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一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行 相似文献
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本文介绍研制250℃长期工作的电机,对电磁线、层间绝缘、相间绝缘、绕包绝缘和浸渍漆等,从绝缘性能,耐湿热性,防盐雾,防霉菌,热失重,热——电性能和热寿命等方面进行了研究,对绝缘材料进行评选,所用绝缘材料有Nomex,聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺玻璃漆布,有机硅玻璃漆布,聚酰亚胺薄膜和Nomex的复合箔等,还有聚酰亚胺漆、硅有机漆、改性硅有机漆、改性聚酰亚胺漆和二苯醚漆等。也从绝缘结构进行了试验。 相似文献
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《日用电器》1973,(2)
电机绝缘质量好坏,对产品的耐潮,温升,机械强度等一系列性能,有显著的影响,要提高电机绝缘质量,必须努力选择优良绝缘材料先进的绝缘结构和绝缘工艺。然而,过去我们按苏联图纸,采用以沥青、片云母,溶剂型浸渍漆为主的绝缘系统,不仅生产周期长,而且绝缘质量低劣。我们厂工人、干部和技术人员遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的教导,在厂党委的正确领导下,经过一段较长时间的努力,终于革掉了苏联的框框。对旧结构,老材料,绝大部分进行了改进和取代,使电机绝缘基本形成了以环氧树脂、粉云母材料和玻璃纤维制品为基材的绝缘结构系统。从而使电机绝缘水平有所提高,受潮后绝缘电阻较高、整体性有改进,其他性能也相应得到改善。下面为我厂中大型直流电机主要绝缘部分更改摘录: 相似文献
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一般修理电动机线圈绕组的绝缘处理,多数采用浸溃漆或淋漆之后,进行烘烤。因为需要进行余漆处理,比较麻烦。我们采用了“内加热滴漆方式”(与电机批量生产采用的滴漆工艺不同)对小型交流电机修理绕组进行绝缘处理。由于内加热,热量的利用率高,可以节约能源、提高绝缘漆的利用率、 相似文献
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一、前言在Y系列电机绝缘结构设计及评定中,曾就绝缘处理工艺,进行过较广泛的试验研究工作。当时认为无溶剂漆较贵,有溶剂漆1032三聚氰胺醇酸漆单价便宜,各厂又有使用经验,因此,在Y系列电机绝缘规范中,推荐有溶剂漆1032二次浸渍,或采用1140(EIU)、319-2等环氧聚酯类无溶剂漆一次浸渍。这种选择是基于当时的绝缘漆的供应情况,但并非最优方案。根据我所对1032漆和某些无溶剂漆的工艺性对比试验,表明: 相似文献
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本文对目前在电机制造绝缘处理中使用的有溶剂和无溶剂浸渍漆及其浸渍工艺、成本、效益等问题进行阐述,提出用无溶剂漆替代有溶剂漆的优越性。 相似文献
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本文阐述了无稀释剂漆浸渍型大电机绝缘体系在世界上的发展状况。介绍了该绝缘体系的构成以及通过与国外合作生产,在电机产品上听取得的技术成果。通过试验与生产实践,摸索出该体系中浸渍漆的维护方法,并对该绝缘体系的国产化进行了探讨。指出了今后大型高压电机绝缘的发展方向。 相似文献
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随着四化建设的发展和人民生活的提高,电机的产量大幅度的增长,尤其是小电机和家用电器用的电机。老的绝缘处理工艺和浸渍漆已经不能满足生产的发展。为缩短电机绝缘处理的周期,以适应生产增长的要求和节约能源,要求发展快速固化浸渍漆的呼声愈来愈高。上海市电气绝缘技术开发中心为此组织了一次专题研讨会,本文对快速固化浸渍漆及相应工艺进行探讨。1 浸渍漆电机的品种规格繁多,使用的场合也不同,因此必须有一系列各种各样的浸渍漆以满足不同电机的要求。作为浸渍漆的生产者总是不懈地努力去研究和开发具有广泛应用领域的浸渍漆,但实际上往 相似文献
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1 概述绕组绝缘浸渍处理是提高电机电器产品绝缘性能的关键工艺,也是影响电机生产周期的重要环节。采用无溶剂快干漆可使整个浸渍过程从原来用1032有溶剂氨基醇酸漆的28小时缩短到6~8小时,并使热态绝缘电阻和热态粘接力大幅度提高,大大提高了产品的绝缘水平,是电机、电器产品浸渍工艺改造的方向和目标,但漆的干燥速度与其贮存期之间有着明显的矛盾。本文介绍最近通过鉴定的FCD—B冷冻循环浸漆装置成功地解决了无溶剂漆推广应用中的这一难 相似文献
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浸漆绝缘处理对电机可靠性至关,通过对比试验,介绍四种浸渍漆的粘结力对漆包线漆膜、绕组外观、电机温升的影响,选择7122-1漆作为F、B级电机的优选漆种,此外还介绍了该漆性能,分析其工艺性、经济性。 相似文献
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本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。 相似文献
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本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。 相似文献