马来酸酐改性超支化聚合物在棉织物纳米银整理中的应用

为了提高纳米银在织物上的施加量并减少纳米银团聚,采用马来酸酐改性超支化聚合物为模板配制硝酸银/改性超支化聚合物整理液,通过浸渍-汽蒸整理工艺制备纳米银棉织物。研究硝酸银/改性超支化聚合物质量配比对纳米银粒径的影响,探讨了整理液浓度和汽蒸条件对棉织物整理效果影响,考察整理织物耐洗性,并将该工艺与其它整理工艺比较。结果表明：硝酸银/改性超支化聚合物最佳质量配比为0.17：2;当汽蒸时间为45min,硝酸银浓度为0.085g/L时,整理织物的抑菌率已达99.99%;经50次标准洗涤后整理织物抑菌率仍大于94%;相对于棉自还原法和丁二酸酐改性超支化聚合物模板法,马来酸酐改性超支化聚合物模板法整理织物银含量高,且有效改善了纳米银团聚。     

改性超支化聚合物在脱墨浆中的助留应用研究

对合成的改性超支化聚合物在脱墨浆中进行了助留应用试验。通过单条件确定法,对聚合物单体与核试剂比值、CPAM与改性超支化聚合物的比例、助留剂用量(相对于绝干纤维)、搅拌速度、加入聚合物后的反应时间以及浆料pH值等影响因素进行了探讨,最终确定了脱墨浆中助留剂的最佳使用条件:CPAM用量为0.05%(相对于绝干纤维),与4号改性聚合物(聚合物单体与核试剂的比值为1∶10)以1∶4的比例配合使用,加入聚合物后的反应时间为30s,搅拌速度为500r/min。同时,实验还证明在酸性至中碱性的浆料pH值范围内,其应用效果都很好,可应用于酸性至中碱性较宽pH值范围内的抄纸系统。     

异氰酸酯型超支化聚合物的制备及其在皮革工业中的应用前景

介绍了超支化聚合物的研究进展、结构、性能及合成方法,论述了异氰酸酯型超支化聚合物的制备,分析了超支化聚合物在皮革工业中的应用前景,预测了异氰酸酯型超支化聚合物在制革工业中应用的可行性,旨在将超支化聚合物引入皮革工业,为皮革化工材料的发展提供新思路。     

超支化聚合物的合成、改性及在造纸工业中的应用

超支化聚合物由于其独特的结构特征开始得到了广泛的研究和应用。本文对超支化聚合物的研究进展进行讨论,综述了其合成和改性方法,并简述了超支化聚合物在造纸中的应用,通过超支化聚合物的改性能够得到新的功能衍生物,将开拓更多的应用领域。     

超支化聚合物在纺织中的应用研究

超支化聚合物是一种具有三维立体结构且高度支化的聚合物,具有高溶解性、低黏度、不易结晶、分子间不易缠绕、大量的末端官能团以及高化学反应活性等特点。如此优异的性能,使得超支化聚合物广泛应用于聚合物改性及纳米材料、纺织等方面。本文对超支化聚合物在纺织中的应用做了简要的概述,对其在纺织中的发展进行了展望。     

超支化聚合物在印染工业中的应用

超支化聚合物具有特殊的结构和性能.其包含大量的枝化结构,可提高溶解度;其大量的链端官能团.可提高反应性.因此,超支化聚合物在纺织印染行业中的研究和应用受到广泛关注,如超支化聚合物可作为双氧水漂白稳定剂,在涂料染色和印花中作为黏合剂,与聚丙烯共混纺丝改善其可染性,对棉、麻、真丝等天然纤维改性以实现无盐染色,对纤维表面进行功能性后整理,以及利用其絮凝和螯合作用而用于印染废水处理等.     

超支化聚合物的合成及其在皮革中的应用

介绍了超支化聚合物的合成方法,综述了其在皮革领域中的应用研究进展。     

超支化聚合物及其在造纸中的应用

超支化聚合物由于具有独特的结构特征、合成方法和应用领域而引起了聚合物科学家们浓厚的兴趣。对超支化聚合物的研究进展进行讨论,并简述了超支化聚合物在造纸中的应用。     

改性超支化聚合物对麦草浆的助留作用

研究了改性超支化聚合物与阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)配合使用对麦草浆的助留作用.采用单条件确定法,考察了聚合物单体与核试剂的比值、CPAM与聚合物的比值、CPAM用量、搅拌速度、加入聚合物后的反应时间、浆料pH等因素对助留效果的影响,确定了在漂白麦草浆中的最佳应用条件:CPAM用量为0.05%(相对于绝干纤维),与核试剂与单体的摩尔比为1:10聚合而成的改性聚合物以1:3的质量比配合使用,加入聚合物后,在650 r/min的转速下反应1 min.实验证明,此体系可以满足酸性至中性抄纸的要求.     

超支化聚合物在木浆中的增强应用

探讨了实验室自制超支化聚合物在漂白木浆中的应用条件,如聚合物用量、反应时间、硫酸铝用量、浆料pH值、搅拌速度等对其增强敛果的影响.结果表明,当聚合物用量为0.8%(对绝干浆)、pH值7.0,反应时间5 min、硫酸铝用量为0.5%、搅拌速度150 r/min时,纸张抗张指数和撕裂指数与未加助剂时相比分别增加了31.8%和31.6%,并分析了添加聚合物前后纸张的扫描电镜照片,对聚合物的增强机理做了初步探讨.     

