关于烧结矿中FeO的几个问题

试验和生产证明,烧结矿中FeO对烧结矿冶金性能有重要影响,进而直接影响到烧结生产和高炉冶炼的各项技术经济指标,因此,历来为广大烧结、炼铁工作者所重视。本文着重讨论烧结矿中FeO对烧结矿冶金性能的影响,影响烧结矿中FeO含量的因素,及烧结矿中FeO对烧结工艺的指导作用等问题。     

改善烧结矿质量的研究

武钢烧结厂有两个烧结车间,一烧车间拥有四台75米~2带式烧结机(1959年投产),三烧车间拥有四台90米~2带式烧结机(1973年投产),使用的主要含铁原料有原生精矿、氧化 (混合)精矿、澳大利亚粉矿及国内粉矿(海南粉,鄂东粉,中和粉);熔剂为石灰石与白云石的混和物,其化学成分见表1。燃料主要为无烟煤,并有部分焦粉。     

改善烧结矿质量的方法

查波洛什厂的烧结生产经验表明:增加料层高度是提高烧结矿质量的有效措施,因为高料层充分地利用了热交换和改变了烧结热制度,大幅度地降低了烧结矿中5～0毫米的细粒级含量。     

高品位烧结矿的冶炼特点

统计结果表明,在高炉人造富矿率只有50%左右和铁分处于自然波动范围时。矿石含铁分提高1%,可以降低焦比2%,提高产量3%。1978年至1080年间,烧结矿由原来的47～48%提高到54～55%,高炉人造富矿率已达98～99%。调查结果表明:提高烧结矿品位有利于高炉顺行和改善炉顶煤气利用率,有利于获得低Si低S优质生铁,有利于提高产量,降低焦比,烧结矿品位提高1%,可提高产量2.5～2.6%,降低焦比1.5～1.6%。由此认为提高烧结矿的品位,改善烧结矿的质量仍然是高炉冶炼极为重要的物质基础。     

湘钢改善烧结矿质量的生产实践

介绍了湘钢烧结厂近几年通过抓原料管理、电子秤改造、配加生石灰、采用小球烧结工艺 ,优化烧结配料等措施 ,使烧结矿质量明显改善 ,从 1998～ 2 0 0 1年烧结矿合格率提高 3 2 % ,转古强度提高 3 .2 % .高炉使用该烧结矿后 ,利用系数提高 1.114t/ (m3·d) ,焦比下降 2 12 .6kg/t.     

太钢烧结矿质量改善的措施

近年来，太钢烧结厂通过改进工艺技术管理，烧结矿质量明显的提高,改善了高炉的冶炼条件。     

烧结矿处理工艺中技术改造的几个问题

烧结矿的处理是指对赤热烧结矿进行加工的过程。随着高炉生产的发展,对烧结矿物理性能的要求愈来愈高,烧结矿的处理也就日趋重要,成为高炉精料和节能的一项重要的措施,也是目前老厂技术改造的重要内容。我国从五十年代末开始对赤热烧结矿进行处理,但二十余年,仍停留在烧结矿冷却阶段,直到七十年代末,才从烧结矿处理中分出铺底料,而烧结矿的整粒是近几年才为人们所注意。一些老厂已     

低硅高品位烧结矿的生产实践

安钢烧结厂多年生产实践证明，优化原料结构，改善原、燃料质量是现有工艺条件下提高烧结矿品位的有效途径。同时，为保证烧结矿强度和生产率，应采取诸如用生石灰作熔剂的一些强化措施。     

关于X－荧光法分析烧结矿的几个问题的探讨

本文主要探讨了用X－荧光法分析烧结矿应注意的几个易引起分析误差的问题，并提出了解决的办法。     

抓好原料管理 改善烧结矿质量

本文通过对原料特性及其使用方法的评述,介绍了生产物理强度较好,化学成份较均匀的烧结产品的情况。     

宝钢高品位烧结矿生产技术实践

随着宝钢3号高炉大修及四烧结投产,烧结与高炉相继形成"3对3"与"4对4"的生产格局,烧结矿与高炉铁水的供需矛盾得以缓解,同时为高烧结矿比铁水冶炼、高品位烧结矿生产技术攻关等创造了条件。生产实践表明,通过采取配加4.5%~5.0%的磁铁矿精粉、确立合理的烧结矿Si O2控制区间、降低辅料配比等措施,实施低碱度低硅烧结,可有效地将入炉烧结矿品位提高至58.5%的水平,且烧结生产指标良好,烧结矿实物质量稳定,烧结过程受控。高品位烧结矿入炉大大降低了铁水冶炼成本。     

