大型旋转电机定子线圈用日立型绝缘结构

一、绪言发电机、电动机等大型旋转电机定子和转子的电气绝缘性能是影响电机寿命的重要因素之一。随着近来高分子化学的显著发展,从环氧树脂和不饱和聚酯等热固性无溶剂漆作为电机的浸渍漆以后,电机的绝缘性能有了显著的改进,由于绝缘的耐热性,击穿电压和介电性能的改进,使电机的性能得以提高和实现小型轻量化。     

论1032浸渍漆粘度的选择和浸漆次数对绝缘处理质量的影响

一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行     

无溶剂漆在绕组滴浸过程中的运动分析探讨

无溶剂漆滴落浸渍法是微电机和小、中电机绕组绝缘处理的崭新工艺。探讨滴浸过程中无溶剂漆在绕组中的运动,对于合理确定与控制滴漆时间等工艺参数,掌握正确滴漆方法,提高电机绝缘处理质量和经济效益,具有很大的实际意义。     

250℃工作电机绝缘结构的配套研究(摘要)

本文介绍研制250℃长期工作的电机,对电磁线、层间绝缘、相间绝缘、绕包绝缘和浸渍漆等,从绝缘性能,耐湿热性,防盐雾,防霉菌,热失重,热——电性能和热寿命等方面进行了研究,对绝缘材料进行评选,所用绝缘材料有Nomex,聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺玻璃漆布,有机硅玻璃漆布,聚酰亚胺薄膜和Nomex的复合箔等,还有聚酰亚胺漆、硅有机漆、改性硅有机漆、改性聚酰亚胺漆和二苯醚漆等。也从绝缘结构进行了试验。     

电加热紫外光固化浸漆工艺在新能源汽车电机制造中的应用

随着电机制造技术的进步,电机绝缘技术也在快速发展。根据在电动汽车/混合动力汽车（EV/HEV）驱动电机制造领域的工程实践,从绝缘浸渍漆、工艺、设备3方面出发,介绍了一种适用于散嵌绕组电机的新型绝缘处理技术：电加热紫外光固化工艺（E-UV）。通过实际应用,证实了该技术具有能耗低、生产周期短、绝缘浸渍漆利用率高等特点,适用于EV/HEV驱动电机的批量生产。     

中大型直流电机的绝缘和防潮性能

电机绝缘质量好坏,对产品的耐潮,温升,机械强度等一系列性能,有显著的影响,要提高电机绝缘质量,必须努力选择优良绝缘材料先进的绝缘结构和绝缘工艺。然而,过去我们按苏联图纸,采用以沥青、片云母,溶剂型浸渍漆为主的绝缘系统,不仅生产周期长,而且绝缘质量低劣。我们厂工人、干部和技术人员遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的教导,在厂党委的正确领导下,经过一段较长时间的努力,终于革掉了苏联的框框。对旧结构,老材料,绝大部分进行了改进和取代,使电机绝缘基本形成了以环氧树脂、粉云母材料和玻璃纤维制品为基材的绝缘结构系统。从而使电机绝缘水平有所提高,受潮后绝缘电阻较高、整体性有改进,其他性能也相应得到改善。下面为我厂中大型直流电机主要绝缘部分更改摘录:     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

论文介绍了 H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶 VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。     

无溶剂滴漆应用情况介绍

绝缘处理是电机制造的关键工艺,它直接影响电机性能和寿命。60年代起欧美开始采用滴漆处理方式来克服沉浸所造成的缺点,使电机绝缘处理工艺有了很大的提高。我厂在70年代初期开始无溶剂滴漆工艺的研究和设备的制造,到70年代中期在生产中批量应用无溶剂滴漆进行定子绝缘处理,80年代开始在生产中正式应用滴漆工艺进行大量生产。现在我厂拥有一     

采用“内加热滴漆方式”对修理绕组进行绝缘处理

一般修理电动机线圈绕组的绝缘处理,多数采用浸溃漆或淋漆之后,进行烘烤。因为需要进行余漆处理,比较麻烦。我们采用了“内加热滴漆方式”(与电机批量生产采用的滴漆工艺不同)对小型交流电机修理绕组进行绝缘处理。由于内加热,热量的利用率高,可以节约能源、提高绝缘漆的利用率、     

H30-9少溶剂环氧浸渍漆工艺性试验研究

一、前言在Y系列电机绝缘结构设计及评定中,曾就绝缘处理工艺,进行过较广泛的试验研究工作。当时认为无溶剂漆较贵,有溶剂漆1032三聚氰胺醇酸漆单价便宜,各厂又有使用经验,因此,在Y系列电机绝缘规范中,推荐有溶剂漆1032二次浸渍,或采用1140(EIU)、319-2等环氧聚酯类无溶剂漆一次浸渍。这种选择是基于当时的绝缘漆的供应情况,但并非最优方案。根据我所对1032漆和某些无溶剂漆的工艺性对比试验,表明:     

