泡沫陶瓷制备工艺的探讨

本文介绍一种泡沫陶瓷的制备方法 ,在泡沫堆积的基础上进行注浆成形 ,其气孔率由泡沫堆积情况所决定。讨论了各种添加剂和烧成条件对粘土质泡沫陶瓷性能的影响 ,所得制品显气孔率可达 95%。     

泡沫陶瓷制备工艺的探讨

本文介绍了一种泡沫陶瓷的制备方法,在泡沫堆积的基础上进行了注浆成形,其气孔率由泡沫堆积情况所决定,讲座他各添加剂和烧成条件对粘土质泡沫陶瓷性能的影响,所得制品显气孔率可达95％。     

红柱石制备莫来石泡沫陶瓷

以红柱石和氧化铝为主要原料、聚苯乙烯粒子为造孔剂,通过烧结法制备莫来石泡沫陶瓷,借助XRD和SEM分析了烧成温度和骨料配比对获得莫来石相组成和结构的影响规律,并通过正交试验,探讨烧结温度、造孔剂加入量和骨料配比等工艺参数对制备莫来石泡沫陶瓷性能的影响.结果表明:造孔剂加入量对密度和强度的影响较大,烧结温度次之,骨料配比最小;最佳的因素水平为烧结温度1 450 ℃,EPS质量分数5%,骨料质量比m(红柱石)∶m(氧化铝)=80∶20,此时表观密度为0.52 g/cm³,抗折强度0.36 MPa.     

制备莫来石泡沫陶瓷的工艺因素

采用红柱石和a—Al2O3为原料,以聚苯乙烯粒子（EPS）为造孔剂,通过烧结法制备莫来石泡沫陶瓷。借助XRD和SEM分析获得莫来石相的组成和形貌,通过正交试验,探讨了粘结剂加入量、造孔剂粒度及球磨时间等工艺参数对泡沫陶瓷结构和性能的影响,在此基础上进一步讨论造孔剂加入量对密度和强度的影响。结果表明：粘结剂加入量对密度和强度的影响较大,造孔剂粒度次之,球磨时间影响最小。1450℃烧结,红柱石和氧化铝按质量比80：20,EPS粒径小于0．60mm、加入9wt％造孔,可以制备性能优良的莫来石泡沫陶瓷,其表观密度0．52g／cm3,孔隙率为83％,抗折强度1．54MPa。     

堇青石质多孔陶瓷的制备与应用现状

概述了堇青石质多孔陶瓷的特点及研究现状,系统介绍了堇青石质多孔陶瓷在催化剂载体材料、过滤分离材料、耐火材料以及电子器件材料等方面的最新研究进展,总结了堇青石质多孔陶瓷的制备方法,并展望了堇青石质多孔陶瓷研究的发展趋势。     

掺入SiC对堇青石质窑具性能的影响

本文介绍了碳化硅的特点及其在窑具中的应用，通过试验探讨了其对窑具抗抗震性的影响。     

金属—陶瓷透气性复合材料的热震性研究

对Ｆｅ－α－Ａｌ２Ｏ３－ｍｕｌｌｉｔｅ系透气性能金属－陶瓷复合材料进行了热震试验，研究了热震温度与热震次数对该材料的强度与显气孔率的影响，结果表明，该材料具有较好的抗热震性能，临界热震温度为３００℃，热震对显气孔率影响不显著。     

利用锰渣合成堇青石/钙长石复相陶瓷及其抗热震性能研究

以锰渣、滑石、工业氧化铝、石英为原料,在1 140～1 240℃温度内采用固相烧结法制备了堇青石、钙长石陶瓷。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了产物的物相组成和显微结构,分析了样品的抗热震性能及其机制。结果表明,钙长石相在1 160～1 240℃内均能烧成,堇青石晶体则在1 210℃及以上方能合成,烧结温度超过1 220℃则会出现过烧现象。热震测试表明,随热循环次数增加,1 210℃温度下烧成的堇青石/钙长石复相陶瓷的强度先降低,后逐渐回升。经30次热循环后材料的抗折强度高达58.16 MPa,超过热震前的56.98 MPa,增加率达2.07%。热震类似于退火,材料优良的抗热震性能可归因于淬火强化效应。     

堇青石蜂窝陶瓷上真空抽提法涂覆氧化铝涂层的研究

应用改进的涂覆方法--真空抽提法,在堇青石蜂窝陶瓷基体表面涂覆氧化铝涂层.在研究铝溶胶的稳定性和粒径分布的基础上,通过牢固度测试、比表面测定、XRD和SEM等手段对涂层的涂覆效果进行了分析,结果表明相对普通浸渍法,采用真空抽提法得到的氧化铝涂层的涂覆率更高、涂布更均匀、比表面积更大、牢固度更强.而且由真空抽提法得到的基底材料制备的整体式催化荆,在甲苯催化燃烧反应中表现出更为优越的催化活性,甲笨催化燃烧起燃温度T10为180℃,近似完全转化温度T99为215℃.     

