钢锭模化学性质与物理性质的测试、分析、研究

本文对钢锭模的铸态、时效态、退火态的残余应力水平进行了测试和分析,对工作态进行测试和分析等,为钢锭模的设计、使用提供了切实可用的资料。     

铸铁钢锭模使用后的化学成分及显微组织变化

将铸铁钢锭模使用前后的化学成分及显微组织变化做了对比研究。结果表明,钢锭模经反复使用后,其化学成分及组织发生了明显变化。距内壁30mm 区的碳、硅、锰严重氧化,距内壁20mm 区的石墨片逐渐烧损,距外壁20～40mm 区珠光体逐渐球化、聚集、石墨化,向内形成相变区。     

高炉铁水钢锭模的铸态性能及浇铸工艺的改进方向

对比并评价了高炉铁水钢锭模和冲天炉铁水钢锭模的各项铸态性能。介绍了高炉铁水钢锭模的铸造缺陷——“漂浮石墨”的形成机理,采用保温罐-底漏包-下注系统来控制“漂浮石墨”,保证了高碳益寿的根本性工艺方向。采用变质处理生产高炉铁水蠕墨钢锭模,可以获得优质、低耗、长寿的钢锭模。     

关于5308A鋼錠模的使用寿命

本文叙述了影响灰口铸铁钢锭模寿命的因素及改进方向,阐明了钢锭模产生掉皮的机构,并认为改善使用条件比调整成分和组织对钢锭模寿命影响更大,改变爐料配比对钢锭模的耐用性有利。文中认为:细化石墨和强化基体、及时地脱锭和及时冷却钢锭模是能减少掉皮现象的主要措施。     

FX7.1钢锭模使用情况的分析

本文认为:FX7.1钢锭模主要是因窄面产生纵裂纹而报废的。在使用过程中,反复交变的热应力及氧化生长的相变应力,是使模壁产生裂纹并促使其扩展的主要原因。钢锭模的结构和使用条件对裂纹的产生和发展影响较大。因此,我们认为:提高钢锭模质量,改进结构设计,改善使用条件等,是推迟裂纹出现时间、廷缓裂纹扩展速度、提高模子寿命,降低模帽的有效措施。     

舞钢修复废钢锭模有成效

舞阳钢铁公司不具备制造大钢锭模的条件,自炼钢厂投产以来,所使用的钢锭模都是从外单位购买的。在生产过程中由于各种原因不时出现钢锭模破损,如模壁裂开、模内壁凹坑、模耳被撞掉等,不能再继续使用,便作为报废。 公司为降低成本挖掘潜力,自1994年12月     

HCF—82型钢锭模

宝钢钢管厂用的8.2吨钢锭模是我国由西德迪马克公司引进的φ140mm 连轧管机组配套使用的钢锭模。这种钢锭模的材质和制造技术均属于德方专利诀窍,为解决宝钢钢管用钢锭模,宝钢和上海机床铸造五厂合作,     

钢锭模内壁早期剥落原因分析及对策

通过对钢锭模内壁早期剥落原因的分析,找出其产生原因,并制定和实施了相应的措施,减少了钢锭模内壁早期剥落的发生,提高了钢锭模的使用寿命。     

薄壁钢锭模——轻型上大下小钢锭模热应力数学模型和工厂实验

为测算钢锭浇注过程中钢锭模的热应力场和裂纹趋势,建立了双因次数学计算机模型。运用数学模型首先计算了钢锭凝固过程中和脱锭之后钢锭模横截面的瞬时温度分布,其次计算了钢锭模的综合弹性—塑性热应力和形变。为了计算应力和形变,数学模型采用了通过实验测出的应力—应变关系,其数据则是在钢锭模内壁取样、在21—955℃温度范围内测定其张力和压力而取得的。为考察钢锭模裂纹趋势,将计算出的应力值与该温度下铸铁的实际破裂应力作了比较。测算目的在于弄清标准钢锭模和经改进的钢锭模何者得以减轻模重而不致增加裂纹趋势。 将数学模型运用于不同尺寸的板坯和方坯上大下小钢锭模的结果表明:减轻模重不但是可行的而且还能使热应力和裂纹趋势有某种程度的降低。在工厂进行的若干个轻型钢锭模的试验支持了数学模型计算的结果。轻型钢锭模和标准钢锭模的性能相同,从这两种钢锭模所取得的裂纹数据与数学模型测算的结果完全相符。在首次工厂实验之后又对六个上大下小钢锭模(重16～70吨)进行减重14％～20％的设计以在三座工厂中试验。最后将这六种钢锭模改为轻型设计,预计每年可节约铸铁10,000吨以上,并促进其他上大下小钢锭模和上小下大瓶口式钢锭模的设计轻型化。     

采用钢质钢锭模

为了减少在制造钢锭模时的消耗和改善钢锭的质量,研究所研究了一种贯通型钢质八角钢锭模铸造新工艺,它与活动底板组合使用,用于浇注4.6～8.2吨的钢锭。钢质钢锭模是按照“锭模套锭模”的方法铸成的。金属型模可用大尺寸的铁质或钢质钢锭模代替。钢质钢锭模的壁厚应是钢锭平均直径的0.14～0.16,而铁质模应是平均     

4.5t稀土镁蠕墨铸铁钢锭模的研制

本文叙述了为生产4.5tRe-Mg蠕墨铸铁钢锭模所必须的一系列基本试验:蠕化剂的选择、蠕墨铸铁的机械、物理和铸造性能以及蠕墨铸铁钢锭模的使用寿命.结果指出:根据从钢锭模棱角处取样进行观察,当蠕虫状石墨为20～40％,其余为球状石墨时,钢锭模具有最好的使用寿命,比同类型的灰口铸铁钢锭模寿命提高24％.     

