对世界各国烧结矿质量影响因素的研究

烧结矿是高炉的主要原料,其质量直接影响到生铁质量、产量和能耗。衡量烧结矿质量的优劣,应以高炉生产的需要为基准。亦即烧结矿的化学成分、物理特性及冶金性能均能满足高炉冶炼要求者为佳。但是,在烧结矿的生产中,质量不是     

烧结矿成分对烧结利用系数和烧结矿质量的影响

由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。在还原的条件下，烧结矿产生轻微的粉化。很明显，可用许多方法改善质量，但只能在生产成本减少到最低限度的条件下实现质量的改善。     

日本烧结生产技术概况

烧结矿是日本高炉冶炼的主要原料。目前,在其炉料组分中,烧结矿比例占80%以上。1970至1983年期间日本烧结矿产量见表1。近几年来,日本烧结矿产量有所下降。其间,日本的烧结工艺在从保证提高高炉利用系数方面向促进降低高炉冶炼能耗方面转变,主要是改善烧结矿质量(包括还原特性)和降低高炉涟量。烧结矿的质量决定于许多因素,对各项加以分析研究,进行定最评     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

达钢高炉原料冶金性能研究

针对四川迭州钢铁集团有限责任公司的高炉失常，全面检测了高炉原料的冶金性能，提出烧结矿的低温还原粉化是导致高炉失常的主要原因。在采取措施改善烧结矿质量，使高炉恢复正常生产后．又对烧结矿的冶金性能进行了研究。     

氧化镁对铁矿烧结特性的影响

MgOS可以改善高炉炉渣的流动性和脱硫能力。早期高炉主要以加入生熔剂白云石的方式来提高炉渣的MgO含量，目前已经改为通过烧结矿来提高炉渣MgO含量。这主要是为了消除生熔剂在高炉内的分解吸热，将生熔剂的分解由高炉转移至烧结，分解所需的能源就由高成本的高炉焦炭转为相对便宜的焦粉，现在有些厂矿已经开始使用橄榄石，纯橄榄石或蛇纹石作为MgO的来源，这样既提供了SiO2，省去了石英石，也无需提供了分解热能，MgO对高炉炉渣的影响已为人熟知，但其对烧结工艺及结矿质量的影响还不清楚。烧结机的操作结果表明，随烧结矿MgO妗的提高，烧结垂速降低，燃耗升高，烧结矿强度及烧结矿还原性恶化，但烧结矿的还原粉化指数和软熔性能等高温冶金性能有所所改善，本次研究的目的在于借助生产数据来证实烧结矿MgO含量对烧结工艺及烧结矿质量的影响。     

武钢三烧烧结矿质量的改进

为了满足５号高炉对烧结矿质量的要求，武钢，三烧车间在提高高烧结矿质量方面采取了一系列措施，包括设备改造，工艺完善，优化原料结构，实现，返矿料位和台车布料自动控制以及加强质量管理等，使烧结矿质量逐年提高，满足了５号高炉的生产要求。     

关于含MgO烧结矿质量及冶金性能的探讨

前言近年来,随着高炉冶炼技术和操作水平的不断提高和熟料比的相应增加,对烧结矿质量提出了更高的要求。为使烧结矿具有良好的理化性质和冶金性能,以满足高炉冶炼过程的需要,烧结工作者加强了对产品质量的研究,取得了一定的成果。例如烧结料中添加白云石生产含MgO烧结矿,使烧结矿的质量提高,并改善了在高炉中的冶金性能。本文从含MgO烧结矿质量提高和强化高炉冶炼的机理进行了一些研究和探讨。     

论烧结矿质量进步与高炉操作技术的发展

本文阐述了建国五上来烧结矿质量进步与高炉操作技术发展的三个阶段，通过几个有代表性企业烧结矿质量与高炉操作指标的对比分析和论证，提出了炼铁工作应把一个烧结矿质量新概念带入二十一世纪。     

酸性烧结矿试验研究

为了进一步满足高炉对烧结矿质量的要求，落实精料方针，在提高熟料比，改善炉料结构上进行了研究，以寻求生产出符合高炉质量要求的酸性烧结矿的工艺参数。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