改善石钢烧结矿质量的试验研究

研究了不同MgO含量、碱度及Al2O3/SiO2对烧结矿常温强度及冶金性能的影响。结果表明,MgO对烧结矿常温强度有双重的影响,其含量在2.3%时强度有最佳值,烧结矿质量随碱度值的增加而得到改善。随着Al2O3/SiO2的增加烧结矿强度变差,粉化严重。     

改善烧结矿质量的一项新工艺

武钢钢研所和烧结厂依靠情报信息,经过使用不同种类、不同浓度的卤化物溶液,采用不同的工艺方法进行实验室和半工业性试验以后,选取了使用CaCl_2溶液对成品烧结矿实行表面处理的工艺方法,取得了好的效果,并于1991年4月开始,在烧结厂二烧车间进行     

浦项钢铁公司烧结矿质量的改善

自从浦项钢铁公司(POSCO)1~#高炉于1973年开炉以来,公司通过扩建和更新而增加了炼铁设备的能力,为了让1~#高炉采用高烧结矿入炉比操作,烧结矿的质量也提高了。通过改善烧结矿质量(即FeO含量、粒度和还原粉化率(RDI))降低了烧结矿的成分波动。这要靠使用低Al_2O_3矿和过筛焦     

改善烧结矿质量的一项新工艺

武钢钢研所和烧结厂依靠情报信息大胆进行科学试验,开发出了一种使用CaCl_2溶液处理烧结矿成品、提高烧结矿冶金性能的新工艺,取得了显著效果,获直接经济效益146万元。对如何提高高炉固相区料柱透气性的问题,长期以来一直是冶金工作者为之奋斗的重要课题之一。构成高炉主体原料的烧结矿     

高品位烧结矿冶炼过程的初步分析

本文分析了鞍钢1978年五座容积不同的高炉提高烧结矿品位后炉内的冶炼过程。为了分析,采用了η_(CO2)/η_(CO)、炉身效率(μ)及风口燃烧单位碳素承担烧结矿中氧量(ρ)等参数。分析认为:烧结矿强度对炉缸工作状态有影响,而且在鞍钢冶炼条件下,提高烧结矿品位的同时,必须改善其冶炼性能和提高热风温度,才能保持较高的炉身效率和中温区域的温度,以达到充分发挥高品位烧结矿的冶炼效益。     

对全国几个重点钢铁厂烧结矿质量的几点看法

近来我们在进行烧结矿动态法低温还原粉化标准化试验研究中,测定了鞍钢、首钢、本钢、包钢、攀钢、太钢、洒钢、马钢一烧和马钢二烧烧结矿的低温还原粉化性。配合该试验,还进行了900℃还原性和荷重软化性及     

改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

 通过试验研究了唐山国丰钢铁有限公司（简称国丰）使用的各种进口矿的性能;通过分别配加澳矿、巴西矿和印度矿进行配矿试验,确定了合理的配矿方案。借助试验进一步确定了合理的烧结工艺参数。通过合理控制烧结矿的碱度、MgO含量、Al2O3含量和FeO含量以及采用低温烧结,保持较强的氧化性气氛,烧结矿质量获得明显改善,低温还原粉化率降低,有效降低了高炉炼铁的燃耗。     

CVRD和印度高品位粉矿配比对烧结矿质量的影响

通过不同进口粉矿配比的烧结实验室试验,研究并找出了巴西CVRD粉矿和印度高品位粉矿的最佳配入量以指导生产,提高烧结矿的质量.     

影响烧结矿质量的因素及改善措施

从原料结构，操作制度和工艺设备等方面分析大烧结机烧结矿质量变差的原因，并提出相应的措施和对策。