按炸药量计算压入式通风掘进工作面需风量的方法探讨

针对现行按炸药量计算煤矿掘进工作面需风量的标准进行了分析研究,指出现执行计算标准存在的差别,提出符合现场实际的标准改进建议。在现场经实际应用,按新方法依据炸药量配备的风量可以满足掘进工作面风量的调配要求。     

掘进工作面合理供风量的探讨

文章指出了《煤矿安全规程》执行说明中的掘进工作面需风量计算方法，在全风压供风量计算公式和炸药系数方面的不足，提出了修订办法和原因说明，在平顶山矿务局初步应用后效果良好。     

采区独立通风工作面按炸药消耗量计算风量公式的修正

本文首先对现有用炸药量计算排烟风量的公式进行了分析，找出了计算风量值比实际需要风量值偏大的原因。然后参考日本、美国炸药爆炸后生成的炮烟组份和短时间允许的有毒气体（ＣＯ）浓度，推出了比较符合实际的放炮排烟需风量计算公式。     

爆破掘进工作面千克炸药需风量初探

文从煤矿许用炸药有毒气体生成量角度研究掘进工作面排除炮烟所需通风量。在研究不同煤矿许用炸药有毒气体生成机理及生成量的基础上,提出了依据有毒气体实际生成量确定排除炮烟所需风量核定公式中有毒气体量的取值。认为在低有毒气体生成量的煤矿许用炸药已经能够满足煤矿爆破作业的前提下,应该修改煤矿许用炸药有毒气体标准以及风量核定办法,以实现全断面一次爆破。     

不同通风方式及压风量下的掘进工作面风流粉尘分布规律研究

为解不同的通风方法和压风风量对掘进工作面粉尘分布规律的影响，建立了乌东煤矿西区掘进工作面的1∶1物理模型，利用Ansys Fluent软件对压入式、混合式通风条件下的掘进工作面粉尘运移情况进行数值模拟；在混合式通风条件下改变压风量，观察粉尘扩散的规律。结果表明：压入式通风无法有效控制粉尘运移，而混合式通风的情况下粉尘得到了有效的控制；不同的压风量会产生不同的控尘效果；当压风量为150～250 m³/min时，压风量过小，导致粉尘堆积在巷道前部；而压风量为350 m³/min以上时，因为压风量过大，导致粉尘在被除尘风机净化前就被风流裹挟扩散至巷道后部，使得控尘效果较差；当压风量为300 m³/min时，控尘效果最佳，高浓度粉尘被控制在巷道距离迎头25 m内。     

掘进工作面供风量的选择计算

针对近几年来鸡西市煤矿掘进工作面全部采用局扇压入式供风的实际,总结出了一套适合该地区特点的掘进工作面风量选择标准与计算方法。     

掘进工作面需风量计算问题探讨

通过对原掘进工作面需风量计算问题的分析,指出行业掘进工作面需风量计算的不当之处,并提出其合理的计算方法,以更好地指导掘进工作面需风量计算,确保矿井安全生产。     

掘进工作面迎头风量调控技术运用实践

通过对采区内掘进工作面各个时段迎头风量的调控，使采区范围内各用风地点风量分配趋近合理，采区范围内采、掘作业在时间和空间上尽量达到统一，保证矿井安全、正常有序生产。     

掘进工作面合理供风量的探讨

文章指出了《煤矿安全规程》执行说明中的掘进工作面需风量计算方法，在全风压供风量计算公式和炸药系数方面的不足，提出了修订办法和原因说明，在平顶山矿务局初步应用后效果良好。     

讨论对掘进工作面末端通风及瓦斯管理

分析了掘进巷道瓦斯来源，掘进工作面末端通风及瓦斯管理的有方法，提出了新的管理方法。     

压入式掘进巷道风流粉尘运移规律及最佳压风量研究

掌握巷道内风流场局部特征和粉尘运移规律是解决巷道粉尘严重污染问题的理论前提。本文运用数值模拟与现场实测相结合的方法,利用FLUENT数值模拟软件对掘进巷道单压入式通风条件下的风流流场分布及粉尘运移规律进行了研究,并通过改变压风量得到了通风控尘效果最佳压风量;最后,通过现场实测验证了模拟结果的准确性。结果表明：掘进巷道在单压入式通风条件下,风流场可分为射流区、涡流区、回流区3个区域,其中风流速度变化在流场中主要呈现为射流区风速衰减较快,涡流区风速较小,回流区风速衰减较慢;粉尘运移过程中受风流影响较大,回流侧的粉尘质量浓度高于风筒侧,质量浓度超过350 mg/m³的粉尘主要集中在掘进机前方、涡流区域及回流侧;提高风筒压风量在一定程度上可以提高通风控尘的效果,但压风量过大会造成巷道内二次扬尘,当压风量为1 400 m³/min时,控尘效果最佳。     