超支化聚合物的研究进展及其在皮革工业中的应用前景

概述了超支化聚合物的发展、研究现状、结构性能及应用,分析了其在皮革工业中的应用前景,旨在通过对超支化聚合物相关内容的综述和介绍,为超支化聚合物在皮革工业中的应用起到抛砖引玉的作用     

纳米银胶的制备及对食品的抗菌性能研究

用硝酸银和柠檬酸钠作为反应物,采用沸水浴加热法,制备了纳米银胶,并用紫外可见光及透射电镜对其进行了表征。分别选择反应20、40、60min的纳米银胶作为抗菌试剂,牛奶、馒头和西瓜作为抗菌对象,研究了本文所制备的纳米银胶的抗菌性能。根据直观观察法、微生物培养法和电子显微镜,发现制备的纳米银胶对于这三种物质变坏后所产生的微生物都具有一定的抗菌作用,其中反应20min的纳米银胶抗菌作用最好。     

超支化聚合物改性木棉织物的活性染色

对超支化聚合物改性木棉纤维的活性染料染色工艺进行了研究,结果表明,用20 g/L超支化聚合物对木棉纤维进行改性后,再用2%（omf）活性染料诺威克隆RED FN R于60 ℃进行染色,加入40 g/L NaCl促染,10 g/L Na2CO3固色,活性染料的上染率由改性前的约45%上升到近80%。     

超支化聚合物对PP染色性及流变性的影响

将超支化聚合物应用于聚丙烯纤维(PP)的共混改性,共混比例为2%~10%。实验结果表明:超支化聚合物的加入改善了PP的染色性,当超支化聚合物的质量分数为8%时,PP的上染率达到70%。共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着超支化聚合物含量增大,共混物非牛顿流动指数上升,剪切速率上升,流变性能改善;共混物黏流活化能可达47.83 kJ/mol,黏温依赖性随着超支化聚合物含量的增加而增大。超支化聚合物含量为2%~4%时,拉伸强度上升约10%。     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

端氨基超支化合物季铵盐制备的可控性研究

利用缩水甘油三甲基氯化铵(EPTAC)对端氨基超支化合物(HBP-NH2)进行接枝改性处理,制备了端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC),并采用佛尔哈德法测定其接枝量,研究了反应时间、温度以及反应物质量比对产物结构的影响.结果表明:HBP-NH2在室温下就能与EPTAC迅速反应,15 min时达到了最大反应程度,加热促使反应更加充分;在m(EPTAC):m(HBP-NH2)＜2∶1时,其取代生成的季铵盐基团随比例升高而增加,通过控制m(EPTAC)∶m(HBP-NH2)能有效控制其接枝季铵盐基团的量.红外光谱中新特征峰的出现、产物分子质量不断增加均说明羟丙基三甲基氯化铵基团已成功接枝到端氨基超支化合物上而获得端氨基超支化合物季铵盐.     

超支化聚氨酯-聚丙烯酸酯互穿网络的制备及性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N210)和丙烯酸酯类单体为主要原料,三羟甲基丙烷(TMP)、蓖麻油(CO)、自制超支化聚氨酯(HBPU)为交联剂,合成了水性聚氨酯(PU)/聚丙烯酸酯(PA)互穿网络聚合物(IPN).试验结果表明,HBPU型IPN的耐热性稍差,但反应黏度较低,反应较易进行;随着PA含量的增大,乳液粒径增大,胶膜的断裂伸长率降低,耐热性能越好.     

改性聚乙烯亚胺/纳米银的制备及其在棉织物中的应用

为了提高聚乙烯亚胺(PEI)还原制备纳米银的能力,增加纳米银水溶液稳定性,采用化学接枝改性PEI,并探讨改性聚乙烯亚胺(MPEI)还原、控制纳米银生成的机制,实现对棉织物的抗菌整理。红外光谱分析结果表明,通过化学反应,成功将羧酸根离子和酰胺键引入PEI长链分子;X射线衍射、紫外-可见光光谱和粒径测试结果表明,MPEI能高效还原制备纳米银,所制备的纳米银溶液在1个月内保持稳定;透射电子显微镜测试结果表明,MPEI制备的纳米银尺寸呈双峰分布,生成2 nm左右的超小型纳米颗粒和10 nm左右的纳米颗粒;在常温常压条件下,棉织物通过MPEI/纳米银溶液浸渍整理,得到的抗菌棉织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到95%以上。     

超支化阳离子抗静电剂的合成及性能研究

以改性超支化聚酯(WHBP)、丙烯酰胺(AM)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸铵为引发剂,合成一种高分子型超支化阳离子抗静电剂P(WHBP-AM-AGE).探讨了影响抗静电剂P(WHBP-AM-AGE)性能的主要因素.优化工艺为:m(AM)∶m(AGE)∶m(WHBP)=1∶1∶2,反应温度80℃,反应时间5 h,引发剂用量1.5%(对单体质量).并将此抗静电剂应用于涤纶织物,研究了抗静电剂用量、焙烘温度和焙烘时间对抗静电性能的影响,结果表明,当抗静电剂用量为25 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为2 min时,感应静电压为0.13 kV,半衰期为0.09 s;水洗10次后,感应静电压为0.48 kV,半衰期为0.56 s.对整理后及水洗后织物的SEM和XPS测试表明,所合成的抗静电剂具有良好的耐久性.