环锭细纱机吸棉笛管定位方法

环锭细纱机吸棉笛管定位方法细纱机的吸棉苗管安装在罗拉座上，且处于前罗拉的下面，其相对前罗拉的位置要求，主要有以下几点：（１）笛管和前罗拉的表面距应尽量减小，一般为２ｍｍ；（２）在不影响接头操作的前提下，吸棉小孔应尽可能靠近前钳口；（３）吸孔中心和笛管...     

对细钞机吸棉管吸棉作用的分析

阐述了吸棉管的演变过程，对影响其吸棉作用充分发挥的因素进行了详细地分析，总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

细纱机断头吸棉速度场分布的计算分析

通风除尘是许多工业部门的重要环节 ,对纺织行业更是不可缺少。很多纺织工艺过程 ,都会有相当数量的短纤维和尘杂散逸出来污染空气 ,对人体造成较大危害 ,同时 ,车间的含尘空气中还有一定量的可用纤维 ,因此 ,必须装置局部排风罩等通风装备 ,及时捕集及排除污染源所产生的含尘空气。例如纺织厂细纱机上断头吸棉所用的笛管 ,就是一种条缝形排风罩。正确计算和设计断头吸棉管 ,也是提高整个吸棉系统效能的重要环节。目前 ,细纱机断头吸棉的笛管多采用椭圆形风口 ,在理论计算时可当作条缝形 ,关于条缝罩的计算方法 ,国内外的工业通风手册普遍沿…     

A513W型细纱机吸棉管结合件的改进

Ａ51 3Ｗ型细纱机吸棉管 (俗称笛管 )孔眼容易堵塞 ,堵塞的部位往往是两边的孔眼。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线不定时地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成竹节纱 ,严重影响纱线质量。观察ＦＡ50 2型细纱机 ,其采用的是 6孔短笛管 ,纺纱过程中的堵塞现象较Ａ51 3Ｗ型机 8孔笛管少。我们在相同条件下用Ａ51 3Ｗ型和ＦＡ50 2型细纱机纺Ｃ 2 8ｔｅｘ纱 ,分别观察 3台车一小时内的堵塞情况 :Ａ51 3Ｗ型机两边笛管眼堵塞次数为 1 0次 ,中间两眼次数为 1次 ,其他孔眼为 1次 ,合计 1 2次 ;ＦＡ50 2型机两边笛管眼堵塞次数为 2…     

改善细纱机断头吸棉均匀度的方法

本文分析了当前断头吸棉风管中前后压差大的原因,并计算出管道摩擦阻力、局部阻力和前启动压差异各自占整个管道压差的百分比值,为改进断头吸棉的均匀度提出了方向;通过改变吸棉支管与吸棉干管的连接角的措施,改善断头吸棉管道前后吸气压力的差异,达到节能的目的。     

细纱机吸棉管选材和制造工艺的改进

细纱机用吸棉管 ,俗称笛管 ,传统的老产品用铁皮制作 ,极易堵塞。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线断续地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成粗节纱 ,从而造成产品等级下降 ,严重影响纱线质量。我们对笛管堵塞的原因进行了分析 ,主要原因有 :(1)笛管眼内壁毛刺引起挂花 ;(2 )油漆起皮引起挂花 ;(3)笛管与管口焊接处内表面不平滑引起堵塞 ;(4 )笛管内表面锈蚀 ,引起挂花。根据以上分析 ,我们对吸棉管的选材及制造工艺进行了改进 :(1)选用铝合金挤出型材替代原铁皮材料 ,铝笛管内壁光滑 ,杜绝了笛管因锈蚀 ,油漆起皮而产生的…     

充分发挥细纱机吸棉管作用的探讨

阐述了影响吸棉作用充分发挥的因素，并分别进行了详细的分析，最后总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

