球磨机磨损件的选材设计及发展趋势

分析了球磨机磨损件的服役条件和环境；确定了材料的性能要求；进行了材料的显微组织、成分及生产工艺的设计。最后综合考虑经济性因素，选择确定了优质耐磨材料，并对磨机磨损件今后的发展趋势作了预测。     

湿磨机磨球的腐蚀磨损与防护

本文阐述了球磨机在湿磨条件下,磨球的腐蚀磨损机理和研究方法,以及防护措施。大量试验表明,磨球的湿磨损比干磨损高10倍;腐蚀磨损占总磨损的50—80%。为了提高磨球的使用寿命,一要选用耐磨耐蚀的材质制造磨球,二要加入绥蚀剂防腐,可减少磨损30—60%。     

湿矿冲击磨损条件下中高铬铸铁的抗磨性

研究了湿态矿石冲击磨损条件下中高铬铸铁的抗磨性。研究表明，马氏体高Ｓｉ／Ｃ中铬铸铁（Ｃｒ８）的磨损速度低于马氏体高铬铸铁（Ｃ１５）的磨损速度；中高铬铸铁在金矿矿浆中的磨损速度高于赤铁矿矿浆中的磨损速度；马氏体Ｃｒ１５、Ｃｒ２０和Ｃｒ２６铸铁的磨损速度依次降低。     

冲击磨料磨损中磨料粒度影响的有限元分析

在冲击磨料磨损中,磨料粒径与磨损有非常密切的联系,采用有限元分析方法,模拟在相同的冲击载荷下,不同粒度的磨料对试样磨损的影响,并通过与实验结果的对比分析来探讨磨料粒度在冲击磨损机理中的作用。     

冲击磨料磨损中磨料密度影响的有限元研究

在冲击磨料磨损中,磨料数量与磨损有非常密切的联系,采用有限元的方法,模拟在相同的冲击载荷下,不同数量的磨料对试样磨损的影响,并通过与实验结果的对比分析,探讨了磨料数量在冲击磨损机理中的作用。     

冲击磨料磨损过程的有限元分析及实验

对冲击磨料磨损研究的传统方法是从实验或实物检测入手，推导出经验公式或结论，而作者另劈蹊径，一方面运用有限元分析软件ANSYS建立与实验务件基本一致的分析模型，仿真冲击磨料磨损实验的全过程，通过有限元计算获得磨料与磨损面相互冲击时的各项力学参量，结合磨料与磨损表面材质的物理性能，直接分析磨损表面的失效行为，并从力学的角度对磨损失重机理进行分析研究，从而实现了冲击全部过程的数字仿真；另一方面运用一组实验来模拟分析条件下的冲击磨料磨损工况，从而验证了有限元分析的结论。     

高铬铸铁复合磨辊磨料磨损研究

利用型内感应加热工艺铸造复合磨辊；针对磨辊高铬铸铁层在耐磨试验机上进行了磨料磨损试验；对不同形态的碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在45N以下，磨损较为缓慢，当载荷超过45N时，磨损急剧加剧，这是由于在较大载荷的作用下碳化物开始脱离基体，使基体失去高硬度碳化物的保护和磨损机制的改变而造成的。高载荷增加到45N时，“尺寸较小”的碳化物首先剥离基体，载荷继续增大，“尺寸较大”的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。这就要求磨辊高铬铸铁中的碳化物要分布均匀，尺寸也要合适。     

ZTAp/Fe45复合材料冲击磨损机理研究

煤炭洗选破碎机破碎齿的磨损降低了设备使用寿命,增加了维修成本,利用粉末冶金法制备了氧化锆增韧氧化铝颗粒(ZTAp)增强铁基复合材料(ZTAp/Fe45复合材料),并使用热处理及界面改性的方法对ZTAp/Fe45复合材料进行强化。系统研究了ZTAp/Fe45复合材料冲击磨料磨损性能,并揭示了其磨损机理。结果表明:ZTAp/Fe45复合材料经界面改性和热处理强化后耐冲击磨性能提高了89.8%;基体硬度提高改善了基体的抗切削和抗变形能力;界面改善增加了ZTAp对金属基体的保护作用和金属基体对ZTAp的支撑作用,减少了ZTAp的脱落。     

