油井抽油杆偏磨的分析与措施

随着临盘油田开采进入注水开发期，油井管杆偏磨现象日益严重，管杆偏磨不仅造成油井减产或停产，增加维护井工作量，而且导致井内管杆磨损，断裂，甚至管杆落井，增加了作业施工的难度。 一、深抽方式中抽油杆偏磨的具体分析 造成抽油井管、杆偏磨的直接原因是由于抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷，受力状况复杂，抽油杆柱不是刚形体，     

浅谈抽油杆偏磨分析及治理

1前言 在石油的开发过程中,正常生产和进行各种特殊作业时抽油杆和油管、油管和油层套管之间形成摩擦,这就是通常说的偏磨。管杆偏磨是抽油杆断、油管磨穿、漏失、油层套管破坏的一个主要因素,目前各油田均有不同程度的的开发井存在偏磨问题,井下管杆的偏磨已严重影响油井的正常生产,加速了井下设备的损坏。严重破坏完整的注采井网,增大修井工作量和管杆更换成本,对石油开发造成巨大的浪费和严重的经济损失。     

抽油杆扶正器井下复杂事故处理工艺

本文针对加装抽油杆扶正器的机采井油管出现断脱后，起抽油杆时扶正器很容易被油管断脱口刮落井内，堆积在鱼顶上部，从而导致大修的问题。并介绍了因抽油杆扶正器而造成井下复杂事故的处理的具体工艺技术，并详细介绍了事故处理中相应工具的性能及其操作方法。     

孤东油田油井管杆防偏磨技术的研究与应用

本文针对孤东油田存在不同程度的管杆偏磨现象,管杆偏磨腐蚀严重,造成生产周期短,频繁躺井多轮次作业,管杆报废严重的问题,提出了推广采用了新工艺,内衬油管,镀新钨防腐蚀偏磨抽油杆,防偏磨抽油杆等新工艺,该文系统分析了油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较。     

抽油井管杆偏磨影响因素与治理对策研究

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出影响偏磨速度的因素，提出减缓偏磨速度的方法，取得较好经济效益。     

浅谈抽油井管杆偏磨机理分析及防治措施

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的主因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。     

抽油机井管杆偏磨应力计算与治理对策研究

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。     

油井管杆偏磨的研究与防治

该文系统分析了油井管杆偏磨、腐蚀原因,针对管杆偏磨现象,先后推广应用了内衬油管、镀新钨防腐蚀偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、抽油杆双向防偏席接箍、电潜油泵器等工艺,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,以期对管杆偏磨防治工作提供指导。     

抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。     

抽油井杆管偏磨速度影响因素与治理措施

抽油机深井泵采油中,油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的主要因素,通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究,找出了影响偏磨速度的因素,提出了减缓偏磨速度的方法,取得了较好的经济效益。     

抽油机井管杆偏磨机理研究及减缓偏磨对策

抽油机深井泵采油中,油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素,通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究,找出了影响偏磨速度的因素,提出了减缓偏磨速度的方法,取得了较好的经济效益。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施研究

抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。…～…H㈣…、㈣㈣     

电热采油降粘清蜡技术及应用

奈曼油田为低孔低渗的普通稠油油藏，原油含蜡量高、胶质＋沥青质含量高、粘度高，在井下流动性差，易造成抽油机电流大、负荷重，洗井频繁、抽油杆断脱、检泵周期短，油井生产效率低。为降低原油粘度，减少结蜡影响，奈曼油田应用了两种电加热采油工艺：空心抽油杆电加热和油管电加热采油工艺，实现了对油管内原油的加热，改善原油的流动性，保证了油井的正常生产，有效地提高了生产效率和经济效益。     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管,抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。本文通过对滨南采油厂利津油区近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术,新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径。     

油田抽油井杆管偏磨原因分析

抽油机井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅可以造成抽油杆的断裂,而且还会磨漏油管。某采油矿2012年检泵井中杆断脱、管漏井占检泵井数比例分别为33．5％、15．7％,两项已经占检泵总井数的48．2％,而造成管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的防治措施。对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

抽油机井管杆偏磨应力分析及减缓措施

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺并的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。     

油井偏磨现状与治理

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。虽然稠油井的偏磨情况较稀油井要好一些,但是随着开采已经进入中后期,含水逐渐上升,稠油井也暴露出一些偏磨问题。     

采油井洗井过程中对洗井液温度变化规律的认识

大庆油田第二采油厂采油井大多采用反洗法洗井。反洗法洗井是把中转站加温后的洗井液，利用洗井泵通过洗井管线输送到单井井口，经油套环形空间流入井下，再经过井下泵吸入口通过油管返回到地面，其目的是清洗油套环形空间、抽油泵、油管和抽油杆上的蜡、死油及各类杂物，以确保采油井的正常工作。我们通过现场摸索总结，初步掌握了洗井液温度变化规律，为提高洗井质量和采油井的管理起到积极作用。     

浅谈抽油机井杆、管描述方法及应用

油井管杆描述,能够直观地反应管杆在并下的使用状况。油田生产中,正确地对井下油管、抽油杆进行描述,是指导管杆更换、优化管杆组配、制定油井生产制度的重要依据,是提高油井生产效率和免修期的重要因素。本文着重介绍井下抽油杆、油管的描述方法（外观、及损害程度等）,并根据具体情况制定相应的预防措施。     

螺杆泵采油工艺存在的问题及改进措施

本文首先对目前稀油地区螺杆泵进行调查,找出了螺杆泵采油过程中出现故障及躺井等问题,主原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理以及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷等原因造成井杆、管磨损,进而造成躺井。在分析基础上,提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配、加强维护作业及日常管理工作等改进措施,有效地延长生产周期。