昆明发电厂~#1炉喷燃器改造

奖励等级:2001年云南电力集团有限公司科技进步二等奖 昆明发电厂将原喷燃器改造为浓稀相喷燃器,采     

石嘴山发电厂#10炉喷燃器改造

石嘴山发电厂#10炉自投运以来．一直存在排烟温度高及屏过超温的问题．曾先后两次从受热面着手进行了改造，均没能从根本上解决问题。2002年9月份大修期间，通过对喷燃器进行改造．降低了炉膛火焰中心高度．从而降低炉膛出口烟温．从根本上解决了屏过超温问题，排烟温度也有所降低。     

吉林热电厂~#3炉停炉快速冷却试验

我厂#3炉为 Tn—230—2型锅炉,设计蒸发量为230吨/小时,工作压力110公斤/厘米~2,过热蒸汽压力100公斤/厘米~2,过热蒸汽温度510℃,原设计为烧煤锅炉,现煤油混烧。自57年投产以来停炉冷却时间较长,规程规定停炉后6小时内密闭,10小时后才能加快冷却速度;压力降到零需18—20小时,20少时以后,开工检修,对事故抢修,调度批     

预燃室旋流喷燃器试验成功

我厂~#3炉在1979年改为中间储仓式煤粉炉,原采用四只双蜗壳旋流喷燃器,布置在两侧墙,着火不好,燃烧不稳,而且在燃烧器出口和侧墙结焦严重,汽温偏高,容易超温;沉降室积灰严重,影响炉膛内燃烧稳定等缺陷。81年8月,通过学习兄弟厂经验,并结合我厂锅炉情况,重新设计和制作了带预燃室的旋流喷燃器。经过安装后三个多月的改进和调试,终     

SG220/100—1型液态炉喷燃器改造

<正> 1 设备简介 我厂1、2号炉系上海锅炉厂1969年产SG220/100—1型液态排渣炉。额定蒸发     

四角喷燃煤粉炉过热器结渣积灰问题探讨

近几年，新疆各电厂过热器，特别是高温过热器，积灰结渣问题比较突出，有些厂已经长期影响到锅炉正常安全运行，甚至被迫减负荷运行。通过实践，探讨解决的方法，供有兴趣的同行参考。     

乌拉山电厂~#3炉降低排烟温度的试验与效果

乌拉山电厂~#3炉为WGZ410/100—12型单汽包自然循环固态除渣煤粉炉,呈∏型布置。炉膛四周由φ60×5节距80毫米的鳍片管构成膜式水冷壁,四角布置四支直流组合燃烧器,切园直径为φ800毫米。中间储仓温风送粉,配两台DTM320/550钢球磨,设计煤种为乌达烟煤,其元素分析如下:     

谏壁发电厂~#2~#3炉给水调节系统改进

过热压力100KG/CM~2,过热汽温540_(-10)~( 5)℃,配装有气动和电气调节装置,为了满足负荷设备的要求,保证钴炉本身运行的安全和经济性,钴炉给水调节采用“S”型调节器的三冲量自动调节系统。三个冲量需要三台转换器,原来是捷克配套而来的三台差压流量机械表,压差坛量驱动仪表的传动机构推动水银环,改变电阻值(线性电气信号),利用选接测量电桥和配置元件,选择合适的静态参数,电桥将各信号进行综加后,输入到放大器中,由     

焦作电厂4~#炉2~#制粉系统的正交试验

焦作电厂4~#锅炉系哈尔滨锅炉厂设计制造的670t/h无烟煤锅炉,该锅炉机组配有四套DTM320/580—1球磨机中间储仓式制粉系统。为了探索制粉系统工作特性,为以后制粉系统的合理运行提供数据,焦作电厂与哈尔滨电站设备成套设计研究所合作对4~#炉2~#制粉系统进行了全面的系统特性试验。     

HG410t/h锅炉四角喷燃器水冷壁磨损的原因分析及防磨措施

HG410t/h 锅炉水冷壁磨损多发生在燃烧器周围,喷燃器附近水冷壁磨损泄漏会马上引起停炉事故。本文从四角喷燃直流燃烧器的布置以及运行情况对产生水冷壁磨损的原因进行剖析,提出了综合的防磨措施。对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。     

