PLC在电厂自动化设计中的编程技术及注意事项

随着我国电力建设的不断发展。工业自动化控制水平的不断提高，逻辑功能强、可靠性高、控制便捷的PLC已被广泛的应用在电厂辅助车间中。文章主要探讨了PLC在电厂自动化设计中的编程技术。以及PLC应用需要注意的事项。     

基于PLC的数控铣床的设计与开发

随着我国科学技术的快速发展,数控技术也得到了不断的提高。数控产业的发展使得数控系统的社会需求量逐步增加。我国传统的机床控制系统一般采用硬件逻辑控制电路,不能够确保机床的可靠性。PLC控制系统不仅具有较高的可靠性和经济性,还能够适用于机床的故障诊断系统。基于这一优势,使得PLC空着系统在各类数控机床中得到了广泛的应用。本文重点论述了基于PLC的数控铣床的设计与开发的相关问题。     

火电厂中辅控DCS的应用

随着计算机、通讯、网络、测控等技术的发展,DCS技术也日趋成熟,成本不断降低,在火力发电厂中得到普及。DCS在电厂辅助车间也得到认同并得到更广泛的应用,相对于以前的PLC系统,辅控DCS可靠性更高,功能更强大,开放性更好,不仅能够提高全厂自动化水平,便于管理,而且能够为电厂节约成本,提高效益。结合我厂实际,重点论述火电厂辅助车间控制DCS的应用。     

试论PLC技术在矿井提升中的应用

随着科学技术的不断发展．PLC技术的功能也得到了不断提高和完善，其几乎可以完成工业控制领域里的所有工作任务。本文基于此，首先从PLC的结构形式出发，对PLC技术进行了简要分析，再就PLC技术在矿井提升机系统中的实际应用作了详细论述，并对其在矿业生产中的应用前景作出了一定的展望。     

PLC控制在工业机器人组装系统中的应用

在工业发展过程中,为了提高生产效率,减少成本投入,在生产中逐渐引入自动化技术,工业机器人得到广泛应用。PLC控制技术具有良好的适应性、可靠性,在工业机器人组装系统中得到广泛应用。该文主要阐述了PLC技术的概念、优点以及如何利用PLC控制工业机器人等,分析工业机器人的控制方式,并探究PLC控制在工业机器人组装系统中的应用。     

PLC控制系统住卧式组合机床中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便和易于使用等特点,现已在机床的工业生产中广泛应用。它对精度和可靠性还是会产生很大的影响,特别是在生产效率的提高上。为了充分发挥设备效能,迅速提升加工技术与精度,越来越多的企业对传统继电器逻辑控制回路的老式组合机床进行技术改造,取得了良好的效果,减少故障,提高生产效率,已成为企业进行技术改造的有效途径。本文以柴油机铣钻组合机床的改造为背景,概述了组合机床的设计方案与应用技术,并对PLC的发展与应用做了简要介绍。本文介绍了采用三菱FX2N系列PLC组成的多工位组合机床控制系统。     

西门子SIMATIC过程工业控制器的应用研究

随着计算机技术和数字化通讯技术的发展,SIMATIC产品结合了计算机产业中最先进的技术手段和工业自动化中的重要理论,使得其性能和功能不断完善,在传统PLC的基础上有了更好的发展,在工业控制领域的应用也越来越广泛。此外,微处理器技术的进步同时也丰富了可编程序控制器的功能,PLC从早期的单一逻辑控制功能到开关量的处理以及模拟量的处理方面都发生着较强的改变。文章就西门子SIMATIC过程工业控制器进行介绍,进一步研究可编程序处理器在工业领域中的应用。     

浅谈PLC与上位机通信方式的优越性

自20世纪80年代中期以来，伴随着自动控制、计算机、网络、通信等技术的发展，可编程控制器（PLC）己发展成为一种可提供逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能的多功能控制器。但由于其自身的局限性，在数据计算处理和人机交互性等方面已不能满足用户更高的控制要求。因此可以将PLC和上位计算机结合，以计算机的强大优势完成对PLC系统的监控。本文简单的对PLC与上位机各种通信方式优越性进行了分析。     