以硅藻土为硅源制备SiC/堇青石复合多孔陶瓷的性能研究

以硅藻土为主要硅源,同时配合SiC、Al_2O_3、滑石粉末为主要原料,通过反应烧结技术制备SiC/堇青石复相多孔陶瓷,研究了不同原料配比对SiC/堇青石复相多孔陶瓷的相组成、显微结构、抗弯强度、气孔率的影响,同时在得出最优配比组的基础上,研究石墨造孔剂的含量、碳化硅颗粒粒径、孔径分布等因素对SiC/堇青石复相多孔陶瓷的影响。结果表明:当SiC与其余物料理论质量比为8∶2时,在1250℃下保温3h制备的样品综合性能最佳,其气孔率为37.721%,抗弯强度达到49.1887 MPa。     

Magnesium Filtration with Ceramic Foam Filters and Subsequent Quantitative Microscopy of the Filters

Magnesium alloy AZ91 melts have been filtered through ceramic foam filters in laboratory scale experiments. Inclusion contents in the melts were adjusted by adding fractions of return die cast metal. During the experiments metal flow and metal temperatures were logged. The results show that the transition from depth to cake filtration is quite pronounced. This indicates that depth filtration and cake filtration act in sequence. Some of the filters have been sliced in the flow direction and analyzed for oxide inclusions employing automatic image analysis. The results from the metallographic examinations indicated that the filtration efficiency of the ceramic foam filters was very good. However, the filter life might be considered unacceptable.     

铸造用泡沫陶瓷的制备工艺及发展现状

介绍了泡沫陶瓷材料的性能表征及其发展现状和存在问题,总结了制造中的材料选取、制造工艺以及技术性能指标。     

Sc2O3-Y2O3-ZrO2陶瓷材料热物理性能

采用固相合成法制备了6.3%Sc_2O_3-1.3%Y2O3-92.4%ZrO_2(摩尔分数)陶瓷材料。分别利用X射线衍射、示差扫描量热法、高温热膨胀仪和激光导热法对陶瓷材料的物相组成、高温相稳定性、热膨胀系数和热扩散等性能进行了表征。结果表明,经1600℃烧结6h,该陶瓷材料由单一的立方相结构组成,具有良好的高温相稳定性,热导率低于传统的6~8YSZ,是一种良好的热障涂层候选材料。     

Al2O3/DLC复合膜摩擦磨损性能的研究

为了提高铝合金零部件的摩擦磨损性能,采用微弧氧化和磁过滤阴极真空弧技术,在其表面制备了Al2O3/DLC复合膜.用X射线衍射分析(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)以及摩擦试验对复合膜的化学成分、结构、表面形貌及其对铝合金摩擦磨损性能的影响进行了研究.结果表明,在铝合金表面形成了120 μm厚的多孔Al2O3陶瓷膜,与基体结合紧密.外层0.1.μm厚的DLC不改变膜的表面形貌,但是降低摩擦因素,并且进一步提高膜的耐磨性.Al2O3/DLC复合膜为铝合金作为耐磨工件使用提供了很好的承载支持,并且使铝合金表面摩擦磨损性能大大提高.     

低温烧结Al2O3-Bi2O3陶瓷基板的性能研究

以Al2O3和Ri2O3为主要原料,添加微量烧结助剂,采用传统的陶瓷制备工艺制备片式熔断器基体材料.采用X射线衍射分析、扫描电镜(SEM)时材料进行了观察和性能测试.结果表明,随着烧结温度的升高和Bi2O3含量的增多,基体材料的致密度和收缩率均相应增大;相对介电常数随着温度的升高而增大,而介电损耗减小;当Al2O3质量分数为50%时,基体材料经950℃保温2h烧结后,ρ=3.87g/cm3,εr=33.92,tanδ=0.036,满足低介电损耗性能要求.     

等离子沉积ZrO2-Y2O3陶瓷涂层与基体结合力的研究

研究了在利用高能脉冲等离子方法沉积的ZrO2-Y2O3陶瓷涂层和NiCoCrAlY合金层之间加入陶瓷梯度结合层的技术，进行了涂层的截面形貌分析。实验结果证明，在加入陶瓷梯度结合层之后，提高了NiCoCrAlY合金的抗高温氧化性能及与ZrO2-Y2O3ZrO2陶瓷涂层的结合力。在实验的基础上提出了陶瓷涂层的物理模型。     

WC及ZrO2复合增韧Al2O3基复合陶瓷材料的透射电镜分析

利用透射电镜对热压烧结制备的Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＷＣ复合陶瓷材料的组织进行了透射电镜分析,同时对其韧化机制也作了初步探索。     

原位合成TiB2/Al2O3复相陶瓷显微组织的研究

采用自蔓延燃烧合成法在室温下的空气中制备出了TiB2/Al2O3复相陶瓷,通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析表明:大部分TiB2的形貌为规则的块状,晶粒细小,平均尺寸为几个μm,但也出现了TiB2枝晶和棒状晶。而Al2O3的颗粒较大(10~40μm左右),形状不规则,Al2O3的断口呈层片状,Al2O3和TiB2出现聚集现象。     

Al2O3陶瓷制备及性能分析

以纯Al2O3粉、Mg(NO3)2·6H2O、Y(NO3)3·6H2O为原料,于1500℃、1600℃和1700℃常压制备了高纯Al2O3陶瓷,研究了烧结温度和烧结助剂的含量对Al2 O3陶瓷密度、硬度及微观结构的影响.结果表明,添加剂的作用受烧结温度的影响较大,进而影响了烧结体的硬度.