混凝与电絮凝废水中多种金属离子协同沉淀机制研究

采用混凝和电絮凝工艺去除废水中的多种金属离子(Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+),研究混凝反应主要影响因素液相pH、混凝剂(PAC)投加量对各金属离子去除效率的影响,探讨废水pH、施加电流密度对各金属离子电絮凝去除效率的影响,阐明混凝和电絮凝多金属协同沉淀去除的机制。结果表明,PAC混凝去除废水中Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+的最佳pH为7.0,最佳投加量600mg/L,Pb^2+、Cu^2+去除效率远高于Cd2+、Ni2+;电絮凝反应金属离子去除的最佳pH为7.0,最佳电流密度为1.2~1.8mA/cm^2。混凝与电絮凝金属离子的去除效率与金属离子的半径、相对分子质量大小无关,而与金属离子的溶度积直接相关,金属离子的溶度积越低,混凝和电絮凝去除效率越高。电絮凝较混凝反应具有更高的金属离子去除效率。研究结果对于采用混凝和电絮凝工艺处理多金属污染废水具有借鉴和指导意义。     

电絮凝处理酸性矿山废水及响应面优化

通过铁和铝电极材料的对比,选择铝极板作为电极材料,研究极板间距、电流密度、反应时间及废水pH对电絮凝法处理酸性矿山废水的影响。结果表明,当废水中Fe2+、Cu2+和Zn2+的初始质量浓度分别为295.1、18.3、8.2 mg/L时,极板间距10 mm、电流密度20 mA/cm2、废水pH=5.0的条件下,反应40 min后,Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除效率分别达到了90.8%、96.5%和96.8%,反应后废水的pH可达到6.7。在单因素试验的基础上,以电絮凝中Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除率的最大值,以及出水pH最大值为评价指标,通过响应曲面法建立模型分析拟合得出优化条件并重复3次试验加以验证。结果表明,在电流密度21 mA/cm2、反应时间35 min、极板间距10 mm时,对Fe2+、Cu2+和Zn2+的平均去除率分别为87.02%、93.91%和94.63%,平均pH为6.13,该模型能够较好预测电絮凝对酸性矿山废水的处理效果。絮凝体SEM-EDS检测分析证明Fe、Cu、Zn等重金属可有效从废水中去除。     

拉米夫定生产废水预处理工艺研究

拉米夫定生产废水为高盐、高有机污染物废水,治理难度较大。研究了采用Fenton法和电絮凝法预处理该类废水。结果表明:电絮凝法比Fenton法的处理效果更好;在pH=6.1、电流密度20mA/cm2、反应时间1h条件下,电絮凝法的CODCr去除率达35%以上,处理成本仅3.63元/t废水;预处理后的废水再经生化反应处理,出水CODCr稳定在400mg/L左右,处理效果较为理想。     

电絮凝废水中Cr(Ⅵ)高效去除工艺条件及机理研究

水体Cr(Ⅵ)污染因污染物来源广泛、毒性强,易形成水体-土壤复合污染,其绿色、低成本达标治理已成为国内外环保工作者关注的热点及难点问题。采用电絮凝工艺进行废水中Cr(Ⅵ)污染去除,探索液相pH、槽电压、电解质浓度及初始Cr(Ⅵ)浓度对电絮凝Cr(Ⅵ)去除效率的影响,并通过对所得沉淀絮体的微观形貌、元素分布及物相组成分析,阐明Cr(Ⅵ)电絮凝沉淀去除机理。结果表明,Cr(Ⅵ)电絮凝去除的最佳工艺条件为液相pH=6.0,槽电压3.0 V,电解质浓度2.0%,在此条件下,初始浓度10.0mg/L的含铬废水,经12.0min电絮凝反应,出水铬浓度为0.018mg/L,去除效率达99.98%,满足饮用水Cr(Ⅵ)排放限值。机理分析研究表明,废水中的Cr(Ⅵ)经Fe²⁺还原为Cr(Ⅲ)后,以CrOOH与Cr(OH)3的形式经铁的氧化物/氢氧化物载带沉淀而去除。电絮凝工艺治理水体Cr(Ⅵ)污染具有去除效率高、速率快、污泥产生量低的特点,可为水体Cr(Ⅵ)污染的治理提供技术支持。     

含有机污染物废水电解及机理研究

利用电解氧化技术对有机污染物废水进行了研究.首先,研究了电解机理,电解作用有4种:絮凝作用、浮选作用、直接氧化还原作用、间接氧化还原作用;然后,研究了影响处理效果的因素,这些因素主要包括:电流密度(电流强度或电压)、pH值、电解时间、电解质投加量、极板间距等.试验结果表明,在其它条件不变时,最佳电流强度为4A,最佳pH值为7,电解时间为80min,电解质投加量越高COD去除率越高,最佳极板间距为2cm.     

