轧机伺服阀自动诊断技术的研究

设备诊断技术包括设备的状态监测和故障诊断两个方面,它在设备管理中具有重要的作用。宽厚板厂精轧机伺服阀故障多,导致轧机厚度控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀诊断技术的研究及应用,可以及时掌握伺服阀状态,将伺服阀故障控制在萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免废品产生。     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

液压式厚度自动控制系统简述

液压式厚度自动控制系统(Hydraulic Automatic Gauge Control System)简称液压AGC,就是借助于轧机刚度可调原理,通过伺服阀调节液压缸的油量和压力来控制轧辊的位置,对金属带材进行厚度自动控制的系统。由于液压AGC可随不同的轧制工艺要求而改变轧机的可调刚度,因此可实现“恒辊缝”和“恒压力轧制”,获得厚度精度高和板形好的产品,     

AGC伺服阀故障分析

根据酒钢中板轧机AGC伺服阀的故障现象,从AGC伺服阀控制原理、工作状况逐一进行故障分析,查找伺服阀故障的原因,提出故障处理的方法和预防措施。     

伺服阀在型钢生产线的应用与维护

综述了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,伺服阀故障易发点和维护重点,伺服阀故障判断与维修。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

<正>作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与阀口压力之     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

正作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与     

酒钢中板厂轧机AGC系统液压冲击产生的机理与防治

酒钢中板厂轧机AGC系统的油缸位于轧机上支承辊轴承座上,上支承辊在轧制过程中要上下运动,故从伺服阀到AGC油缸采用软管连接,但是轧机在咬钢过程中软管经常有异常抖动的现象,影响系统的正常工作.本文主要通过伺服阀选型和现场相比较,以确定软管抖动原因.以确定响应的措施使抖动降至最低,以保证系统的正常工作.     

能耗最小轧制规程的计算模型

研究各种节能型工艺技术,是当前一项十分重要的工作。本文针对五机架冷连轧机,介绍以能耗最小为目标函数的轧制规程设计的计算模型。目前,用BASEX编制的程序已联入在线,通过Dietz621计算机控制生产。生产试验证明:用该模型设计的轧制规程控制生产,比原现场常用规程控制生产,可降低能耗5％左右,并改善了某些规格带钢生产的轧制状态。 在连轧机生产中,首先要给定各架轧机的压下率,从而得到各个机架辊缝的设定值与轧辊的匹配速度。这个问题是原料厚度、成品厚度、材料特性、轧机性能、轧制状态     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

液压伺服系统在热轧板带自动厚度控制中的应用

简要介绍了液压伺服系统的特点、基本组成与原理，并以马钢热连轧薄板生产线中的3^#轧机为例，较详细介绍了液压AGC的应用情况。     

Design of Fault Diagnosis Observer for HAGC System on Strip Rolling Mill

By building mathematical model for HAGC （hydraulic automation gauge control） system of strip rolling mill, treating faults as unknown inputs induced by model uncertainty, and analyzing fault direction, an unknown input fault diagnosis observer group was designed. Fault detection and isolation were realized through making ob- server residuals robust to specific faults but sensitive to other faults. Sufficient existence conditions and design of the observers were given in detail. Diagnosis observer parameters for servo-valve, cylinder, roller and body rolling mill were obtained resoectively. The effectiveness of this diagnosis method was oroved bv actual data simulations.     

攀钢冷连轧机轧制优化模型探析

深入分析了攀钢冷连轧机轧制优化模型，提出了基于实践的轧制优化模型的概念。它对攀钢冷连轧机具有指导意义，同时也具有推广应用的价值。     

MOOG E760Y电液伺服阀在冷轧机中的应用与维护

电液伺服阀是铝板冷轧机上电液控制系统中的关键零部件。作者在介绍其工作原理的基础上，就其使用与维护要素等方面作了论述。     

轧机特性的回归与参数估计

本文对ＡＧＣ系统中的轧机特性问题进行了研究，介绍了本钢热连轧ＡＧＣ系统中使用的轧机特性回归模型和参数估计方法，并给出实际控制效果。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

碳化钨技术在高炉设备上的应用

济钢第一炼铁厂高炉料钟、放散阀、火管是维系高炉生产的重要设备,其寿命成为制约高炉技术经济指标提高的瓶颈。为此分析了济钢第一炼铁厂高炉料钟、放散阀、火管的使用弊端及碳化钨技术的应用,并对使用效果和效益作了分析。     

KRM轧管机与STP轧管新工艺

介绍了冶钢集团东方钢铁有限公司筹备建设的φ114mmKRM轧管机组的工艺及设备特点。产品质量好,生产成本低,生产组织灵活,能够创造很好的经济效益,具有发展前景。     

凌钢880mm中宽热带轧机的引进与技术改造

结合凌源钢铁公司中宽热带二手轧机的引进和技术改造工作，介绍了该套生产线的工艺设备特点和技术改造内容，对于引进二手设备的工作有一定的借鉴和参考价值。     

轧机扭振控制策略与实施(上)

扭振是轧机普遍存在的问题，也是轧机改造中的一个关键问题。轧机在改造后因输出功率和转矩增加，系统动态性能的提高，扭振将为得非常严重。本文结合攀钢1450轧机改造工程，阐述和分析了轧机扭振的计算和抑制方法。