CaO-Al2O3基低反应性保护渣熔化及流动特性的成分控制区域研究

摘要：传统CaO-SiO2系保护渣在浇铸高锰高铝钢时,渣中SiO2易被钢中Al还原,造成保护渣成分改变和性能恶化,危害铸坯表面质量和连铸过程顺行。为了抑制钢 渣反应,旨在减少渣中氧化性组分的低反应性,CaO-Al2O3基渣系是重要选择方向。在评估高锰高铝钢凝固特性和传统反应性保护渣基础上,提出了低反应性保护渣基本性能要求,并采用单纯形法设计了CaO-Al2O3基保护渣系的试样组成。通过测试实验渣样的熔化特性和流动特性,获得了5组低反应性连铸保护渣熔化流动特性的成分控制区域。典型区域基本性能为：熔化温度（半球点温度）900～1100℃,1300℃的黏度0.1～0.2Pa·s,转折温度900～1150℃。     

S45C1钢连铸坯角部裂纹的改进工艺与实践

2008年本钢特钢厂采用235 mm×265 mm断面连铸生产了S45C1钢,结果连铸结晶器保护渣出现结块,连铸坯出现了角部裂纹.针对此现象,从角部裂纹形成特征、钢质特性、连铸操作过程以及结晶器保护渣性能等角度,对连铸坯壳生长影响等方面进行了分析研究,找出了保护渣存在的问题.试验选择了改进型保护渣,明显改善了连铸结晶器保护渣结块和角部裂纹,取得了良好的效果.     

CaO-Al_2O_3基低反应性保护渣熔化及流动特性的成分控制区域研究

传统CaO-SiO_2系保护渣在浇铸高锰高铝钢时,渣中SiO_2易被钢中Al还原,造成保护渣成分改变和性能恶化,危害铸坯表面质量和连铸过程顺行。为了抑制钢-渣反应,旨在减少渣中氧化性组分的低反应性,CaO-Al_2O_3基渣系是重要选择方向。在评估高锰高铝钢凝固特性和传统反应性保护渣基础上,提出了低反应性保护渣基本性能要求,并采用单纯形法设计了CaO-Al_2O_3基保护渣系的试样组成。通过测试实验渣样的熔化特性和流动特性,获得了5组低反应性连铸保护渣熔化流动特性的成分控制区域。典型区域基本性能为:熔化温度(半球点温度)900～1 100℃,1 300℃的黏度0.1～0.2 Pa·s,转折温度900～1 150℃。     

圆坯大断面中碳高锰钢专用保护渣的应用研究

通过对圆坯Φ270mm断面34Mn6钢的特点及存在问题的分析,研制出适应圆坯大断面中碳高锰钢浇铸要求的专用保护渣,工业试验和应用结果表明,研制的BY-8渣完全能够满足包钢圆坯大断面中碳高锰钢的生产要求.     

浸入式水口结构对409 L钢连铸坯表面“卷渣”的影响

基于太钢409 L钢连铸生产工艺及板坯连铸机工艺参数,采用水模型实验和工业试验相结合方式研究了浸入式水口结构对结晶器内钢水流动行为及其对连铸坯[200 mm×(1 060～1 240 mm)]表面"卷渣"的影响。结果表明:使用原浸入式水口(侧孔48 mm×70 mm,和上倾15°)结晶器内钢液流场不稳定,对应连铸坯表面存在严重"卷渣"缺陷;在不改变水口结构条件下,上倾5°和上倾10°水口均无法解决连铸坯表面"卷渣";32 mm×52 mm小侧孔水口能有效解决小断面[200 mm×(900～1100 mm)]或低拉速(0.7～0.9 m/min)时409 L钢表面"卷渣";Φ60 mm内径水口对应结晶器中心平均波高在3.5～4.5mm,连铸坯表面"卷渣"缺陷由原来的36.5%降低至0.8%,该型水口不仅能适用现有断面[200 mm×(900～1320 mm)]及拉速(0.7～1.1 m/min)要求,还能提升连铸坯实物质量。     