掘进工作面压入式通风流场的数值模拟

由于井下作业的特殊性,掘进工作面必须应用局部通风系统。针对掘进工作面压入式通风,依据空气动力学、流体力学、紊动射流等理论以及风流流动特性,结合某矿山115m中段掘进面的实际情况,利用Fluent软件对掘进工作面的风流流场进行数值模拟研究。结果表明,风流流场存在附壁射流、冲击射流、回流以及涡流4个分区。风筒出口的射流区正下方小块区域和巷道顶部区域风速极低,这可能导致巷道内存在通风盲区,需对此处加强通风管理。     

掘进工作面不同通风方式的粉尘运移规律研究

为了解决掘进工作面粉尘污染严重的问题,运用COMSOL软件对某矿1019掘进工作面进行了几何模型构建,并基于k-ε湍流模型和流体流动颗粒跟踪模型,计算了在压入式和长压短抽通风方式下的速度切面、风流流线分布以及粉尘粒子的运移轨迹,分析了两种通风方式对粉尘粒子运移的影响,并研究了掘进工作面在两种通风方式下的粉尘运移规律。结果表明:压入式通风方式下,由压风筒将新鲜空气压入巷道内,迫使掘进工作面的粉尘随风流排出巷道,导致掘进机前方区域风流曲线非常密集形成多处涡流导致粉尘粒子在涡流处聚集,同时部分粉尘粒子沉淀在巷道底部,还有部分粉尘粒子沿右侧巷道壁面向后方移动,其控尘效果较差;长压短抽通风方式下,两风筒前方区域速度较大,且压风筒和抽风筒之间风流流线密集;压风筒吹出气流裹挟粉尘粒子移动,同时利用抽风筒的抽吸作用将粉尘粒子吸入排出巷道,与压入式通风方式相比长压短抽的降尘效果更好。     

掘进工作面长距离通风规律研究

为了确保掘进工作面供风充足及安全掘进。本文介绍了实际工作面,计算了工作面的需风量,选择了相应风筒,并测算了风筒阻力和漏风率。结果表明,该风筒能够满足通风要求,为风机选型奠定了理论基础,对长距离通风工作具有重大的指导意义。     

掘进工作面风流-粉尘耦合运移规律模拟研究

为研究掘进工作面粉尘污染问题,使用FLUENT软件对压入式通风情况下风流场和粉尘场进行数值模拟,并进行现场实测验证。分析得出掘进工作面压入式通风风流-粉尘耦合运移规律,随着距迎头距离的增大,风流场分布呈现“涡流-紊乱-平稳”状态,粉尘场分布呈现“高-中-低”浓度分布,为掘进工作面粉尘治理提供指导。     

浅谈掘进工作面需风量计算值的确定

该文阐述了掘进工作面需要风量和需配风量值的确定 ,并结合现场实际 ,提出了按一次爆破所需的最大炸药用量 ,计算掘进工作面需要风量值的经验公式。     

基于Fluent模拟的掘进工作面风流温度预测

基于Fluent软件模拟掘进工作面压入式通风的热湿交换过程,从理论上揭示工作面风流温度的分布和变化规律,阐明围岩散热和掘进设备散热与风流运行的关系。模拟结果与理论相符,为建立掘进工作面的风流热环境的预测方法奠定重要基础。     

基于DPM模型的掘进工作面粉尘运移规律研究

为了解决煤矿综掘工作面粉尘污染问题,根据黄玉川煤矿综掘工作面实际条件建立几何模型,应用Fluent软件对风筒供风距离以及风筒出口风速进行仿真研究,分析了不同供风距离以及出口风速下的除尘效果。结果表明:当供风距离为8m、风筒出口风速为10m/s时,综掘面粉尘平均质量浓度最低;在安装附壁风筒对压入式通风进行改进后,由于附壁效应形成螺旋气流,极大地阻碍了粉尘向巷道四周扩散;巷道角落以及掘进机附近有大量粉尘积聚,是粉尘防治的重点区域。     

掘进工作面串联通风安全性控制探讨

在矿井生产过程中,普遍存在着掘进串联通风现象。通过对串联通风理论安全性及监控系统安全性分析,得到影响串联工作面的主要因素为工作面自身瓦斯涌出量和被串联工作面局部通风机的全负压供风量。通过控制掘进工作面的安全性来确保串联通风工作面安全性的实例,验证了串联工作面安全性控制措施。     

煤矿正常生产时期掘进工作面风量调节的网络分析

针对目前通风网络对掘进工作面的风量调节研究不足的情况,综合分析局部通风机的调节能力、其所在巷道配风量及整个风网的限制,引入了掘进工作面风量可调性概念。在通风网络图中将掘进巷视作1条独立分支,推导出掘进工作面通风风流控制的判定条件式,得出在保证不产生循环风的前提下使局部通风机具有更大的增风空间的条件;借助通风网络回路矩阵法对掘进工作面风量调节进行理论分析,得出增加掘进工作面配风量的网络调节定量计算式,并通过实例进行了分析验证。