精梳机钳板机构的振动平衡优化

探讨精梳机钳板机构振动平衡优化的方法。从钳板往复摆动产生的惯性力是引起精梳机振动的主要因素出发,利用惯性力的合成原理分析了钳板机构振动平衡优化的过程。运用动力学仿真软件ADAMS,以配重质量、质心位置、方位角为设计变量,以迭加后的钳板机构总惯性力幅值最大值为目标函数,对钳板机构进行振动平衡优化。结果表明,当配重质量为6kg、质心位置为43.7mm、方位角为38.1°时,优化效果较好,精梳机钳板机构惯性力幅值减小了58.1%。认为,运用ADAMS软件进行精梳机钳板机构振动平衡优化,过程简单、结果准确,效果明显。该方法也适用于其他机械机构。     

精梳机钳板机构的方案设计

介绍了一种精梳机钳板机构的新方案设计 ,在分析钳板机构工作原理的基础上 ,将该机构原本一起运动的下钳板组件按其功能分解成两个部分 ,一部分为下钳口固装在机架上不动 ,另一部分为轻薄的托板仍装在座架上作往复运动 ,并提出了相应机构运动方案     

回转钳板式精梳机钳板机构设计

设计了一种基于平行梳理原理的回转钳板式精梳机,为实现钳板对给棉罗拉输出的纤维须丛头端准确且高效地夹取、转移和释放,并可调节其夹持长度的工艺要求,设计出由几种机构组合而成的钳板运动机构。该钳板机构在锡林给定角度范围内作周向等幅摆动和径向伸缩运动,具有大开口、快启闭、等摆幅、变伸缩的特点,可满足回转钳板精梳机的工艺和运动要求。     

精梳机钳板机构的运动学分析 用复数向量法分析计算精梳机钳板机构的运动规律

以F1268-FT9精梳机的钳板机构为例,运用运动学的复数向量法,分析计算钳板机构中各零部件的运动规律。     

精梳机钳板机构的动力学和有限元分析

以F1268-FT9精梳机的钳板机构为例,利用运动学分析的计算结果,运用动力学中的达朗伯原理、有限元法等方面的相关知识,分析计算钳板机构中各零部件的受力情况、应力和变形。从计算结果上来看,钳板机构的受力主要是由机构内各零件之间的相互作用力引起的,惯性力和惯性力矩不是主要因素。     

精梳机一种新型钳板机构的方案设计

介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计，该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构。采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上，不随下钳板移动，减少了下钳板组件的质量；锡林位置下移，下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动．从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接，有利于棉花须丛的搭接。     

一种精梳机旋转钳板机构的设计与分析

针对新型旋转钳板精梳机纤维须丛换向要求,提出一种置于精梳机锡林内的钳板机构.采用串联式凸轮-连杆机构,实现了锡林小幅转角钳板大动程往复运动,在锡林回转过程中钳板能可靠夹持给棉罗拉输出的纤维须丛.详细介绍了该组合机构的设计方法,并通过运动学分析验证了该机构的可行性.     

E7／5型精梳机钳板传动机构分析

运用计算机对Ｅ７／５型精梳机的钳板机构进行了运动分析，得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律。分析讨论了曲柄半径ｒ的大小与机械、工艺性能的关系，得出适当缩短曲柄半径ｒ、可减小钳板运动时的最大加速度和冲击力，并有利于提高棉丛的分离接合质量。     

E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。     

FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析

在对ＦＡ２６１型精梳机钳板机构进行详细运动学计算后，结合其在生产中的某些实际问题，对钳板机构在设计特点及工艺作了全面分析，强调了在使用和工艺上与国产老型号精梳机的不同点。     

基于CAD/CAE集成环境快速实现精梳机钳板机构的运动学与动力学仿真

基于CAD／CAE集成环境,运用Pro／E软件进行精梳机钳板机构的三维实体造型,并将模型导入动力学分析软件ADAMS,建立分析模型,以一种方便快捷的方法完成了精梳机钳板机构的运动学和动力学分析。     

