无铬钝化热镀锌耐指纹板的开发

针对首钢冷轧薄板公司冷轧的0.3~2.5 mm无铬钝化耐指纹DX15D+Z普通低碳钢薄板生产过程出现的耐指纹膜厚度不均,辊印敏感形成印痕等质量问题,提出化学涂机逆涂报停、耐指纹膜厚控制、钝化辊印等工艺控制措施。生产结果表明,薄板成品96 h盐雾耐蚀性,表面电阻试验,烤漆附着力等性能均满足要求。     

DX53D+Z热镀锌耐指纹板产品开发与应用

近些年,热镀锌耐指纹板在人们的日常生活中使用的越来越广泛。本文通过合理的工艺设计,生产出性能优良的耐指纹板。性能测试结果表明,提料辊速比为110%,涂料辊速比为70%,顶部操作侧和传动侧辊间压力（提料辊与涂料辊间压力）为2.2 k N,底部操作侧辊间压力为2.4 k N,传动侧为2.2 k N,生产出的耐指纹板,性能和膜重均符合客户要求。     

辊涂机控制系统在热镀锌机组的应用及改进

介绍了梅钢热镀锌机组辊涂机控制系统,并针对生产过程中出现的问题,提出通过对辊涂机进行自动靠辊及压力调节控制,并结合相关机械部件的改进,实现了从根本上消除设备原固有缺陷,提升了辊涂机稳定性及控制精度。     

辊涂机在镀锌线上的应用及控制功能优化

介绍了马钢(合肥)板材有限责任公司连续热镀锌线辊涂机的结构及工作原理,并从实际生产应用中研究发现了该设备原始软件设计的不足和操作的不便,提出并实施了相应的解决方案,确保了辊涂机的正常可靠高效使用。     

彩涂涂机轴承改型分析及应用

介绍了攀钢彩涂生产线辊式涂机的工作原理和存在的问题,结合生产工艺和现有设备,着重阐述了对涂辊轴承改型的分析计算,优化了涂机工艺参数,对降低涂层厚度产生了较大的经济效益。     

彩涂涂机轴承改型分析及应用

介绍了攀钢彩涂生产线辊式涂机的工作原理和存在的问题,结合生产工艺和现有设备,着重阐述了对涂辊轴承改型的分析计算,优化了涂机工艺参数,对降低涂层厚度产生了较大的经济效益.     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

彩钢板生产线三辊涂机的压力控制

基于彩钢板生产线三辊涂机辊涂漆料的应用,测试不同参数下涂机辊间的压力参数,分析涂机辊缝有效压力、漂移压力等参数变化规律,计算辊间压力实际应用值,并讨论压力校准曲线斜率特性。结果表明,确定并消除漂移压力,让最终的有效压力不受漂移影响,对涂机辊间压力控制十分重要,能够提高彩钢板漆层厚度控制质量。     

1420酸轧机组测张辊堵转分析

梅钢1420酸轧机组测张辊经常出现堵转问题,影响了生产的顺利进行。通过研究和分析设备的布置及结构形式,获得了测张辊卡阻原因,据此提出了测张辊结构和轴承等改进,解决了辊子赌转问题,现场考核结果表明,效果良好。     

武钢热镀锌无铬耐指纹板特性值研究

通过实验室对热镀锌耐指纹钢板的耐蚀性、导电性、耐高温性、涂装性、耐黑变性、耐溶剂性等特性值的研究以及生产应用试验,分析耐指纹钢板各项特性值的工艺特性,为武钢耐指纹板的生产试制提供参考依据.     

辊涂机压力波动问题的研究与改进

辊涂机是镀锌机组的重要设备,其压力波动直接影响膜厚,从而影响板面质量。实际生产中,由于辊子不断磨损需要经常更换,受研磨及安装精度等机械因素的影响产生偏心,使辊缝不稳定,从而产生压力的波动,因此提出在压力闭环控制基础上设计合理的位置设定值发生器,得到合理的位置修正,从而得到确定的辊缝来稳定涂层压力,最终提高膜厚质量。     

涂层机堵转原因分析及改进

介绍了涂层的结构、涂层主要设备特点及控制的方法;对涂层机生产中遇到的堵转问题进行了剖析。从涂层机的压力控制模型、控制及反馈元件、运行参数等方面,总结了现场实际使用经验,优化涂层机的控制、维护和使用,最终使涂层机得到稳定控制,基本杜绝了堵转的发生,堵转发生率降低了90%以上,保证了产品表面质量和生产的顺行。     

宝钢1800mm汽车板生产线概况

汽车工业的快速发展极大地推动了汽车板的生产,并对能够有效达到减重节能目的的高强钢和具有优异防腐蚀性的镀锌板提出了更高的要求.介绍了宝钢新日铁汽车板公司1800mm生产线主要的产品和原料规格,酸洗轧机、连续退火、连续热镀锌的设备配置和制造厂家、规格及技术参数,以及重卷检查、重卷剖分、横剪及包装机组的技术指标,并介绍了生产线过程检测和控制的计算机系统.对1800mm投产两年来的总产量、汽车板产量和供货用户做了说明.     