炉灰保护渣浇注

我厂盛钢桶容量为200吨,镇静钢采用8.3吨钢锭模,注车120吨,每组可同时浇注4～5锭,前一个时期在浇注时模内使用的保护渣是由黑龙江省鸡西柳毛石墨矿生产的柳毛石墨,很不经济。 1970年我厂注锭老工人提出用炉灰渣代替柳毛石墨。因为炉灰渣有一部分被居民回收进     

钢锭表面纵裂纹原因分析及预防措施

分析了钢锭表面纵裂纹产生的原因,认为纵裂与铸温、铸速、锭型、钢种、钢锭模内壁质量和现场操作有关,并结合舞钢炼钢厂的钢锭浇铸工艺,提出了减少钢锭表面纵裂纹的措施,收到了较好的效果。     

提高电炉钢钢锭模的寿命

“电炉钢”厂重量小于2吨钢锭模损耗的基本原因是纵向裂纹,本工作是确定了制造工艺过程强化的可能性和增长钢锭模的使用期限。在钢的浇注和钢锭成型中,发现沿钢锭模模壁的高度和厚度方向的温度场非常不均     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中温度场的测量

钢锭模在使用过程中的温度是模型设计、选用材质、确定工艺流程和冷却方式所必须依据的重要参数.本文描叙了在钢锭模使用过程中沿x、y、z三个方向对19个点连续测温的结果,测置中距钢锭模内壁最近的测温点是沿模子高度方向上的中心部位,距模子内壁5mm.前言1980年12月冶金部召开的"稀土在铸钢铸铁中应用会议"决定以"蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模、轧辊、球铁铸管"为1981年科研计划的重点.研究蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模的目的是提高钢锭模的使用寿命.钢锭模的结构、材质、使用工艺流程、冷却方式等因素对钢锭模使用寿命有直接影响.使用过程中钢锭模的温度分布情况则是进行钢锭模结     

C—8513钢锭模结构设计分析与实践

武钢Ｃ－８５１３钢锭模结构设计，分析及其生产实践表明，Ｃ－８５１３钢锭模具使用过程应力分析结果与实际效果不相符，该模平均寿命４１次，吨钢消耗约的３０ｋｇ（未经修补等），比Ｄ－８４１３钢锭模单耗少３０％左右，效果明显。     

提高钢锭模的使用寿命

目前,在我国的炼钢生产中,模铸钢锭仍占钢产量的80%以上。钢锭模是炼钢生产中消耗量较大的备件。根据1986年的统计资料,全国年平均消耗钢锭模为100万吨,各重点企业和地方骨干企业的吨钢钢锭模消耗情况,见表1、2。由于钢锭模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已经给炼铁、炼钢、铸造生产带来了许多不利因素。因此,随着我国钢产量的不断增长,十分关注钢锭模使用寿命的提高,已刻不容缓,势在必行。     

采用铸248电焊条焊补钢锭模的试验

钢锭模是炼钢铸锭的大型工具之一。我厂每年消耗约四万吨。由于钢锭模的结构、材质、出钢温度、模子安放位置及冷却条件不同,钢锭模在使用过程中温度场的分布不均,钢锭模沿壁厚、高度和宽度方向上温度梯度变化很大,造成有的模子     

钢锭模内壁的清理装置

日本钢铁界最近研制成功一种清理钢锭模内壁的新设备。它主要由以下部件构成:门形机台、台车、塔形机架、垂直圆筒、导轨、导向辊、轴承、垂直旋转轴、刷子轴、电动机、钢丝绳卷筒、滑轮、螺杆、联轴节和操作台等。使用该装置清理钢锭模时,首先提升其部件垂直筒,并使门形机台在钢锭模的上方移动。门形机台的移动将带动由弯曲的钢丝绳构成的钢刷,使钢刷沿着钢锭模的内壁旋转。另外,借助于台车的动作,可使钢刷与钢锭模的模壁紧密接触。由于钢刷可沿钢锭模的四壁上下左右自由地移动,因此可迅速而安全彻底地清除掉粘附于钢锭模模壁上的钢渣残留物,并且对钢锭模内壁的转角处也能彻底地进行清理。     

钢质锭模的制造工艺及应用

根据苏联《冶金学家》(1982年第7期)报道:为了降低钢锭模的制造费用和改善钢锭质量,克拉马托尔机械制造工艺科学研究设计院与“布尔什维克”工厂研制出与浮动底盘配套的八方形无底钢质钢锭模的铸造新工艺,钢锭重量为4.6—8.2吨。