稀土氧化物对高铝锌基合金力学性能的影响

采用颗粒增强法提高高铝锌基合金的性能,研究了稀土氧化物对高铝锌基合金的室温及高温力学性能的影响,并利用扫描电镜观察了锌铝合金的显微组织及断口形貌。结果表明,稀土氧化物对合金起到弥散强化作用,强度提高33%,硬度提高30%,高温强度有所改善,伸长率降低。     

高铝锌基合金耐磨性能研究

采用颗粒增强法提高高铝锌基合金的性能,研究了稀土氧化物强化的ZA40合金的摩擦磨损性能,并与普通ZA27合金及铸造铅青铜合金作比较。结果表明,采用稀土氧化物强化后的ZA40合金在低速、重载条件下具有较好的摩擦磨损性能,但不适于在干摩擦条件下工作。     

高铝锌基合金组织与性能的研究

研究30%～50%含铝量的高铝锌基合金的组织和性能以及温度对力学性能的影响.从差示扫描量热分析和显微组织得出:随含铝量的增加,合金的熔点提高,α相枝晶增多,晶间的共晶体减少.表明含50% Al的ZA50合金具有较好的力学性能和高温性能.     

稀土在高铝锌基合金的作用

高铝锌基合金(特别是ZA-27台金)是当前国际上发展很快的合金材料之一。     

高铝锌基合金组织及性能的研究

研究了Al含量为27%～45%的高铝锌基合金的组织和性能,通过对合金采用金相显微镜、SEM、EDS及XPD方法检测,结果表明,随Al含量提高,高Al锌基合金中a相数量增多、细化及其固溶Zn、Cu元素的溶解度增加,固溶强化作用增强,同时a+η共析体数量减少、细化以及多种硬质点相产生,使ZA40合金力学性能、磨损性能明显提高.     

高锌镁合金研究

研究了Zn,Al含量对高锌镁合金的密度、显微组织和力学性能的影响。结果表明,含锌（质量分散）20%-25%、铝5%-10%之间的镁合金的着火点高于740℃,密度约为2.2g/cm^3,可采用常规熔炼方法熔炼。该材料的强度σb为145-164MPa,有希望发展成为一类新型的镁合金。     

稀土Nd对Zn-25Al-2.5Si铸态组织及力学性能的影响

以Zn-25Al-2.5Si合金为基体材料,通过常规铸造方法制备了不同稀土含量的锌铝合金.分析了稀土Nd对实验合金组织和力学性能的影响.结果表明,添加稀土后,在锌铝合金中,Nd与Al、Zn等形成复杂成分化合物,其硬度高,热硬性好,分散于晶界和枝晶中,细化了组织,且有效地阻碍了高温时基体的变形和晶界移动.Nd使合金力学性能得到提高,尤其高温强度和硬度提高显著.其中添加0.8 wt%Nd的合金综合性能最好,180 ℃时的抗拉强度提高48.8%,硬度提高67.4%.     

高铝锌基合金的凝固模式

针对高铝锌基合金(ZZnAl-27)易产生缩松的倾向,研究了凝固模式对该合金性能的影响。发现不解决该合金严重的产生缩松倾向,要想大幅度提高它的力学性能是困难的,而顺序凝固可以大大减轻合金的缩松程度。因而机械性能,尤其是塑性,得到显著提高,断裂韧性也有所改善。     

硅、铝及稀土元素对铸态锌基合金组织和性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法，研究了硅、铝元素对铸态锌基合金力学性能的影响，同时分析了稀土元素对锌合金组织的影响，结果表明，硅、铝元素对锌合金的室温硬度，100℃硬度以及抗压强度都有显著影响，适当提高铝的含量，控制硅含量，并加入稀土元素进行变质处理，可得到具有较高强韧性的耐磨锌合金。     

银—稀土氧化物触头材料的性能

采用粉末冶金方法制备了新型银稀土氧化物触头材料 Ａｇ／Ｌａ２Ｏ３,它的密度为 ９．７１ｇ／ｃｍ３－９．９６ｇ／ｃｍ３,硬度为７６０ＭＰａ－９７０Ｍｐａ,电阻率为２．２５μΩ·ｃｍ－２．３８μΩ·ｃｍ。利用扫描电镜（ＳＥＭ）及能谱分析（ＥＤＳ）,对Ａｇ／Ｌａ２Ｏ触头材料的显微组织进行了分析,发现Ｌａ２Ｏ３在Ａｇ基体中呈极细小球状（直径＜０．５μｍ）及不规则形（直径＜３μｍ）２种形态均匀分布,经激光模拟电弧作用后,Ｌａ２Ｏ３呈细小球状（＜２．５μｍ）分布于Ａｇ熔化区中,有助于减少Ａｇ液的飞溅侵蚀。经与Ａｇ／ＳｎＯ２及Ａｇ／ＣｄＯ触头材料的主要物理、机械性能相对比,所研制的Ａｇ／ＬａＯ３触头材料与后两者性能相近,因此有可能成为一种可替代 Ａｇ／ＣｄＯ的新型触头材料。     

