零件断裂。由于目前国内整经机有向阔幅发展的趋势,如利用1452A整     

1452A型整经机的技术改造

1452型整经机性能优良，其传动部分采用了磁粉离合器，它集点动、传动、制动于一身。但在生产过程中，由于速度变化大，使用频率高，所以磁粉离合器将会造成机械磨损。因此，磁粉离合器的故障率高，使用寿命短，经常需要添加磁粉，这样既给生产带来影响，又增加了设备消耗。另外由于生产的品种多，经常要改变车速，而该机型是磁粉离合器用皮带轮来改变车速的。要改变车速就要更换相应的皮带轮，非常不方便。基于以上原因，对该设备进行了改造。     

1452A型整经机小革新

一、弧形架简易防断装置两侧孤形架的作用是控制夹持器使经轴回转平稳,不产生跳动。每当满轴,必须先将经轴两端夹持器的夹持顶针松开,才能放下牵手而落轴。在落轴时,若稍有疏忽,忘记将顶针松掉,则弧形架势必被蹩断。生产上发生这种事故屡见不鲜。为防止弧形架蹩断,我厂在两侧弧形架的下端安装“常断”行程开关各一只(型号LX-19-100)如图1所示,结构简单,安装容易,花钱少,安装到现在已一年,未发生同类事故。     

1452A 型整经机筒子架的改革

1452A 型高速整经机,其筒子架是矩-V 型复式。对白织厂虽有很多优越性,但不适应色织厂多品种、小批量、常翻改的特点,于是我厂自行设计了定名为矩-H 型复式筒子架,具体做法如下:它吸收丁矩-V 型复式筒子架筒子为轴向引纱并可连续生产的优点,结合色织厂前后批品种不同的特点。矩-H 型复式筒子架分成十六段,每段四行,     

1452A型整经机卷绕压力分析

目前,对1452A 型整经机卷绕压力的计算有一些不同的看法,因为,这是整经机机械设计和工艺设计中的一个最基本问题,为此本文拟作进一步的分析和讨论。一、受力分析以1452A 型整经机为例(实测,如图1):     

1452A型整经机刹车片轴的改进

1452A型整经机大小修理时,为调整刹车性能,对刹车片轴(0332)采取垫铜皮或铁皮的办法。由于刹车片磨损不一致,垫的厚薄也就不同,需多次将刹车盘装上卸下,刹车片的位置很难调整,费时、费工且劳动强度大。根据汽车刹车片用偏心轴调整的原理,将整经机刹车片轴改为偏心轴,偏心为3毫米(见附图)。改后可任意调整轴的偏心及刹车片的位置。省时、省力、减轻了劳动强度。     

1452A型整经机伸缩梳的改进

沈阳纺织机械厂生产的1452A型整经机伸缩梳,梳片排列呈八字形,这种排列方式不能满足整经机生产中二匀一平的要求(张力均匀,纱线排列均匀,经轴卷绕平整),梳片与梳片之间易出现纱线排列不匀、纱线空档或密集现象,生产中往往使值车工误认为断头而人为关车。调整后又容易出现梳中心至两边尺寸不一,左右相差大于10毫米,由于两端尺寸不一出现纱线根数不一,密度不一,从而纱线张力不匀,在浆纱工序经轴退绕时,出现经纱边垂、浪纱,造成经纱断头,布边卷曲。为此,     

1452A型整经机传动机构的改造

1452A型整经机改平行加压,每台需13800元的费用。我们根据本厂实际情况,本着改进后能提高产品质量,又节约改造费用的原则,进行了整经机的改造。改造的方法是将原设备的摩擦传动部件,35~T和55~T、机械刹车部件全部取消,改由电机用三角皮带直接带动滚筒,电器刹车。其结构见图1,电气原理图见图2。改造后电机型号为Y132M-8 3千瓦,710转/分,电机皮带盘直径为95毫米,滚     