改性高耐磨锰钢耐磨性及其冲击磨料磨损行为的研究

通过动载荷冲击磨料磨损试验及磨损后磨面硬度测量,运用扫描电子显微镜SEM和透射电镜(TEM)观察磨损表面形貌和磨损亚表层组织,研究了超高锰钢的耐磨性和冲击磨料磨损行为。研究结果表明,磨损60min时,低冲击功磨料磨损条件下,改性高耐磨锰钢的耐磨性比ZGMn13钢有显著提高,磨面硬度随着时间的延长而缓慢增加。而高冲击功时的耐磨性是ZGMn13钢的1.5倍,磨面硬度在短时间内达到HB440左右。其磨损亚表层的TEM组织主要由高密度位错、变形带组成,且微晶与非晶镶嵌分布。依据实际工况条件,加工硬化和冲击韧性适当配合的超高锰钢耐磨性良好。     

新型马氏体耐磨钢的磨损特性研究

对自行研制的新型马氏体耐磨钢ADVANS 450W进行了900℃×0.5h油淬+300℃×2h回火处理,在MLD-10型动载磨料磨损实验机上,研究了ADVANS 450W钢在棕刚玉磨料下的冲击磨料磨损特性,并用X衍射分析仪测定了试验前后ADVANS 450W钢残余奥氏体量的变化,用扫描电镜(SEM)分析了磨损机理。结果表明:热处理后ADVANS 450W钢获得了较高的硬度,强韧性配比理想;在棕刚玉磨料下,磨损失重量随时间延长基本呈线性增长,冲击能量增加,失重量增大,磨损机理稳定,均以显微犁削为主。     

两种钢在腐蚀环境中的冲击磨损对比研究

在冲击腐蚀磨损条件下研究了中碳合金钢、低碳高合金钢磨损特性和机理。结果表明, 2.0 J冲击功条件下, 中碳合金钢、低碳高合金钢均以浅层剥落为主, 抗冲击腐蚀磨损性能相近; 2.7 J冲击功下, 中碳合金钢以深层剥落为主, 低碳高合金钢以浅层剥落为主, 磨损失重小; 中碳钢剥落裂纹起源于表面; 低碳高合金钢剥落裂纹起源于亚表层, 腐蚀对其裂纹形成乃至剥落无明显作用。     

浅谈煤矿机械磨料磨损机理

通过对煤磨料特性和磨料磨损进行分析,初探煤矿机械典型零件磨损失效和磨损机理.结果表明:煤矿机械零件的磨损机理主要是磨料磨损,即微观切削机理、多次塑变导致断裂的磨损机理、微观脆性断裂磨损机理.     

曲轴轴瓦的磨料磨损

国外对矿用汽车发动机曲轴轴瓦磨料磨损的机理研究，认为发动机制造过程中要避免工艺污染，提高滤清器质量和密封防尘措施，采用复合式机油精滤清系统是行之有效的方法。     

煤的磨料磨损特性分析

对煤的组成进行了分析，特别是对煤的磨料磨损特性进行了探讨，分析表明，煤的磨料磨损可分为：微切削磨损；塑性变形磨损；脆性和剥落磨损     

冲击式破碎机的磨损及其对策

长期以来，限制冲击式破碎机在破碎硬物料中应用的主要问题是：由于冲击式破碎机破碎比大、而高速回转又制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，并由此带来了频繁的停机维修，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板睡的磨损失效时间最短，且磨损费用也较高，因此，降低板睡的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。一、影响板锤磨耗的主要因素1．线速度的影响线速度是对板锤磨耗影响最大的工作参数。原因是：线速度的大小直接影响到板锤…     

低碳高合金钢和高铬铸铁的冲击腐蚀磨损特性

在改进后的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上，对高铬铸铁和低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能进行比较研究，通过不同条件下材料的失重、冲击磨损面的形貌、材料冲击端表层及亚表层的组织结构变化等来研究2种材料的抗冲击腐蚀磨损性能，着重研究浆料性质、冲击功大小等对2种材料抗冲击腐蚀磨损性能的影响。结果表明：低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高铬铸铁。     

煤矿机械的磨料磨损与抗磨材料

简要讨论了煤矿机械零件的磨损以及适用于煤矿机械的轧制、铸造抗磨材料。     

球磨机研磨中腐蚀磨损与磨蚀磨损的特性

利用有标志球的实验室磨损试验结果,讨论了湿式研磨中腐蚀磨损与磨蚀磨损的相对意义。通过将腐蚀磨损与根据磨蚀条件下极化曲线得出的腐蚀电流连系,研究了电化学机理。矿浆的流变学决定研磨矿浆复盖磨球的方式,从而不仅影响研磨效率,而且影响磨蚀磨损。对固体物百分比和研磨剂的影响也举例作了说明。     

计算机仿真在磨球磨损研究中的应用

介绍了计算机仿真机理及系统仿真模型的建立；论述了计算机仿真在球磨机磨球磨损中的应用，并成功地开发了钢球磨损工艺过程的计算机仿真软件