利用碳化煤球渣代替部分石灰制煤球

我厂制球是采用石灰窑气碳化煤球流程,生产中,煤球强度尚不够理想,石灰供应也有些紧张,原料车间的职工积极想办法,利用碳化煤球渣代替部分石灰制取碳化煤球,经多次试验,效果较好,现已稳定配比生产。两个多月来,已利用碳化煤球渣570多吨,节约生石灰336吨,     

利用碳化煤球渣代替部分石灰制煤球

我厂是以石灰碳化煤球为原料制合成氨原料气的。为使炉渣得到充分利用,节约石灰用量,今年四月下旬,我们试用炉渣代替部分石灰压制碳化煤球,取得成功。仅两个月,就利用炉渣570多吨(占总碳化煤球渣的1/3),节约生石灰336吨,回收炉渣残炭(炉渣残炭含量15%)约相当于节约原煤134吨,共计价值一万七千多元。我们的做法是:首先把煤气炉下来的湿炉渣晒干,把水分降到10%,然后过筛,去掉块渣拣出残球,将筛下来的炉渣按规定比例(炉渣     

石灰碳化煤球灰渣制水泥

石灰碳化煤球投炉后,排出的灰渣中含有20%以上的氧化钙及10～20%以上可燃物。一个年产万吨合成氨厂,一年约排出煤球灰渣6千吨。为了充分利用资源,改善环境污染,我们从1971年以来先后研制成功並小批量生产以煤球灰渣为主要原料的150～200标号煤球灰渣水泥和400～500标号煤球灰渣矽酸盐水泥两种产品共3000吨。经实际使用表明,各项指标均能达到土建施工部门设计要求,深受用户欢迎。     

用石灰碳化煤球灰渣作水泥混合材

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,北流县水泥厂的广大工人、干部、技术人员在工业学大庆的群众运动中,狠批“四人帮”破坏革命,破坏生产的滔天罪行,遵照毛主席“破除迷信,解放思想”的教导,大搞综合利用,经过一系列试验研究,成功地利用本县氮肥厂的石灰碳化煤球灰渣作为部分混合材制成400号水泥,为水泥生产开辟了新的原料来源。     

玄武岩代替粘土配料生产水泥熟料

研究表明玄武岩与粘土的化学成分比较接近,并含有较高的Fe2O3,可以作为原料生产水泥熟料。因其熔点较低、活性高并含有一定起矿化作用的微量元素,可以改善熟料烧成热耗,同时玄武岩烧失量较低,能够降低生料输送电耗。     

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥陈永湖福建省漳平市建材工业公司（３６４４００）漳平市中兴水泥厂立窑规格为　２．２ｍｘ８．５ｍ塔式机立窑,为了降低生产成本,综合开发利用附近漳平化肥厂的碳化煤球渣和高碳粉煤灰代替部分石灰石和粘土以及全部无烟煤来生产４２...     

用造气吹风气生产石灰碳化煤球

单用造气岗位吹风气生产的石灰碳化煤球,合成氨产量增加,两煤耗和电耗下降,碳酸氢铵产量增加,农用氨水产量下降,经济效益和社会效益显著。     

用锰渣代替熟料晶种配料生产水泥

晶种技术具有在水泥熟料煅烧中能显著提高产量、降低烧成煤耗等技术经济效果,被越来越多的厂家采用,但熟料晶种用量较大(掺量为3％～5％),生产成本高。而采用非熟料晶种——含有活性CaO、Al_2O_3、SiO_2成份及微量元素的工业废渣代替熟料掺入生料中,不仅可以获得相同的效果,且能有效地利用废渣,保护环境,可谓一举两得。     

利用煤球灰代替粘土生产水泥熟料的研究

煤球灰是合成氨厂排放的废渣,以它代替粘土配料生产标号325号以上水泥,对处理大量废渣,变废为宝,减少环境污染,少占耕地;降低水泥熟料煤耗和部份石灰石耗,降低水泥成本等,具有重要意义。当决定以煤球灰配料烧制水泥熟料的配方时,在KH=0.86～0.88,n=1.8～2.5,P=0.9～1.3范围内,以提高出磨,入窑生科CaCO_3合格率,稳定热工制度,提高熟料强度为目的。采用煤球灰配科的生料,易烧性良好,具有上火快、冷却快的特点,宜用浅暗火和大风、大料的强化煅烧,烧成的熟料强度高。以煤球灰代替粘土配料,便于生产控制,利于生熟料质量的稳定和提高;并可节约石灰石,降低煤耗。通过实际使用在我厂的基建工程项目,均能达到设计要求。     