为提高高炉烧结矿的入炉比,在烧结矿碱度较低的情况下,采取了一系列有效措施,从而提高了烧结矿转鼓强度,满足了高炉对烧结矿质量的要求。     

新兴铸管公司低硅烧结生产实践

新兴铸管公司为进一步改善烧结矿质量，采取优化原料结构，提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施，在烧结矿强度满足高炉冶炼需要的前提下，将烧结矿中的SiO2由原来的4．5％以上降低到了4．2％左右的水平，成功实现高铁低硅烧结生产，为高炉经济技术指标的持续进步创造了条件。     

焦炭和炉料质量对高炉生产的影响

低渣量促进高生产率。Sidmar厂炉料中烧结矿超过90％，烧结矿品位已达到最佳，从而减少了渣量，生产率达到了65-70t／m^2．d。在高喷煤比下，焦炭在炉内的停留时间大大延长，这就需要其具有良好的抗粉化性能。因此加强焦炭和烧结矿质量监测是很重要的。本文阐述了Sidmar厂高炉使用焦炭和烧结矿质量来控制透气性，达到长期保持喷煤比180kg／t和焦比300kg／t左右的水平，提出了与高炉生产率紧密相关的综合质量指数。     

南(昌)钢烧结机技术改造

为提高烧结矿产量，改善烧结矿质量，实现高炉熟料的全自给，南钢对2台烧结机(36m^2和30m^2)进行了技术改造。改造后，烧结矿的产质量均有明显改善，各项技术经济指标也得到大幅度提高。     

降低烧结矿FeO含量

本钢炼铁厂360m^2烧结机，年产烧结矿350万t，主要供给3号、5号高炉。因此，提高烧结矿产量和烧结矿强度成为主要任务。在保证烧结矿强度的同时，降低烧结矿FeO含量，为实现高炉增铁降焦创造有利条件。     

24 m2烧结机原料结构优化

对山西某地方钢铁厂24m^2烧结机的原料结构进行了优化。认为其铁料结构为24％精矿粉A＋32％溴矿粉＋29％杂矿粉时，烧结矿质量较好，并对进一步改善烧结矿质量和高炉炉料结构提出了建议。     

天铁高炉炉料结构研究

通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析，确定天铁高炉炉料结构为R=1．8度烧结矿和R=0．7酸性烧结矿搭配，为指导高炉生产，进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。     

高炉高煤比操作条件下低SiO2烧结矿质量评价

为评价高炉高煤比条件下低SiO2烧结矿的质量，如还原粉化行为、还原性和高温性能等，采取了3种SiO2含量不同的工业烧结矿进行了模拟炉内状况的实验室实验，得出以下结论：（1）在高煤比操作条件下，随着热流比的下降和烧结矿在500-600℃低温区域滞留时间的缩短，可以减少烧结的还原粉化。这一点巳在福山厂3号和4号高炉的操作中得以证实。（2）随着烧结矿SiO2含量的减少，烧结矿的赤铁矿相和微气孔增加，且由于还原气体扩散到整个还原料层，因此提高了还原性。（3）低SiO2烧结矿的软化开始温度和压力降上升温度都比高SiO2含量烧结矿的高。这意味着在高煤比操作条件下，低SiO2烧结矿可以改善高炉软熔带的透气性。（4）在高煤比操作条件下，尽管低SiO2烧结矿的RDI值较高，但此次实验巳证实，低SiO2烧结矿作为高炉炉料比高SiO2烧结矿好。     

烧结技术的最新发展——高还原性及低热耗烧结矿的生产

一、内容简介日本的高炉原料,烧结矿占80%;因此,提高烧结矿的质量,对改善高炉炉况具有非常重要的意义。烧结矿的质量指标已随着高炉操作条件的改变而改变。当高炉为喷油操作、矿石对     

宣钢8号高炉烧结矿质量的改进与展望

对宣钢８号高炉烧结矿质量的进步，存在问题进行分析研究，并提出为强化高炉生产，提高技术经济指标在原料方面的对策。