燃油炉改为六角水煤浆炉的流场数值模拟研究

将燃油锅炉改烧水煤浆,针对避免受热面结渣的问题,采用k-e 双方程湍流模型,在燃尽风反切和正切两种工况下,对燃烧器六角布置的炉膛内的气流流动特性进行数值模拟研究,由此探讨和寻求切实可行的工程技术改造方案。     

~#4炉乙侧制粉系统优选法试验

在毛泽东思想光辉普照下,工农业生产形势大好。优选法的普遍应用,表示广大的工、农、兵群众,正积极地学习和掌握唯物辩证法,并以此指导他们向自然斗争和向生产的深度和广度大踏步的进军。我厂这次采用优选法,确定~#4炉乙侧制粉系统的钢球装载量和通风量,取得一定效果。这是优选法热潮的推动,厂、连领导的支持及磨煤机班运行班全体同志大力协助的结     

京西电厂~#1炉喷油咀选型试验

1980年5月,华北电管局在扩大燃油机组调峰能力的会议上,要求京西电厂~#1号机组能在100～50％负荷间进行调峰。该机组目前在网内是大容量机组之一,锅炉是哈尔滨锅炉厂     

乌拉山电厂3~#炉水冷壁爆管原因分析

一、概述乌拉山电厂3炉系武锅WGZ410/100—12型锅炉,1987年7月投产。该炉为单汽包、单段蒸发、自然循环、固态排渣煤粉炉。燃烧方式:煤粉悬浮燃烧,四角切圆,油点火。水冷壁为带有鳍片、中间焊接膜式水冷壁。材质:20钢,规格为φ中6°× 5 mm。水冷壁分十四组循环系统,前后墙各四组,甲乙侧各三组,水冷壁管总共464根,其中甲乙侧每组下联箱各带水冷壁管36根。该炉自投产至1989年2月16日,累计运行9256小时,1988年4月27日大修前累计运行4326小时。     

四角切圆煤粉炉天然气再燃烧技术的试验研究

在一台按1∶12.5比例建造的50MW机组切圆燃烧煤粉锅炉冷模试验台上对煤粉燃烧射流、天然气再燃射流、燃尽风射流的混合特性进行了试验研究,并对射流间的混合特性进行了计算机数值模拟。在此基础上,在四川江油电厂50MW机组的6号炉上首次完成了天然气再燃脱氮的实炉试验。结果表明,利用冷模试验研究与计算模拟的方法对切圆煤粉炉天然气再燃技术进行系统设计合理;在燃用劣质贫煤(热值约17MJ/kg,灰分约41%)的切圆煤粉炉上,采用前后墙对冲喷射天然气及OFA的再燃脱氮技术是可行的。当天然气热值为15.6%时,NOx的降低率为42.7%。     

基于改进多变量灰色预测的喷燃器摆角–再热汽温控制

针对传统PID控制对再热汽温控制效果不佳和传统灰色预测精度不高、误差较大的问题,首先对传统多变量灰色预测模型GM(1,2)结构进行改进,形成新的多变量灰色预测模型OGM(1,2);然后运用麻雀搜索算法对OGM(1,2)的生成系数进行优化,寻找使本征序列的平均相对模拟百分误差最小的生成系数值;最后与传统的PID结合,组成灰色预测控制系统对再热汽温进行控制。仿真结果表明,与传统PID控制相比,该方法使系统控制性能得到了明显的改善,同时具有良好的鲁棒性。     

3~#炉装设配风装置改进燃烧分析

针对锅炉燃烧中配风监测调整不准确,找出关键因素,并对锅炉配风监测装置给予介绍。     

影响四角喷燃煤粉炉再热器汽温的因素分析及调整措施

针对某电厂一直存在再热器超温现象,减温水投入量较大,严重影响了锅炉的安全运行。通过现场试验,掌握了锅炉运行特性,详细的分析再热器管壁超温的原因主要受过量空气系数,火焰中心位置、燃料性质的影响较大,通过对机组的风煤配比,改变燃烧器摆角等可调参数的调节,改善了机组的超温报警现象,确保锅炉安全、稳定、经济运行。