PLC在轧钢技术中的应用

从近几年的发展情况上观察,可编程控制器PLC自动控制系统从它产生的时候到目前,具备了数学运算功能,例如逻辑运算、函数运算、矩阵运算等等。还有数据位操作、数据转换、数据传送等有效功能。从逻辑控制发展到数字控制的程度,应用范围扩大,实现了过程控制、运动控制的提升。经过发展后的可编程控制器PLC功能更强,可靠性高,操作简洁,适用范围广泛。在我国的各个工业领域生产过程中的各方面能力都得到大幅提高,毫无疑问,可编程控制器PLC控制系统已经成为我国乃至全世界钢铁制造业自动控制方面的主要控制系统。     

浅谈垂直电梯PLC控制方式及程序设计

PLC即可编程控制器,可靠性较高,维修较为便利,操作较为简单,在电梯控制中得到了广泛的应用。PLC技术不断发展,电梯控制系统专用PLC被应用于生产和使用中。文章将主要分析电梯PLC控制策略以及程序设计的问题,以供参考。     

基于PLC的原子沉积设备控制系统设计与实现

目的 为提高原子沉积镀膜工艺的可靠性,稳定薄膜质量,设计基于可编程逻辑控制器(PLC)的一种原子层沉积设备控制系统。方法 针对工作原理和工艺需求,根据传感器和执行器的特点,确定了以西门子S7–200 Smart PLC为控制器,以昆仑通态1070Gi触摸屏作为人机界面的硬件系统方案,实现所有逻辑控制;并利用PLC的晶体管输出端子,采用“PID+PWM”技术进行加热区域温度控制。结果 该控制系统实现了原子沉积镀膜一键操作,保证了镀膜过程中高精度温度均匀性要求(±1℃),确保了设备的可靠性和沉积薄膜的可重复性。结论 经实际应用,证明该控制系统具有稳定性好、误差小、自动化程度高等优点,达到了工艺要求。     

基于PLC冗余技术的全自动称量包装精度控制

目的 由于全自动称量包装精度控制容易受到物料冲力等因素的影响,导致精度控制很难保持稳定,降低其抗扰性能.为此,提出基于PLC冗余技术的全自动称量包装精度控制方法.方法 建立称量传感器的数学模型,采用滑动平均滤波和程序判断滤波处理称量原始信号,去除动态振荡和干扰因素,将处理的信号作为输入数据,利用PLC冗余技术制定同步机制,实现数据传输和控制命令的同步传输,在此基础上,使用设计的专家控制器,根据灵活的控制规则库实现全自动称量包装的精度控制.结果 设计的基于PLC冗余技术的全自动称量包装精度控制方法过码质量计量偏差小、通讯数据协同性好.结论 通过滤波处理的控制方法可以有效提高控制系统的抗扰性能.     

基于PLC的生产线输送速度分时段控制模型

目的 生产线输送过程中,由于忽略了实际值和模糊论域之间的数值转换,导致分时段生产线输送速度效果差,稳定性低,影响生产线输送设备的运转,为此提出基于PLC技术的生产线输送速度分时段控制模型.方法 根据PLC技术特点,计算生产线输送速度分时段控制量化因子和比例因子,实现输入指令实际值和模糊论域之间的转换;根据工厂对生产线输送速度的实际需求,建立生产线输送速度分时段控制模型,并将量化因子和比例因子计算过程代入,分时段控制生产线输送速度.结果 实验结果表明,对生产线输送速度的控制效果、电机转速波形收敛速度和模型的稳定性进行测试后,与实际控制指令产生的速度阶段变化完全一致,电机转速波形收敛速度最高可达到1100 r/min,幅值裕度维持在10 deg/dB.结论 此次研究的生产线输送速度分时段控制模型,可以根据指令分时段控制生产线输送速度,且在控制生产线的过程中,具有较快的响应速度和较高的稳定性.完成了生产线输送速度分时段控制,为生产线智能化提供参考.     