环锭细纱机的发展趋势

一、国内外有关信息1.第十届国际纺织机械展览会上传统纺纱机械进展情况如下: (1)自动化、连续化:有细纱机的自动落纱、自动接头,自动吊轨运送管纱和纱管,细纱机与络筒机的联接等。(2)高速、高产:国外七家纺机制造厂商展出的环锭细纱机资料如表1所示,其特点是细纱机超长型和高速化。锭速高达1.8～2万转/分,单锭传动锭     

环锭细纱试验机吸棉装置的改进

对环锭细纱试验机的吸棉装置进行了改造。从而达到细纱生产稳定,产品质量提高的效果,同时又能减少用电,基本消除飞花对环境的污染,减少了清除风管的次数。另外又加入了变频装置,便于人工控制风机的转速。     

全聚纺集聚区吸风槽型对成纱质量的影响

探讨全聚纺集聚区吸风插件上的吸风槽型对成纱质量的影响。选取八种不同截面尺寸的吸风槽型,分别纺制20S、40S、60S精梳纯棉纱,并对所纺纱线各项成纱性能指标包括毛羽、条干、强力进行测试。结果表明:当吸风槽截面尺寸大时,气流的横向集聚作用减弱,对纤维须条的集聚效果差,成纱质量较差;相同吸风槽对不同纱支成纱质量的作用不同:随着所纺纱线支数的提高,最优吸风槽的截面尺寸相应减小。     

环锭细纱机的技术进步

详细阐述了环锭细纱机在牵伸加压形式、卷捻技术、传动方式、长车和细络联以及紧密纺纱技术等方面的技术进步,对比分析了国内环锭纺纱技术与国外先进技术存在的差距,对我国环锭纺纱技术的发展提出了建议。     

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点,用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同细度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判。     

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素．应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。     

转杯纺工艺理论与成纱质量的探讨

为了进一步提高转杯纺成纱质量并为其提供理论依据,阐述了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,对转杯纺中纤维分离度与分梳质量、缠绕纤维与捻度传递长度以及假捻力矩、假捻捻度、回转纱条张力、剥离点纱条张力与成纱断头关系等进行理论研究并通过试验进行验证,证明理论研究结果与实践基本相符。指出:转杯纺工艺理论对提高成纱质量、降低断头、稳定生产有一定的指导意义;在实际生产中,须掌握影响成纱质量与成纱断头诸因素之间的关系,并加以灵活运用,才能事半功倍。     

用Autocoro转杯纺纱机纺纯羔羊毛

转杯纺在短纤维纺中的地位已稳固确立好多年了,由于优质的纱线性能及生产的经济性,转杯纺纱已成为很多应用领域的自然之选。但传统粗梳毛纺中的转杯纺纱是否只是另一个奇思异想？下面的文章涉及的就是这一新领域的技术挑战。     

梳棉机后罩板处加装特殊吸风装置的试验研究

在A186型梳棉机后罩板处加装了一组特殊吸风装置，用常规方法和AFis法分别对所生产的生条进行检测，结果表明，加装该装置后生条中短绒数量有所减少，通过对特殊吸风装置吸走废物分析证实，废物中短绒占80％左右，生条中杂质数量比单独加固定盖板也有所减少(在去掉刺辊吸风的条件下)，但该装置对棉结去除无正面影响。     

WRC-L963细纱胶管的应用探讨

通过生产对比试验 ,指出国产胶管与进口先进技术水平胶管的差距 ,并提出对胶辊采用微处理的方法可以缩小这一差距 ,也是提高成纱质量、降低生产成本的重要措施。     

棉纺环锭纺纱技术进步与纺纱专件器材

介绍并分析了当代环锭细纱机在纺纱速度、成纱质量和自动化程度等方面达到的水平,说明纺纱专件和器材生产企业迎来了一个大发展的良机,并根据高速纺纱工艺特点提出对纺专器材的质量要求。     

上销及胶圈张力与成纱质量关系探讨

通过对不同上销、不同长短上胶圈的纺纱试验对比分析，指出适当的上胶圈张力对提高成纱质量，减少上销摆动，稳定握持纱条牵伸有利，并建议推广尼龙上销。