焦化废水逆向喷淋进行烧结烟气脱硫试验研究

 建立逆向气液喷淋反应塔,利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响。当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3,温度控制在2 ℃,焦化废水pH值为9.0时,尾气中的SO2浓度降到118 mg/m3,脱硫效率达到97%。烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率,增加脱硫量。升高焦化废水pH值、降低温度,有利于提高脱硫效率。     

电絮凝除铊工艺的响应曲面优化

铊(Tl)是一种剧毒的稀有金属元素。近年来,频发的铊污染及铊中毒事件引起了人们对铊污染控制的重视。铊在环境中的迁移性强,含Tl(I)废水是铊向环境进行迁移和释放的重要途径。以铁极板为牺牲阳极,利用曝气电絮凝工艺处理低浓度含Tl(I)废水(200μg·L~(-1))。通过探索性单因素实验,筛选出对Tl(I)去除率影响较为显著的影响因子。以初始pH值、处理时间和电流密度作为考察因子,Tl(I)去除率为响应值进行响应曲面优化,得到相应的二次响应曲面模型。以满足出水标准低于2μg·L~(-1)为目标,在处理效率最高(12 min)的情况下,最优运行条件为初始pH值10. 82,电流密度14. 61 mA·cm~(-2),Tl(I)的实际去除率(99. 23%),与模型预测值(99. 09%)接近。验证实验表明,相同工艺条件下真实废水的Tl(I)去除率与模拟废水并无显著差异。能谱(EDS)分析显示铊被有效富集到了絮凝污泥中。电絮凝工艺处理效率高,污泥产生量少,是一种可对含Tl(I)废水进行深度处理的有效方法。     

用聚合硫酸铁—壳聚糖复合絮凝剂处理焦化废水

利用聚合硫酸铁(PFS)和壳聚糖(CTS)复合絮凝剂絮凝处理焦化二沉池废水,通过控制复合絮凝剂组成、投加量、pH值及搅拌速度等因素,对废水絮凝效果进行了分析。实验结果表明,在最优化絮凝条件下,PFS-CTS复合絮凝剂对焦化二沉池出水有很好的絮凝效果,废水TOC去除率最大可达70%以上,为PFS-CTS复合絮凝剂的规模化应用提供了理论依据。     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水中试研究

研究采用美国ETIG环保公司的电絮凝工艺处理某冶炼厂废水。试验结果表明,相比于化学处理工艺,冶炼废水经ETIG电絮凝工艺处理以后,Pb、Zn、Cd、As等各重金属去除率皆为97%以上,浓度极低,远远优于国家排放标准。同时,pH值基本上在7～9范围内,也可达标排放。总之,ETIG电絮凝工艺是一种可以达到环境效益和经济效益双赢的冶炼废水处理技术。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

短程硝化-厌氧氨氧化处理焦化废水的研究

采用短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮新工艺进行焦化生产废水处理的研究，详细讨论了各个处理环节的运行情况和效果。通过新处理工艺的焦化废水各出水指标均达到国家排放标准一级，总氮去除率达到70％～80％，克服了传统硝化反硝化生物脱氮技术的缺陷，有效地避免了氮素对水体的污染。     

瑞达焦业有限公司1700t/d焦化废水处理项目设计

详细介绍瑞达焦业1 700 t/d焦化废水处理项目设计的工艺流程、工艺设计、设备选择、设计中用到的药剂及配套的计量箱和计量泵。此设计达到工业用水循环利用或达标排放的目标。     

焦化废水及其处理技术现状研究

焦化废水,废水排水质成分复杂且有害.除了氨氮、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚、油类,萘、吡啶、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)等难于降解且易致癌的物质.不处理排放,不仅会对环境造成严重污染,同时也直接威胁到人类的健康.本文从焦化废水的产生、组成、水质等方面进行了现状阐述,对焦化废水现有的处理技术做了简要分析,...     

生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

叙述了焦化废水生物脱氮的原理.着重介绍了先进有效的A/O、A-A/O和缺氧一好氧一接触氧化的工艺流程及运行效果.指出了影响焦化废水生物脱氮效果的因素.     

冷轧乳化液废水电凝聚处理研究

研究了用电凝聚法处理冷轧乳化液废水的可行性,对比了直流电凝聚与交流电凝聚处理乳化液废水的效果,考查了直流条件下电流密度、电极间距、pH值、电凝聚时间等因素对COD、浊度去除效果的影响。研究结果表明,在相同操作条件下直流电凝聚去除COD、浊度的效果均优于交流电凝聚处理。直流电凝聚在电流密度为30 mA/cm2、电极间距为5 mm、pH值为5、处理时间为45 min条件下,去除COD与浊度的效果均最佳,去除率分别达到9075％和99.76％。     

生化处理技术治理焦化废水的实践

采用HSB+A/O生化处理技术改造南昌钢铁有限责任公司焦化污水处理系统,该系统投资少,运行成本低,外排废水达到GB13456-92要求。     

焦化废水生物强化处理及工艺优化

焦化废水因其成分复杂、有机物难降解而饱受关注,随着《炼焦化工行业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,更严格的排放标准给各焦化企业都带来了挑战。原有系统出水只能符合旧标准,因而针对新标准的要求,对原有的焦化废水处理系统进行优化。生化段增加厌氧池、投加微生物菌剂进行生物强化,使生化段出水总氮(TN)由原来的40降低至10mg/L;深度处理应用臭氧氧化技术,使化学需氧量(COD)降低至30mg/L,优化效果显著,达到了预期目标,为国内同类型的焦化废水处理流程提供了一定的参考和借鉴意义。     

焦化废水处理技术现状与研究进展

焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水.焦化废水的污染控制一直是国内外工业废水污染控制的重大难题,文章分析焦化废水治理的现状,介绍了传统常用的和当前先进有效的几种焦化废水处理技术,并详细叙述了各种技术的原理和处理效果,比较了各种处理方法的优劣,并对焦化废水处理的前景进行了展望.     

焦化酚氰废水在炼铁烧结系统的综合利用

介绍安钢焦化酚氰废水的基本情况和处理现状;针对酚氰废水存在的问题,通过一系列的技术改造,实现了焦化酚氰废水在炼铁烧结系统的综合利用,解决了困扰钢铁行业的环保难题,顺利完成工业废水零排放的目标。