基于纤维长度根数分布的精梳加工模拟及棉网质量预测

为了实现精梳质量的预测及精梳工艺的智能设计,采用Monte Carlo随机模拟的方法,对给定纤维长度分布（根数）的棉卷进行精梳加工计算机模拟,得到工作周期内不同阶段的棉丛形态及输出棉网根数不匀CV 值。讨论了不同工艺参数下的模拟结果,结果表明：分离罗拉顺转定时为14.5、15.5分度时,输出棉网的不匀值较小;落棉隔距增大,输出棉网的不匀小幅度增长;给棉长度在4.7∽ 5.9 mm之间增加时,输出棉网的不匀轻微恶化,模拟结果与此前的实验研究结论有良好的相关性,模拟加工的方法更适用于纤维长度分布（根数）经常变化的棉卷精梳过程研究。     

精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化

为了降低精梳机在高速运转时产生的振动,使用线性独立向量法,在对现有精梳机分离罗拉传动机构进行数学分析的基础上,运用Solidworks三维建模技术、ADAMS虚拟样机仿真技术和MATLAB计算机编程技术对精梳机的分离罗拉传动机构进行研究,探讨了该机构在运动过程中单个构件惯性力的大小以及在机构总惯性力中所占的比重,并比较了机构在添加配重前后惯性力的变化情况。分析结果表明：定时调节盘、连杆1、偏心套、摆动臂、连杆2、摇杆、摇杆结合件产生的惯性力分别占总惯性力的比重依次为：0.73%、8.01%、36.87%、38.55%、5.72%、8.75%、1.37%;通过在偏心套上添加配重的方式可使整个机构的惯性力减小11.30%,有利于提高精梳机的速度和降低能源的消耗。     

高速纺纱锭子弹性管减振机制与振动特性

为探究锭子弹性管的减振机制,将其开螺旋槽部分作为矩形弹簧模型处理,建立了减振弹性管的抗弯刚度及底部振幅的理论数学模型,并利用MatLab仿真分析了减振弹性管关键结构参教与其抗弯刚度和底部振动特性的耦合关系,同时结合有限元仿真及模态测试得到弹性管各阶固有频率。研究结果表明:随着槽宽和圈数的增大,刚度降低,底部振幅增加;随着壁厚、螺距、螺旋升角、弹性模量的增大,刚度增加,底部振幅降低;弹性管固有频率和锭子系统共振频率区间一致,且工作频率有效避开了共振频率。     

钳板支架结合件镗具的设计

一、前言 钳板支架结合件(以下简称工件)是精梳机的主关键零件之一,我厂于2001年初成功开发了工件镗孔专机——双向六轴镗孔机。镗具作为整台专机的一个重要组成部分,是保证工件镗孔获得高精度、高效率、低成本的工艺装备。     

罗布麻的生物酶脱胶与精梳

对罗布麻开发中的生物酶脱胶工艺及罗布麻精梳工艺进行了分析。指出开松的原则是“低速度、慢开松、小密度”;分离的关键是离心力的大小,必须考虑终末速度和腾空速度;梳理成形则应采用完全罗拉式梳理,对麻纤维损伤小。     

双精梳特细纱线的生产

在国产普通棉纺设备上,采用两次精梳工艺生产2.9 tex特细纱,通过各工序主艺措施的保证,纱线质量达到客户需求.     

精梳毛纺纺纱技术的发展

近年来,为了满足精梳毛纺工业的特殊需要,精梳毛纺技术在减少纱线毛羽及降低原料成本等方面有了很大的进步。但羊毛市场也面临着其他纤维的竞争,羊毛纤维制品也存在一定问题,包括纱线及织物上毛羽多、纺纱工艺流程及加工时间长、原料价格高等。针对这些问题及纺织工艺技术的发展特别是环锭纺纱工艺技术的发展问题,进行了讨论。