稀土Y、Ce和Si对AZ91镁合金铸态组织的影响

研究了稀土Y、Ce和Si的综合作用对AZ91镁合金铸态组织的影响,结果表明,稀土Y、Ce和Si的综合作用,可以显著地细化-αMg相基体晶粒,并使-βMg17Al12相数量减少,以球块状弥散分布;还可以明显地细化Mg2Si相,促进Mg2Si相以短棒状弥散分布。     

稀土元素钇对ZM5合金组织的影响

在ZM5合金熔体中分别加入不同量的稀土元素钇,经过不同处理,利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土元素钇对ZM5合金组织的影响规律.实验结果表明,向ZM5合金中添加稀土元素Y的质量分数达2%时,合金的显微组织明显改善.X衍射和金相照片显示ZM5合金铸态组织为α-Mg固溶体和沿晶界分布的网状β-Mg17AL12组成,固溶处理后Mg17AL12弥散在基体中,而加入稀土元素Y的ZM5合金由α(基体)、Mg17AL12和颗粒状MgY等相组成.经固溶处理后网状Mg17AL12相完全溶解,只留下热稳定性较高的MgY以及析出相Al2Y等.扫描电镜显示ZM5合金拉伸试样断口是解理断裂的断口形态,而加入稀土元素Y的ZM5合金拉伸试样断口是沿晶断裂 准解理断裂的混合断口形态.究其原因为加入稀土元素Y后,熔体中生成了与镁基体共格的强化相MgY和弥散的析出相改变了断口形貌.     

稀土熔剂对铝熔体及其合金力学性能的影响

基于吸附净化原理研究稀土熔剂对铝熔体的精炼效果,并采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究复合熔剂对铝熔体净化及其合金力学性能的影响。研究表明：含氯化盐689%、碳酸钙86%和氟化镧51%的复合熔剂对铝熔体净化处理效果最好,合金试样中的孔隙度由825%降至132%,硬度由HB917提高到HB993,延伸率由053%提高至112%,抗拉强度由1139 MPa达到2290 MPa。     

稀土Y和Nd对ZM5合金组织和性能的影响

以ZM5镁合金为基体材料，应用铸造方法制备了4种不同稀土含量和比例的稀土镁合金。考察分析了稀土Y和Nd对ZM5合金组织结构、力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明，铸态合金中出现了新相Ti2Mg3Al3，它对于减少晶界处第二相的析出有积极作用。ZM5合金的组织结构、力学性能和腐蚀性能随稀土Y和Nd的比例不同而有比较大的差异，在所有考察的ZM5合金中，添加2％Y和1％Nd稀土的合金综合效果最好。     

稀土对6063铝合金组织性能的影响

通过实验验证了稀土具有除气除杂的作用,在0.25%～0.30%之间时,有很好的除气除渣的效果,在实验的基础上研究了稀土对6063铝合金针孔率、强度、硬度、流动性的影响及作用机理,并进行盐雾试验确定了稀土能提高抗腐蚀性的最佳成分是0.3%左右.结果表明:稀土相主要分布在晶界,部分存在晶内;稀土元素的加入量在0.25%左右时铝合金晶粒细化效果最好;能改善机械性能;在0.36%左右时,6063铝合金有很好的流动性.     

Rare Earth Compounds in Cemented Carbides with Trace Rare Earth Additions

The morphology,structure and distribution of the rare earth compounds in the YG8R.YT5R and YT14Rcemented carbides with additions of trace light rare earths were studied with an analytical electron microscope.The particles of the rare earth compounds in these alloys are all spherical and distribute at interfaces betweenthe Co-cement phase and WC hard phase or(TiW)C solid solution,and in the(TiW)C solid solution.In theYG8R and YTI4R alloys,the rare earth compound is RE_2O_3 with a bcc structure,while in the YT5R alloy.the rare earth compound is RE_2O_2S with a hcp structure.     

钕及固溶处理对AM60合金组织和力学性能的影响

研究了稀土钕的添加及固溶处理对AM60镁合金显微组织和常温力学性能的影响。结果表明:稀土Nd的加入能显著提高合金的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2、伸长率δ。AM60合金中加入Nd后,与Al形成针状的稀土化合物Al11Nd3,使合金中的γ相Mg17Al12数量减少,合金组织得到细化。固溶处理(T4)后,-γMg17Al12相溶解,热稳定性较高的稀土化合物相并未溶解,使合金的抗拉强度进一步提高。AM60-1.5%Nd合金具有最好的显微组织和力学性能,但Nd加入量过高,反而使合金的性能降低。     

稀土铈对锌-铁合金镀层耐蚀性的影响

研究了铈盐对电沉积锌-铁合金镀层耐蚀性的影响,通过失重法、浸泡实验、电化学腐蚀参数的测量,得出在镀液中添加一定量的铈盐能显著改善镀层的耐蚀性能.扫描电镜测定镀层表面形貌的结果表明,定量铈盐参与下,可获得更加致密的镀层,这正是提高镀层耐蚀性的原因.     

稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的应用

研究了稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的作用.通过实验发现,镀液中加入稀土后,能增大锌镍合金电沉积的阴极极化,使镀层变得更为平整光亮,同时能改善镀层的耐蚀性能,最后讨论了稀土的作用机理.