钢板连续热浸镀铝生产工艺技术

镀铝钢板以其优异的耐蚀性、良好的耐热性（耐高温氧化性）和对光、热的反射性,被广泛应用于汽车、家电和新能源等各个领域。钢板连续热镀铝的生产工艺流程与传统的连续热镀锌基本一样。但由于铝的熔点高、可镀性差以及对钢板和浸入件腐蚀性强等特点,使得钢板连续热镀铝的连续稳定生产面临诸多挑战。还原退火炉气氛控制、镀锅管理技术、镀层控制以及镀后冷却控制技术等是钢板连续热镀铝的关键生产工艺技术,对上述各关键工艺点的技术难点和对策进行详细分析。     

Mechanical Properties and Bake Hardening Behaviour of two Cold Rolled Multiphase Sheet Steels subjected to CGL Heat Treatment Simulation

In recent years, multiphase steels have become a material of choice for use in the car manufacturing industry owing to their excellent mechanical properties. It is anticipated that in the years to come these steels will show the highest increase in usage. A particular aspect of their potential is that multiphase steels often show good bake hardening (BH) properties. The main factors that govern the microstructures and the properties of these steels are the chemical composition and the production process parameters. In this work two commercial cold rolled sheet steels with different carbon content were investigated. In order to produce dual phase (DP) steels with a ferrite‐martensite microstructure, the as‐received material was subjected to heat treatment simulating continuous galvanising line (CGL) cycles with an overageing zone before the zinc pot. After a first CGL cycle predominantly ferritic microstructures with small amounts of martensite, pearlite and retained austenite were obtained, which resulted in deviations from typical DP properties, e.g. in the occurrence of discontinuous yielding. A higher line speed led to improved mechanical properties. BH prestrain was varied between 0 and 10%. While only very little bake hardening was observed without prestrain, with increasing prestrain the amount of BH was evolving quickly towards larger values of more than 60 MPa. Generally, the BH values were somewhat larger for higher carbon content. Finally, an optimised CGL cycle was simulated at laboratory scale with changes in the process parameters. Thus, characteristic DP microstructures resulting in desired mechanical properties were obtained. For these optimised conditions, BH₂ values in excess of 60 MPa were achieved for both steels investigated.     

Ti-IF钢热镀锌钢板力学性能控制

在设计生产DQ级以下产品的热镀锌机组上进行了Ti-IF钢热镀锌试验,研究了RTH带钢温度和光整对Ti-IF钢热镀锌板组织、织构和力学性能的影响.试验结果表明,以超低碳Ti-IF钢为基础,保证合适的过剩钛,采用合适的工艺制度,可以生产力学性能优良的正常锌花热镀锌钢板,其屈服强度在150 MPa左右,r、n平均值分别达到2.5和0.25.但是,经光整后,屈服强度明显提高,n值明显降低,且成品晶粒尺寸较粗时,光整后的n值较低.根据试验结果,提出了根据热镀锌板表面状态和用户使用条件采用不同的工艺控制技术路线来保证Ti-IF热镀锌板力学性能的策略.     

硅钢涂层机新型联轴器的设计与应用

通过新型联轴器的应用，解决了涂层机更换时间长的问题，提高了生产效率。     

邯钢X70管线钢热轧板卷的生产实践

介绍了邯钢X70管线钢热轧板卷的工艺设计以及工业生产情况,对生产过程中出现的屈服强度偏低问题进行了分析和改进。     

连续镀锌线退火炉氢氮混合站控制

在连续镀锌线生产过程中,由于退火炉内氢氮混合气的质量直接影响热镀锌带钢的品质,所以氢氮混合站的可靠性关系到连续镀锌线的正常运行。武汉钢铁集团公司二冷轧连续镀锌线立式退火炉氢氮混合站引进比利时Drever公司技术,对氢氮混合站采用4种控制模式,在不同的工况下各模式间采用相应的切换顺序。系统通过对H2和N2流量的精确控制,使得混合气中H2体积分数稳定在工艺要求的5%,其控制精度保持在±0.1%以内。本文介绍氢氮混合站的过程控制流程,PLC系统构成和主要控制功能的实现。