立窑厂用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥

0前言 玄武岩是一种基性火山喷出岩,相对体积质量为 3.0～ 3.1,性脆,易磨性较差,活性 SiO2和 Al2O3含量达 60％以上。当地利用玄武岩生产建筑石料,但尾矿粉堆积如山未得到充分利用。我们根据我厂所用粘土中 Al2O3含量偏低的情况,决定 2000年初在 2.5m× 8m机立窑上进行用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥的试验,取得了成功。 1玄武岩的化学成分 玄武岩的化学成分见表 1。 　　由表 1,玄武岩的化学成分不但与粘土相近,而且 w(Fe2O3)、 w(CaO)和 w(MgO)均较当地粘土含量高, w(Al2O3)一般较当地粘土高 4％左右,同时玄武岩中还…     

立窑厂用煤矸石代替粘土配料生产早强水泥

1简介由于本地粘土质量欠佳,影响了生料成分和立窑的生产。而本地小煤窑多,堆积如山的煤研石,尚未得到很好地利用。根据这一情况我们在获港水泥厂42．gmXIOm机立窑上进行了用煤歼石代替粘土配料生产早强水泥的试验和生产实践。现就这一情况作一介绍,供参考。Zq碎石的化学成分煤歼石的化学成分及工业分析见表1。从表1可知,煤吁石的化学成分与粘土相近,但煤拜石中处Q含量一般较当地的粘土高8％～10％,有利于早强水泥的生产。同时煤肝石中还有一定煤质存在,平均发热量为ZO5lN／kg,配料时可减少用煤量。3原、燃料的化学成分及配料…     

用石灰碳化煤球灰修建公路

1981年我厂在生产区和生活区新修了几条柏油公路,总长约三公里左右,在生活区也铺平了约500米~2地面,这些公路和地面都是以石灰碳化煤球灰渣为材料修建的。几年来,这些公路地面未发现脱皮、破裂、下沉等现象。通常的沥青柏油路一年乃至半年多就会出现路面碎裂塌凹,如穿过本厂区的桂黔公路,每年要修一至两次。利用煤球灰渣修造公路不仅清除了制气生产中的废渣,又节约水泥和沥青,并可降低公路维修费。石灰碳化煤球经过煤气发生炉高温造气后,排出的灰渣中含有CaO、SiO_2、Al_2O_3等,     

用煤矸石代替粘土生产水泥

我厂所用燃料为本地低质烟煤,发热量在3,700～4,500千卡/公斤,且含有大量煤矸石。几年来,煤矸石占用了大量地面,给生产和厂容带来了不利条件。遵照毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,我们经过反复试验,不断实践,成功地采用煤矸石代替粘土生产了大批水泥,支援了本县的农田基本建设。实践证明,煤矸石不但能代替粘土生产水泥,而且产量、质量都比以前有所提高,成本有所下降,在政治、经济方面都有一定意义。     

用粉煤灰代替粘土生产水泥

从1982年6月起,我厂采用豆坝发电厂粉煤灰代替粘土配料生产水泥,至年底,共生产水泥五千多吨,425号水泥占83％。现将我厂使用粉煤灰的生产情况简要介绍如下。豆坝发电厂的粉煤灰Fe_3O_3含量19～23％,Al_2O_318～22％,     

用煤矸石代替粘土配料

我厂是江苏省徐州矿务局所属年产十万吨的小型水泥厂。自1979年10月以来,在湿法回转窑(φ2.5/2.0×57米)上,使用煤矸石代替全部粘土配料,熟料质量比粘土配料的好,标号在630号以上。并可降低煤耗,提高产量,延长窑的寿命。     

利用白土贫矿代替粘土配料生产水泥熟料

白土贫矿是在开采白土矿时的分离物,外观上大部分呈颗粒状,少部分呈块状,由于其硅酸铝含量偏低,而将其分离废弃。辽西地区白土矿储量巨大,每年废弃的白土贫矿在数十万吨以上,原有堆积量可达数百万吨。这些废弃的白土贫矿既占用了大量的耕地,又造成了环境污染。我厂...     

用吹风气碳化石灰煤球的试验

利用吹风气余热回收后的烟道气对石灰煤球进行碳化试验，生产运行正常费用预计半年即可回收。     

用粉煤灰部份代替粘土配料

江苏省湾山水泥厂从1998年起采用粉煤灰配料,获得降低煤耗12.5％;熟料R_(28)大于60MPa;利废环保等好效果。 具体经验是:①、加强粉煤灰的存放管理与倒库均化,确保生料成份稳定;②、生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余6～8％;③、适当提高成球水     

用页岩代替部分粘土配料

万利水泥有限公司是一个年产４０万t水泥的立窑企业，由于没有固定的粘土矿，粘土一直供应紧张，一到雨季就影响正常生产，甚至停产。进厂粘土粒度偏大，不易烘干，且含砂量较高，在１５％～２０％之间波动，造成窑上不易烧成，炸球、呲火较频繁，影响熟料质量。因此，根据该厂附近资源的分布情况，决定采用距工厂８公里处的页岩代替部分粘土配料。页岩资源丰富，质量稳定，且价格比较便宜。１配料方案的设计该厂使用页岩为褐色，呈片状、易碎。各种原材料化学分析见表１，无烟煤的工业分析见表２。表１原材料的化学成分％名称LossSiO２Al…