武钢炼铁技术进步50年

1 武钢炼铁技术进步50年历程概述 1958年9月13日武钢炼铁厂1号高炉出铁,在武钢建设史上揭开了崭新的一页.1号高炉投产50年以来,虽然武钢炼铁生产走过了漫长而曲折的道路,但在技术发展方向上是前进的.从技术层面讲,50年来武钢炼铁的技术进步可划分为4个阶段:引进消化原苏联炼铁技术阶段、自主发展阶段、引进消化国际先进技术阶段和自主集成创新阶段.     

发展武钢炼铁技术 迎接新世纪的挑战

武钢炼铁厂在技术引进、设备改造、高炉强化、人才培养等方面做了很多积极的工作,特别是1991年5号高炉开炉投产以来,通过“引进、消化、吸收、创新”,使武钢高炉炼铁技术取得了长足进展。在新世纪里,要抓住机遇,充分利用武钢高炉炼铁拥有的先进技术装备与人才资源优势,加快技术改造与创新,培植已拥有的专有技术,加强应用技术的研究与开发,真正实现高炉高产、优质、低耗、长寿与环境友好的目标。     

冶金部炼铁信息网中南组第八次炼铁应用技术经验及信息交流会在广州召开

冶金部炼铁信息网中南组第八次炼铁应用技术经验及信息交流会于1995年6月12～18日在广州召开。有13篇论文在大会上进行了交流。代表们认为,中南六省的炼铁生产技术水平近年来已有了长足的进步,特别是以武钢5号高炉为代表的大型高炉及以安钢300m~3高炉为代表的中小型高炉成绩显著。武钢5号高炉(3200m~3)依靠科学技术进步,不断消化、吸收国内外炼铁先进技术,坚持以精料为基础,大力推广喷煤技术,通过强化高炉     

武钢炼铁技术进步

武钢自5号高炉投产后,炼铁装备、高炉强化冶炼技术、高炉长寿以及炉前技术均得到了长足发展,促进了武钢炼铁技术的全面进步。     

浅谈武钢未来几年烧结与炼铁生产的平衡

武钢四烧投产后,武钢烧结与炼铁将失去平衡,届时烧结生产能力大于炼铁生产能力。为了化解或缓和烧结与炼铁不匹配的矛盾,建议学习和引进国外先进的烧结技术,生产高品位烧结矿,提高高炉烧结矿配比。     

中心加焦技术在武钢的应用

为改善炼铁技术指标,武钢引进了中心加焦技术。从炉顶向高炉中心加入一定量的焦炭,以减小高炉中心区域的矿焦比,使中心透气性改善。通过采用该技术,武钢炼铁厂多年来保持了高炉炉况的稳定顺行,经济技术指标逐步优化。目前,煤气利用率为48%,燃料比为515kg/t,缩小了与先进高炉的差距。     

武钢炼铁技术进步

武钢自5号高炉投产后，炼铁装备、高炉强化冶炼技术、高炉长寿以及炉胶技术均得到了长足发展，促进了武钢炼铁技术的全面进步。     

关于武钢高炉利用系数达到1.8以上焦比降至450公斤以下的若干问题(供讨论)

按照五五规划,武钢1980年四座高炉年产量为400万吨。按年工作日350天计,高炉利用系数为1.64,能否在1980年前较短的期间内生铁产量达到并超过400万吨是武钢广大职工十分关心的问题。现在公司提出如何使高炉利用系数达到1.8焦比降至450公斤的课题要大家讨论,这对武钢炼铁生产赶超国内外先进水平是十分必要的。     

进入21世纪武钢炼铁系统的形势与任务

1 武钢高炉炼铁历史回顾 武钢自1958年投产以来,至今已有42年,生铁生产能力由最初的147万t/a增加到2000年的640万t/a左右;高炉炼铁系统的技术装备由50年代初的较落后水平发展到目前主体工艺达到80年代国际先进水平,     

中国炼铁技术发展评述

近两年来中国生铁产量高速增长,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg／t,热风温度达到1125qE,喷煤比达到137kg／t,利用系数为2．677t／m^3．d。这些指标创造出我国历史最好水平。宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业的大高炉生产技术进入成熟发展阶段,炼铁燃料比低于500kg／t。但是,中国炼铁产业集中度低,炼铁企业发展不平,先进与落后共存,尚有6000多万t／年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。     

Current status and development trends of innovative blast furnace ironmaking technologies aimed to environmental harmony and operation intellectualization

