磷含量对铸铁短纤维烧结体组织和性能的影响

研究了合金元素磷对铸铁短纤维烧结体显微组织和性能的影响，结果表明，磷可显著提高铸铁短纤维烧结体的密度、致密化系数，压溃强度和硬变，烧结机理随磷，铜含量的增加逐渐由固相烧结＋瞬态液相烧结转变为液相烧结。     

微量磷对粉末冶金不锈钢性能的影响

微量磷会对 316Ｌ不锈钢组织和力学性能产生明显影响。实验中磷含量 (质量分数 )为 0 1%～ 0 7% ,以Ｆｅ3Ｐ的形式加入水雾化制不锈钢粉中 ,在氢气环境中烧结 ,烧结温度为 12 80℃。当磷含量超过 0 5 %时 ,烧结过程中出现液相 ,液相虽然不能使材料完全致密化 ,但残余孔洞几乎全被封闭。随着磷含量增加 ,由于材料基体中第二相的出现 ,材料的韧性会略有下降 ,但当磷含量超过 0 5 %时材料的抗拉强度和耐腐蚀能力会明显提高。微量磷对粉末冶金不锈钢性能的影响@晓松     

磷含量对青铜基含油轴承力学性能与摩擦性能的影响

以青铜作为轴承基体,通过改变磷含量（0～1%,质量分数）和烧结温度,在一定转速和载荷下,测量轴承的摩擦系数和磨损量,并测定了轴承的开环强度,研究了磷含量对青铜基含油轴承的摩擦性能和力学性能的影响,获得一定工作条件下轴承配方和烧结工艺参数。结果表明：随着磷含量的增加,含油轴承的磨损量降低,力学性能提高,但磷含量过高时,轴承的含油率降低并低于轴承最低标准;随着烧结温度的增加,试样力学性能提高,但摩擦因数不稳定。当磷质量分数为0.7%、烧结温度为650℃时,含油轴承拥有良好的综合性能,开环强度和含油率分别为22 MPa和13.52%,摩擦因数稳定,呈最佳烧结状态。     

添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响

研究了添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响。实验结果表明，含２０％高速钢的烧结钢综合力学性能最好；添加高速钢粉能导致烧结钢密度减小的冲击韧性降低，当高速钢含量增中时，硬度随之增加，烧结钢中残余奥氏体和马氏体的含量与高速钢的含量呈线性关系。烧结钢中的马氏体显微硬度很高，它主要原高速钢粒子和原铁粒子的连接区域形成。     

镍合金对铸铁短纤维烧结特性的影响

研究了镍合金对铸铁短纤维烧结体组织与烧结特性的影响。含有低熔点镍合金的铸铁短纤维在1100℃烧结时,压坯中可以产生液相,促进镍、铬、硼等合金元素向铸铁中扩散。随镍合金含量增加,铸铁短纤维烧结体的显微组织由铁素体+珠光体向马氏体+奥氏体转变,同时烧结体发生膨胀,孔隙增多。分析了烧结体组织转变及产生膨胀的原因。     

高能球磨及烧结制备含氮不锈钢的研究

在流动氮气氛下,采用高能球磨法制备出了含氮不锈钢粉末,随后利用冷压及烧结工艺获得了含氮不锈钢材料,研究了粉末随球磨时间的增加其物相、粒度、形貌、氮含量的变化及烧结体的显微组织.结果表明:随球磨时间的延长,粉末不断细化,氮含量也呈增加趋势,但球磨超过4h后,粉末不再发生细化,氮含量的增长也变得极其缓慢.烧结体为奥氏体-铁素体双相组织,相对密度达到97%,最终氮含量为(质量分数)0.27%,其拉伸性能优于高压熔炼法制得的含氮不锈钢.     