高铝钢连铸保护渣性能的控制

 高铝钢连铸过程中,钢渣反应将导致连铸保护渣成分和性能发生较大的变化。论文从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,计算结果表明为了减少渣中SiO2的还原,应控制渣中的SiO2含量,此外,在连铸保护渣中配加MnO能抑制渣中SiO2的大量还原;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保证熔渣在钢渣反应和吸收Al2O3夹杂后性能的稳定性。在此基础上,进行了工业性试验,结果表明：高铝钢连铸保护渣吸收夹杂物后熔点和粘度变化不大,铸坯表面和皮下质量良好,完全满足高铝钢浇铸要求。     

板坯连铸用缓冷型保护渣

宝钢新建的3号板坯连铸机的产品以厚板厂为主要用户,断面尺寸为220、250、300 mm×(1 200～2 300) mm,并且以2 000 mm左右的宽板坯为主,铸坯内在质量和表面质量良好,但在220 mm厚铸坯的几种裂纹敏感的中碳亚包晶钢上发生了纵裂缺陷.为此开发了适合于裂纹敏感的厚板钢种用的连铸保护渣,该保护渣具有高碱度、高结晶性和低粘度的特点,高结晶性增大了渣膜的热阻,使铸坯在结晶器内得到缓慢冷却,从而减少了铸坯的纵裂发生率,低粘度使铸坯获得了适宜的润滑,确保了连铸生产的顺行.     

高铝钢连铸保护渣的研究现状

针对高铝钢连铸过程中保护渣Al2O3含量显著增加的特点,介绍了浇铸过程中连铸保护渣Al2O3的来源及其对性能的影响以及连铸保护渣吸收Al2O3的研究。通过总结国内外近年来关于高铝钢连铸保护渣的研究现状指出,现用高铝钢连铸保护渣主要采用低Al2O3、高SiO2组分且使用过程中有大量渣条产生,并使铸坯表面产生较深的凹痕;而高Al2O3、低SiO2组分可以稳定高铝钢浇铸过程中保护渣成分和性能变化,并可用于高铝钢保护渣的研制。     

Ф210 mm断面圆坯结晶器保护渣的探讨

通过分析天津钢管公司炼钢厂Ф210 mm断面圆坯连铸工艺特点,提出了适合于该断面结晶器保护渣的性能要求.     

圆坯φ180专用保护渣应用研究

通过对圆坯180mm断面浇铸条件及存在问题的分析 ,研制出适应圆坯180mm断面浇铸要求的专用保护渣。工业试验结果表明 ,研制的圆坯180mm专用保护渣完全能够满足包钢圆坯180mm断面的生产要求     

GT1215S硫系易切削钢的生产实践与质量控制

分析了GT1215S工序控制难点,通过对转炉、精炼过程的精确控制,选择合适的精炼造渣工艺,精准控制了终点活度氧和锰硫比。连铸采用整体式浸入水口,选用高碱度易切削钢结晶器专用保护渣,有效控制了钢坯的表面质量和内部质量,成功批量生产了硫系易切削钢。     

高铝双相钢W780 QX板坯表面纵裂研究

针对河钢唐钢不锈钢公司高铝双相钢W780QX板坯纵裂问题,从生产工艺入手,分析了钢水过热度、保护渣成分及水口浸入深度对板坯纵裂纹的影响。通过改变连铸开浇方式,开发低碱度、低熔点、低粘度的高铝双相钢专用保护渣,调整结晶器锥度及定置水口插入深度为140 mm,W780QX钢的表面质量得到有效改善,再未出现纵裂问题。     

用于高速连铸的结晶器保护渣

高速连铸时,采用新的ＡＦＡＸ型结晶器保护渣可以减少漏钢、改善钢的质量、提高铸机产量。为了减少漏钢,采用一种润滑性能较好的保护渣,当增加保护渣的耗量、降低保护渣的粘度或凝固点时均可提高保护渣的润滑性能。ＡＦＡＸ型结晶器保护渣的成分对渣的性能影响程度如表1。高速连铸时加入专用的保护渣造渣剂(如ＭｎＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｌｉ2Ｏ)对降低保护渣的粘度和凝固点有很好的效果。　　为了改善钢的质量尤其是表面质(通常表现为裂纹),一般采用具有低热交换性能的保护渣,高速连铸薄板坯时采用高碱度低粘度(表2中Ｆｌｕｘ2)的保护渣可以…     