1452A-140型整经机改造成180型整经机的实践

我厂从1989年起,在1511M型-112厘米织机更新为1515型-142厘米织机的改造工程中,为解决前后道工序生产设备的配置,外购一台1452B-180型整经机后,又于1990年将列入淘汰的1452A-140型整经机改造成180型整经机。投产后收到了较理想的经济效果。经轴质量得     

1452A型高速整经机四项改进

我国纺织厂采用1452A 型高速整经机的较多,经多年生产实践,初步认为在结构上还存在以下几个问题:1.采用悬臂式加压、卷绕机构,经轴卷绕密度随卷绕直径变化而变化,影响经轴质量,结构不稳定,易引起经轴跳动;2.换经轴时,滚珠轴承取下套上,操作不便,3.无倒轴装置,产生倒断头。针对以上问题,陕西省纺织科研所与西北三棉合作在1452A 型高速整经机上作了以下四项改进即:1.将悬臂式加压、卷绕机构改     

1452G型整经机水平轨道式加压机构分析

对1452G型整经机水平轨道式加压机构作了力学分析，它克服了老机型的缺点，有利于经轴卷绕均匀。     

1452G型整经机水平轨道式加压机构分析

对 1 45 2G型整经机水平轨道式加压机构作了力学分析 ,它克服了老机型的缺点 ,有利于经轴卷绕均匀。     

1452A型整经机改用能耗制动刹车

我公司有五台 1 452Ａ型整经机 ,原机刹车采用的是机械抱闸式刹车 ,即当纱线断头后 ,利用光电自停使电机开关断开 ,同时 ,机械抱闸动作刹车。由于电机开关与机械动作不协调 ,经常出现误刹车现象 ,即机械抱闸出现提前动作或延迟动作现象 ,电机开关不断电即抱闸动作刹车 ,导致电机损坏率极高 ,达不到工艺要求。我们经过反复研究、论证 ,对其原电路进行了改动 ,采用了能耗制动刹车。其工作原理如图 1所示。图 1　能耗制动刹车原理图由图 1可以看出 :在正常开车时 ,接触器 1Ｃ、中间继电器 1ＺＪ吸合 ,同时 ,时间继电器 1ＳＪ动作 ,做好刹车准备…     

1452A型整经机缩短导纱距离

我厂从1979年1月份开始生产45×45133×72(13×13 523.5×283)涤棉府绸。因经纱只经自然定型处理,所以在整经工序停车时纱线易在筒子至导纱磁眼之间自动扭结成“小辫子”纱。车速越高,停车时纱线继续运动的惯性越大,越容易产生这种“小辫子”     

1452G型整经机水平轨道式加压机构分析

1452A型整经机是我国纺织厂广泛配备的整经机。它采用悬臂重锤式加压机构，经轴压力随经轴直径加大而迅速增大，卷绕内松外紧，容易产生“菊花芯”的疵病；而且小轴时容易跳动。于80年代改为水平轨道式加压机构，机型为1452G。经轴压力基本恒定，卷绕密度内外均匀。1 力学分析1.1 经轴压力水平轨道式加压机构简图见图1。经轴受力分析如图2，可列出如下方程：ΣFx=0，-Rx N3cosψ1 Tsinψ2 F3sinψ1=0 (1)ΣFy=0，Ry-P Tcosψ2-F3cosψ1 N3sinψ1=0 (2)ΣMA=0，TR-F3R=0 (3)滑座受力分析如图3，可列出如下方程：ΣMA=0，N2l2-N1l1 …     

1452G型整经机水平轨道式加压机构分析

1452A型整经机是我国纺织厂广泛配备的整经机。它采用悬臂重锤式加压机构，经轴压力随经轴加大而迅速增大，卷绕内松外紧，容易产生“菊花芯”的疵病；而且小轴时容易跳动。于80年代改为水平轨道式加压机构，机型为1452G。经轴压力基本恒定，卷绕密度内外均匀。     

G1452型整经机的改进

G1452型整经机在传动、制动、加压、导纱和断经控制等方面存在着一些问题,我厂进行了部分改进,简介如下。一、筒子架插纱锭脚改斜面滑槽