有溶剂漆与无溶剂漆的应用比较

本文对目前在电机制造绝缘处理中使用的有溶剂和无溶剂浸渍漆及其浸渍工艺、成本、效益等问题进行阐述，提出用无溶剂漆替代有溶剂漆的优越性。     

无稀释剂漆浸渍云母型大电机绝缘体系的发展

本文阐述了无稀释剂漆浸渍型大电机绝缘体系在世界上的发展状况。介绍了该绝缘体系的构成以及通过与国外合作生产,在电机产品上听取得的技术成果。通过试验与生产实践,摸索出该体系中浸渍漆的维护方法,并对该绝缘体系的国产化进行了探讨。指出了今后大型高压电机绝缘的发展方向。     

浸渍漆与绝缘处理工艺

随着四化建设的发展和人民生活的提高,电机的产量大幅度的增长,尤其是小电机和家用电器用的电机。老的绝缘处理工艺和浸渍漆已经不能满足生产的发展。为缩短电机绝缘处理的周期,以适应生产增长的要求和节约能源,要求发展快速固化浸渍漆的呼声愈来愈高。上海市电气绝缘技术开发中心为此组织了一次专题研讨会,本文对快速固化浸渍漆及相应工艺进行探讨。1 浸渍漆电机的品种规格繁多,使用的场合也不同,因此必须有一系列各种各样的浸渍漆以满足不同电机的要求。作为浸渍漆的生产者总是不懈地努力去研究和开发具有广泛应用领域的浸渍漆,但实际上往     

H级电机硅钢片漆的研制和应用

聚酯亚胺硅钢片漆具有良好的电气性能、耐热性、附着性、耐辐照性、耐化学腐蚀性等。硅钢片涂漆后的层间绝缘电阻高,可达1×106Ω·cm2,可用于H级电机、电器以及核电、军品电机的铁心冲片绝缘处理上。本文介绍了新型聚酯亚胺硅钢片漆的研制过程、反应机理和各项性能测试数据,以及在军品电机和H级直流电机上的应用     

潜油电机绝缘材料国产化——F级浸渍漆研究(LYS—F漆)

目前,我国生产潜油电机、其绝缘处理多采用整体灌注。为开拓浸渍型的绝缘工艺,务必研制适用于潜油电机的浸渍漆,它特别要求耐油水、及与金属材料相容。所以国内常见的F级漆难以胜任。文中着重阐述如何以一般双酚A环氧,通过改性满足上述独特的性能要求。从天津市电机厂的应用情况表明,该漆的耐油水性能比美国REda公司的F级漆优异。其它性能及工艺,均适用于现时潜油电机的绝缘结构及生产条件。对实现潜油电机国产化起了先决的作用。     

一种适合快干漆沉浸工艺的新设备——FCD—B冷冻循环浸漆装置

1 概述绕组绝缘浸渍处理是提高电机电器产品绝缘性能的关键工艺,也是影响电机生产周期的重要环节。采用无溶剂快干漆可使整个浸渍过程从原来用1032有溶剂氨基醇酸漆的28小时缩短到6～8小时,并使热态绝缘电阻和热态粘接力大幅度提高,大大提高了产品的绝缘水平,是电机、电器产品浸渍工艺改造的方向和目标,但漆的干燥速度与其贮存期之间有着明显的矛盾。本文介绍最近通过鉴定的FCD—B冷冻循环浸漆装置成功地解决了无溶剂漆推广应用中的这一难     

B级快干漆的相容性

1.引言 QZ聚酯漆包线与1032浸渍漆组成的绝缘结构在我国E、B级电机中已使用了将近30年,由于1032浸渍漆在性能与应用工艺上都存在一定缺陷,随着电机工业的发展及绝缘工艺改造的需要,要求发展快干型的绝缘浸渍漆已成为电机厂的共同要求,近年来已开发了多种快干型绝缘浸渍漆,有的已经     

不同浸渍漆对电机绝缘性能的影响

浸漆绝缘处理对电机可靠性至关,通过对比试验,介绍四种浸渍漆的粘结力对漆包线漆膜、绕组外观、电机温升的影响,选择７１２２－１漆作为Ｆ、Ｂ级电机的优选漆种,此外还介绍了该漆性能,分析其工艺性、经济性。     

滴漆设备与滴漆工艺

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

怎样判断绕组烘焙质量?漆的粘度?等问题值得探讨

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。