少量Mo添加对Fe-0.5Mn-0.5C烧结钢组织和力学性能的影响

采用粉末冶金方法,经1 150℃、H2气氛烧结1 h制得Fe-0.5Mn-xMo-0.5C(x=0,0.25,0.4,0.5)合金。通过金相组织观察、扫描电镜分析及力学性能测试,研究Mo添加对Fe-0.5Mn-0.5C烧结钢显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:添加少量的Mo(≤0.5%,质量分数)可以同时提高Fe-0.5Mn-0.5C的烧结密度、抗拉强度、硬度和伸长率。当Mo含量为0.5%时,烧结体的烧结密度、抗拉强度、硬度和伸长率分别达到最大值7.10 g/cm3、426 MPa、92.2 HRB和7.58%。Mo可促进Fe-0.5Mn-0.5C坯体的致密化过程,随Mo含量增加,烧结体的显微组织中珠光体数量增加,片层间距减小;断口形貌图中解理面面积减小,韧窝数量增加。     

氮对超细晶奥氏体不锈钢组织和性能的影响

研究了在304不锈钢粉末中添加不同含量的氮化物,通过机械合金化和放电等离子烧结技术制备出不同N含量的超细晶奥氏体不锈钢,并分析了其组织和性能的变化.XRD图谱显示未添加N的烧结样由马氏体和奥氏体共同组成,而添加了N的烧结样由单一的奥氏体组成,TEM形貌观察发现烧结试样的晶粒尺寸都在纳米级别,而添加N的烧结试样比未添加N的烧结试样晶粒尺寸更加细小.力学性能测试结果显示烧结试样的硬度、耐磨性都随N含量的增加而增加,抗拉强度随N含量的增加先增后减.极化曲线的测量结果显示烧结试样的耐腐蚀性能随着N含量的增加而增加.     

铜含量对铝铜烧结材料性能影响

用粉末冶金法制备了Al-Cu合金块体烧结材料,研究了不同铜含量对烧结温度、微观形貌和抗压强度性能的影响。研究表明,对于不同铜含量的样品,存在不同的局部熔化区间。在局部熔化区间内对应一优化烧结温度。在此温度下烧结时样品仅发生局部熔化,烧结后制品外观和尺寸不会发生大的改变。烧结制品抗压强度随着铜含量的增加先上升后下降。温度为555℃时,7.5%铜含量的抗压强度达到最大值。铜元素的加入改变了烧结体内部组织和孔隙数量大小。     

配加高磷铁矿的烧结杯实验

在固定碱度和MgO含量等条件下,进行了配加高磷铁矿的烧结杯实验,研究了烧结过程、烧结矿性能及适宜配碳量,为工业应用高磷铁矿提供参考;通过烧结前后磷的存在形式变化,分析了磷的转化机理,探讨了烧结脱磷的可行性。     

原始成分组成对Ti(C,N)基金属陶瓷烧结性能的影响

采用真空烧结工艺制备了Ti(C,N)基金属陶瓷,研究了原始成分组成对材料烧结特性和力学性能的影响规律。结果表明:保持Mo/(Mo+Ni)为定值,随着硬质相成分的增加,烧结体抗弯强度降低,硬度增加;硬质相成分TiN含量超过一定阈值时,烧结体疏松导致硬度和抗弯强度同时大幅下降;TiN含量保持定值,硬质相成分含量增加,烧结体硬度增加,抗弯强度下降;粘结相成分用Co部分替代Ni,随Co含量的增加,烧结体硬度略有升高的基础上抗弯强度升高。     

HEMA单体体系下的铜粉非水基凝胶注模

本文主要研究了在以HEMA为单体的非水基凝胶体系中单体含量和交联剂含量对铜粉坯体性能的影响,以及单体含量对烧结体性能的影响,并且确定了最佳的单体含量以及交联剂含量,分别为36 Vol.%和3.6 Vol.%。此时烧结体的致密度为70.4%,体积收缩率为18.12%。     

粉末注射成形钛铝烧结工艺研究

利用Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(%)气雾化预合金粉末为原料, 采用注射成形工艺制备了TiAl合金材料, 研究了TiAl合金烧结工艺以及烧结工艺对烧结体显微组织、密度和性能的影响. 结果表明: 烧结体在超固相线液相区烧结得到密度最高. 在1450 ℃保温30 min, 烧结体的相对密度达到95%, 抗压强度为2105 Mpa, 压缩率达到30.9%, 接近铸态合金力学性能. 烧结体在α γ相区和α相区保温1 h, 相对密度分别为73%和85%. 在1300～1400 ℃, 随着片层团的增加, 烧结体组织由双态组织逐渐变为全片层组织. 在超固相液相区, 随着γ相的减少, 烧结体组织由近片层组织逐渐转变为全片层组织.     