Blast furnace (BF) ironmaking is dominant for reducing pollution emission and energy consumption in iron and steel industry.Under the increasingly strict environmental pressure, some innovative tech-nologies of BF ironmaking for environmental protection have been developed and applied in actual op-erating facilities.The current state of BF ironmaking in Europe, America, Japan, and China were briefly overviewed.Moreover, some innovative BF ironmaking technologies aiming at environmental harmony and operation intellectualization in the world, such as waste gas recycling sintering, BF op-eration with coke oven gas injection, ferro-coke, lime coating coke, BF visualization and intellectuali-zation, were roundly summarized.Finally, some discussion on the technologies was carried out and the development trends of BF ironmaking were pointed out.The review could provide references and supports for the progress of environment-friendly technologies of BF ironmaking, thereby promoting their practical applications and achieving sustainable development of BF ironmaking, especially for Chinese ironmaking industry.     

武钢炼铁主要技术经济指标分析

反映了琥钢高炉利用系数和焦比的现状及“八五”以来的变化情况，分析了近两年高炉利用系数提高，焦比降低的原因，也分析了焦比与宝钢比存在差距的原因，同时指出了下步提高炼铁主要技术经济指标具有潜力以及还应采取的措施。     

中国高炉炼铁技术发展评述

近年来,中国生铁产量高速增长,年增幅在20%以上,同时,高炉炼铁技术也取得了较大的进步,入炉焦比和炼铁工序能耗不断下降,喷煤比、热风温度和利用系数不断提高;1000 m3以上容积的高炉操作技术日趋成熟,各项技术经济指标得到改善.但是,中国炼铁产业集中度低,一批落后的设备仍在使用,造成了中国炼铁工业先进与落后并存的现象.     

高炉喷煤与节能

介绍目前高炉节能的发展趋势,探讨高炉大煤比操作的特点,指出武钢铁厂喷煤的差距及改进措施。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

模式识别技术在高炉炼铁过程控制中的应用

用计算机控制高炉过程一直是一个重要的研究方向,近年来随着信息技术的发展,越来越多的信息优化技术被用到了高炉过程的研究中,从模式识别、机器学习的角度来对高炉过程进行研究已经成为一种重要的研究方向。根据高炉过程的特点,提出可以进行模式识别研究的方向,并对国内外及武钢在高炉过程模式识别领域所作的工作进行总结,如利用模式识别技术评估高炉煤气流的变化、识别高炉布料变化、识别炉身温度变化特征、识别高炉软熔带变化类型、对炉温过程进行预报等。     

5号高炉自动化系统改造及功能优化

武钢炼铁厂在全面消化吸收国外先进技术的基础上，调整工艺，对自动化控制系统中的软、硬件及基础电气化装置进行全面优化改造、使武钢5号高炉的各项生产技术指标达到并保持了国内领先水平，并成功地将这些技术移植到炼铁厂1、2、4号高炉。     

中国炼铁系统的节能与环境保护

回顾了20世纪90年代以来,中国炼铁系统的节能和环境保护的进展.指出由于高炉喷煤技术的开发和推广,大大减少了焦炉的建设投资,真正从源头减少了铁前系统的能耗和污染.基于对炼铁系统二次能源的分析,从节能和减排温室气体来看,淘汰落后的小烧结、小高炉, 大力推广高炉TRT、高效干式除尘和利用高炉煤气发电及烧结余热回收利用等,将是今后工作的重点.     

宝钢炼铁系统技术进步

１９９８年,宝钢炼铁系统依靠科技进步,原料准备实现了混匀矿智能化堆积,烧结实现了低ＳｉＯ２烧结矿生产,炼焦做到了焦炉作业率生产,炼铁实现了高炉生产稳定,产量上升,煤比达到２００ｋｇ／ｔ的目标,宝钢炼铁系统的生产技术总结了水平达到了世界先进水平。     

高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景

分析了当前高炉炼铁技术面临的形势和挑战,提出了当代高炉炼铁技术的发展目标。阐述了高风温、富氧 喷煤对高炉炼铁的意义和作用。重点分析和论述了实现高风温和高富氧大喷煤的关键技术。提高风温、提高富氧 率、增加喷煤量是降低燃料消耗、节约生产成本和实现可持续发展的重要保障。在高风温、低燃料比冶炼条件下, 当代高炉炼铁技术具有广阔的发展前景。