莱钢36Mn2V高品质油井管用钢的研制与生产

莱钢采用UHP EAF冶炼-LF（VD）精炼-连铸-轧制短流程工艺路线成功开发N80级36Mn2V非调质油井管用钢。通过采取精料、严格控制电炉终点（TPC）、优化脱氧工艺、合理调整精炼炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

Φ210mm断面圆坯结晶器保护渣的探讨

通过分析天津钢管公司炼钢厂Φ210mm断面圆坯连铸工艺特点,提出了适合于该断面结晶器保护渣的性能要求。     

N80级非调质油井管用钢的研制开发

莱钢采用UHPEAF冶炼—LF(VD)精炼—连铸—轧制短流程工艺路线开发生产了N80级36Mn2V非调质油井管用钢,通过采取精料、严格控制电炉终点(TPC)、强化预脱氧、合理调整精炼炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

连铸轮胎钢丝钢的质量

为了减少轮胎钢丝在冷拔时的断头,除要求控制钢的成分和纯度外,还要求控制钢中夹杂物的形态。E.T.Turkdogan认为锰铝石榴子石(spessartite)对减少断头有利。为了生成spessartite,在钢包内喂入16mm×7mm空心断面内的苏打石灰碎玻璃去除多余的Al2O3。G.M.Fauling认为用硅灰石作LF顶渣将spessartite变态为钙斜长石(anorthite)对冷拔性能更为有利。为了减少轮胎钢丝钢连铸大方坯的中心偏析应当采用MSR(mechanical soft reduction)。     

攀钢研制出新型专用连铸保护渣

一种配方独特、技术新颖的0 9CuPRE系列钢专用连铸保护渣,经3年多工业生产试用后,最近通过了技术鉴定,正式转产使用。连铸保护渣是炼钢厂连铸生产中保证钢坯表面质量、降低漏钢率的重要辅助材料。0 9CuPRE系列钢属稀土处理钢范畴,主要包括0 9CuPTiRE、0 9CuPCrNi等钢种,是一种应用非常广泛的耐大气腐蚀钢,因其含有铜、钛、铬、镍等裂纹敏感元素,所以对连铸保护渣的性能要求较高。攀钢0 9CuPRE系列钢过去使用的是一般稀土处理低合金钢所通用的连铸保护渣,不仅经常出现稀土丝在结晶器内崩爆、保护渣渣面结团、熔化不良、渣条较多等现…     

B2O3对高铝钢连铸保护渣理化性能的影响

高铝钢连铸过程中,为了避免或减轻钢液中Al与保护渣中SiO2发生反应,设计了低SiO2、高Al2O3含量的高铝钢连铸保护渣,通过添加适量的酸性氧化物B2O3协调熔渣酸碱性,利用实验分析了B2O3含量对高铝钢保护渣熔融特性、黏度特性及渣膜传热特性的影响.结果表明,B2O3含量在4%～10%时,随着B2O3含量增加,保护渣熔化温度、黏度、黏流活化能均降低,渣膜热流密度增加;保护渣的等温转变曲线(TTT曲线)向孕育时间增加的方向移动,晶体生长速率降低;实验条件下,增加B2O3含量可抑制保护渣中CaF2的析出.     

高锰系列H型钢腹板裂纹的研究与控制

针对困扰生产线锰含量较高的H型钢易出现轧制后产生腹板裂纹缺陷的情况,从炼钢、连铸、轧钢等工艺环节对H型钢裂纹产生的原因进行了分析,重点研究了铸坯夹杂物、拉速、中间包温度、保护渣、连铸异型坯断面温度对连铸异型坯出现腹板裂纹的机理的影响。通过有针对性地工艺改进和相关措施的实行,有效的控制了高锰系列H型钢腹板裂纹问题。