粉末冶金高锰无磁钢Fe-25Mn-xCu-C的组织与性能研究北大核心

为了研究铜含量对粉末冶金高锰无磁钢组织和性能的影响,采用高锰预合金粉Fe-25Mn-C和电解铜粉,通过粉末冶金工艺制备样品,对烧结后的材料进行显微组织分析和拉伸性能测试。结果表明:烧结体的显微组织为奥氏体、铜相、FeCu_4相、Fe_3Mn_7相和孔隙,铜质量分数在5%～20%变化时,随铜含量的增加,粉末冶金高锰无磁钢致密性提高,抗拉强度和断后伸长率先提高后降低,均在铜质量分数15%时达到峰值,分别为645 MPa和14.88%。     

高磷铁基金刚石工具胎体合金的研究

研究了磷对铁基胎体合金组织和性能的影响。结果表明：磷促进烧结，使胎体合金的烧结温度降低到840-800℃，并扩宽了热压工艺范围：磷有效地防止了铁对金刚石的热侵蚀作用，改善了该合金的显微结构和力学性能；含磷胎体对金刚石良好的嵌镶能力良好的自税性，提高了金刚石工具的使用寿命和切削效率。     

转炉内高磷铁水的去磷工艺

“齐雅宾斯克钢铁公司”在烧结料中使用高磷铁矿石后,炼钢生铁中的平均磷含量即由0．10％增加到0．17％～0．18％,有时达到0．20％～0．22％。铁水中磷的增高,是由于铁矿石中含有0．1％的磷,使炉料中的磷含量比以前大幅度地提高;还由于作为炉料加入的转炉渣（在烧结料和高炉冶炼中各接近3％）带入大量的磷。由于转炉渣中磷的积累,使铁水中磷的含量常常增高。在扩大连铸坯产量的同时,使采用高磷生铁后的转炉钢的磷含量达到规定,就成为当务之急。因此,需要制订有效的钢水脱磷工艺。     

攀钢铁水钒含量和磷含量的影响因素分析

对烧结和高炉冶炼过程中影响攀钢欣水钒含量和磷含量的因素进行了系统、全面的分析，为实际生产中控制铁水钒含量和磷含量提出了有益的建议。     

烧结温度对粉末冶金304不锈钢组织和性能的影响

采用真空烧结制备了304奥氏体粉末冶金不锈钢,研究了不同烧结温度对粉末冶金304不锈钢材料显微组织、密度、抗拉强度和耐腐蚀性能的影响。结果表明：随着烧结温度由1 210℃升高到1 300℃,304不锈钢烧结体组织孔隙数量减少、孔隙尺寸明显减小,当烧结温度提高到1 360℃时,烧结体组织中晶粒逐渐长大并粗化,孔隙尺寸增大。随着烧结温度升高,烧结体的密度、硬度、抗拉强度和耐腐蚀性能先增大后减小。最佳烧结温度为1 300℃,此时烧结试样具有最大的密度、硬度和抗拉强度,分别为7.23 g/cm³、HRB68.88、344.19 MPa,试样的自腐蚀电流最小,具有最佳的耐腐性能。     

机械球磨与放电等离子体烧结制备碳纳米管/铜复合材料

采用机械球磨和放电等离子体烧结(SPS)工艺制备了碳纳米管(CNTs)/铜复合材料.利用SEM和TEM对材料组织和形貌进行了表征,研究了球磨时间、CNTs含量、SPS烧结压力对复合材料组织和性能的影响.结果表明:质量分数为1％的CNTs可在铜基体中获得良好分散;CNTs与铜基体界面结合良好,有利于应力在基体与CNTs之...     

凝胶注模-真空烧结制备TiC/Fe基钢结硬质合金

采用甲苯/甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)凝胶体系实现了Ti C/Fe基复合粉末的凝胶注模成形,并通过真空烧结制备出复杂形状的钢结合金烧结体,研究了单体含量对坯体和烧结体抗弯强度、密度、硬度及微观组织的影响。结果表明:单体含量直接影响坯体及烧结体的组织及性能,单体的最佳质量分数为4.6%,制备的坯体强度高达28 MPa,经1 420℃真空烧结1 h,制备出烧结体的强度、密度及硬度分别为1 410 MPa、6.46 g/cm3、50 HRC,热处理后,制品的抗弯强度及硬度分别提高到1 670 MPa和65 HRC。