含聚硅氧烷链段邻苯二甲腈树脂的制备及性能

以端羟基聚二甲基硅氧烷和4-硝基邻苯二甲腈为原料,在强极性溶剂中进行亲核取代反应合成了含聚硅氧烷链段邻苯二甲腈树脂(SIPH),并利用氨基改性剂(AWL)与该树脂进行反应制备了改性含聚硅氧烷链段邻苯二甲腈树脂预聚物(SIPH-AL)。通过红外光谱和核磁共振表征了SIPH树脂的化学结构;采用差示扫描量热法、红外光谱法、热重分析和动态力学热分析表征了SIPH-AL的固化行为和固化物的耐热性。结果表明,SIPH-AL起始固化温度为207℃,其固化物在空气和氮气中失重5%的温度(T_d5)及1000℃质量保留率分别是453℃,29%和500℃,77%;石英纤维增强SIPH-AL复合材料室温和600℃时的弯曲强度分别为515.5 MPa和94.5 MPa,玻璃化转变温度(T_g)高于500℃。     

聚芳醚腈/双邻苯二甲腈树脂共混改性与性能研究

通过联苯型双邻苯二甲腈与聚芳醚腈熔融共混形成预聚物,经高温固化及后热处理制备了聚芳醚腈/双邻苯二甲腈共混体系,研究了其耐热性能、力学性能、形貌特征以及其微观结构与性能之间的关系。其共混体系固化物的弯曲强度,断裂弯曲应变等性能较纯双邻苯二甲腈树脂均有大幅度的提高,并且保持了纯双邻苯二甲腈树脂耐高温,高模量等优越性能。当聚芳醚腈的含量达到12%时,该体系的弯曲强度和断裂弯曲应变较纯双邻苯二甲腈固化物分别高了52.7%和61.6%,实现了热固性基体树脂的同时增韧增强而不降低耐热性的改性技术路线。     

改性邻苯二甲腈树脂及复合材料体系研究进展

邻苯二甲腈树脂是一类新型的耐高温热固性树脂体系，为了改善其工艺性并满足严苛的环境性能需求，国内外针对邻苯二甲腈树脂体系开展了大量改性研究工作。着重从分子主链结构设计、固化方式及机理、树脂改性和复合材料改性等方面，介绍了改性邻苯二甲腈体系的研究进展，表明其具有优异的工艺性、耐候性和力学特性，展示出良好的应用前景。     

邻苯二甲腈树脂分子结构及性能调控工作进展

邻苯二甲腈树脂是一类具有耐高温及其他优异综合性能的热固性树脂,在国防、军工等使用环境苛刻的领域中有着广泛的应用需求.但苛刻的固化工艺严重制约了邻苯二甲腈树脂的应用发展.文中梳理了本研究团队对邻苯二甲腈树脂分子结构及高性能固化剂的设计思路和方法,总结了在拓宽树脂加工窗口、降低固化温度和缩短固化时间等改善树脂固化工艺方面的...     

聚酰亚胺颗粒层间增韧碳纤维/邻苯二甲腈树脂复合材料

邻苯二甲腈树脂是一种新型的高性能热固性树脂,具有优良的力学性能和耐高温性能,而邻苯二甲腈树脂本身的脆性限制了其用作结构材料方面的应用。本文采用热塑性聚酰亚胺(PI)颗粒对邻苯二甲腈树脂复合材料进行层间增韧改性,研究改性前后复合材料的耐热性能和力学性能。研究发现,使用PI对邻苯二甲腈复合材料进行改性时,随着掺入量的增加,复合材料的玻璃化转变温度降低。PI颗粒的引入会显著提高复合材料韧性,10wt% PI改性复合材料层间剪切强度提高了41.2%,15wt% PI改性复合材料的Ⅰ型层间断裂韧性提高了156.3%。复合材料的层间能够清晰地观察到颗粒的存在;PI的质量分数进一步提高时,出现粒子团聚缺陷,导致复合材料的层间剪切强度下降。此外PI增韧邻苯二甲腈树脂复合材料在380℃下的层间剪切强度与未改性复合材料数值相当,该温度下PI颗粒的含量已不是影响复合材料韧性的主要因素。      

含苯并噁嗪-双邻苯二甲腈树脂及其复合材料的制备与性能

本工作通过以4-氨基苯氧基邻苯二甲腈,双酚A,甲醛为原料,二氧六环为溶剂,甲苯为脱水剂合成了含苯并噁嗪-双邻苯二甲腈,采用腈基二元胺为交联剂在160oC制备预聚物树脂,经丙酮溶解并分散碳纳米管再浸渍玻璃布获得预浸料,经热压成型后热处理制得玻璃纤维/碳纳米管/双邻苯二甲腈树脂复合材料,详细研究了树脂的合成及其固化反应.该类树脂及复合材料具有较好的力学性能,热稳定性能,碳纳米管的加入可以协同增强玻纤复合材料,同时改善其导电性,并赋予复合材料新的吸波特性。     

电子束作用下树脂体系的固化行为

根据电子束固化复合材料树脂体系的原理,从引入辐敏性的基团入手,合成了含硅丙烯酸酯的活性稀释剂、芳香族酰亚胺活性单体、含丙烯酸的PMR型聚酰胺酸和单官能、双官能的马来酰亚胺单体。在此基础上,对合成所得到的产物和几种环氧树脂进行了辐射交联实验,并考察与分析了不同树脂的辐射固化反应行为。与此同时对合成所得产物进行了表征,对固化物性能进行初步测试。所得研究结果,对电子束固化树脂体系的进一步研究具有重要的参考价值。      

邻苯二甲腈树脂复合材料阻燃低毒特性研究

从热释放速率、毒性、有害气体浓度、氧指数、烟密度、水平和垂直燃烧性能等方面系统地研究了邻苯二甲腈树脂复合材料的阻燃低毒特性。在辅射强度为50kW／m^2时,邻苯甲腈复合材料的热释放速率为21kW／m^2,点燃时间为500s。同时其氧指数大于70％,烟密度小于20,表明邻苯二甲腈树脂复合材料是一种理想的阻燃低毒复合材料。     

耐高温双邻苯二甲腈树脂的合成与性能研究

使用新型固化剂3,3′,4,4′-四氨基二苯砜制得具有多重芳醚键链段的耐高温双邻苯二甲腈树脂。并对样品进行表征分析。结果表明:氮气条件下:失重率为5%时,双邻苯二甲腈树脂的温度为190℃,而耐高温双邻苯二甲腈树脂的温度为470℃;空气条件下:耐高温双邻苯二甲腈树脂在415℃时失重率为5%,在600℃时残碳率为62%;耐高温双邻苯二甲腈树脂的软化点的温度70℃左右,固化温度230℃左右,具有较低的软化温度、较长的加工窗口和较好的耐高温性。     

含氧族元素过渡链的邻苯二甲腈衍生物的性能

合成了四种含氧族元素过渡链(醚键及硫醚键)的邻苯二甲腈衍生物,红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)证实了它们的结构。氮气氛下的热重分析(TGA)和差示扫描量热分析(DSC)对四种单体的性能进行的表征结果显示,带有氨基的邻苯二甲腈衍生物在高温下出现了自加速热固化现象,不带氨基的邻苯二甲腈衍生物没有出现自加速热固化现象;含硫醚键的邻苯二甲腈衍生物热性能可以优于对应的含醚键衍生物。含硫醚键的邻苯二甲腈衍生物在空气氛中的TGA测试结果显示,由于未发生热氧化交联反应,但热氧化降解明显,其热性能反而更低。