数控梁柱材六面加工生产线控制系统设计

目的针对家具业和木工机械加工企业现阶段定制梁柱材批量化生产程度低,自动化生产程度不高,生产单件成品成本高,后期人工包装产品依赖度高,包装产品成本高,工作车间环境恶劣差等一系列问题,设计一套新型的数控梁柱材六面加工生产线控制系统。方法系统采用台达DVP-48EH3系列可编程逻辑控制器作为下位机成为执行单元,工控机主机作为上位机成为运算单元,PLC扩展连接系列配套模块,实现人机交互、模拟采集、数据交换、运动控制等功能,通过生产线各机电模块相互配合动作实现梁柱材的高速、批量化加工生产。对接后续包装工序,利用梁柱材成品后续包装加工。结果该生产线控制系统具备木材坯料外形轮廓和尺寸自动识别功能,完成了梁柱材六面铣削、刨削和开榫槽榫眼加工要求,完成一件产品的平均加工效率为2.25 min,控制系统故障率低,明显提高了后续梁柱材成品包装率。结论经过虚拟仿真加工测试实验表明,该生产线控制系统具有优秀的可靠性和稳定性,满足家具产品市场上基于客户订制的多件小批量生产模式的发展趋势,高效快速完成梁柱材订单加工生产要求。     

Software reliability allocation of digital relay for transmission line protection using a combined system hierarchy and fault tree approach

Digital relay is a special purpose signal processing unit in which the samples of physical parameters such as current, voltage and other quantities are taken. With the proliferation of computer technology in terms of computational ability as well as reliability, computers are being used for such digital signal processing purposes. As far as computer hardware is concerned, it has been growing steadily in terms of power and reliability. Since power plant technology is now globally switching over to such computer-based relaying, software reliability naturally emerges as an area of prime importance. Recently, some computer-based digital relay algorithms have been proposed based on frequency-domain analysis using wavelet-neuro-fuzzy techniques for transmission line faults. A software reliability allocation scheme is devised for the performance evaluation of a multi-functional, multi-user digital relay that does detection, classification and location of transmission line faults.     

基于PLC的橡胶包装码垛生产线控制系统设计

针对橡胶后处理装置中半自动包装、人工码垛的现状，研制了橡胶称重、包装、码垛全自动生产线。该生产线采用基于PLC的主从控制系统来控制，可靠性高、操作方便。在控制系统软件的设计中采用的是单元化的状态流程图法，该方法的控制逻辑清晰，特别适合于复杂系统的软件开发。另外还对橡胶包装码垛控制系统中的关键技术环节进行了剖析。     

基于多控制器的包装生产线控制系统设计

目的为了提高包装生产线的自动化程度,以袋式包装生产线为研究对象,结合工控机、运动控制卡、PLC设计一种控制系统。方法袋式包装生产线的主要结构包括封合切分、喷墨打码、放袋、定量下料等装置,以工控机为核心,搭建相应的控制系统,整合生产线内各驱动器、传感器,使其具有数据处理、信号监控、轨迹规划等功能。同时给出软件设计方法,基于遗传算法讨论系统平衡问题,并进行试验验证。结果基于所述控制系统的包装生产线可靠性较高,合格率达到99.9%。结论该包装生产线控制系统能够满足自动化生产需求。     

基于机器视觉的电视机背板检测及自适应抓取研究

机器视觉广泛应用于装配、制造和加工等工业领域,用来保证产品质量,控制生产流程。将图像处理技术应用于自动化装配生产线,对电视机背板质量进行在线检测。为了实现对不同型号和尺寸的电视机背板的抓取,使用图像模板匹配方法确定当前背板的型号和检测当前背板的品质,并开发基于采集图像的视觉伺服自适应控制系统,该控制系统以西门子 PLC（programmable logic controller,可编程逻辑控制器）作为控制核心,通过串口通信实现PLC与Halcon软件的数据对接。使用Halcon中的工具箱对电视机背板采集图像进行运算以抽取目标的特征,并分析出抓取过程的坐标值,进而根据判别的位置坐标误差结果来控制步进电机调节偏移量以实现自适应抓取过程。针对图像处理后产生的电视机背板位姿累计误差,设计了一种标准模板中心参数值与增量误差值求差的方法,对背板位姿视觉定位误差进行补偿。通过抓取实验验证了视觉伺服自适应控制系统的可靠性较高,能满足自动化装配的工业生产需求。在生产实际中,电视机背板自动检测及抓取平台的应用能极大地提高电视机生产效率、节约人工成本、降低劳动强度和提高生产精度,该平台具有很好的应用前景。     

可编程控制器在光束线真空控制系统中的应用

光束线真空联锁保护与控制系统是保障同步辐射加速器与光束线、实验站安全、可靠运行的至关重要的必要设备。采用标准化、高质量的可编程控制器（PLC）为核心的光束线真空控制系统可以提高系统的可靠性、稳定性、抗干扰性和电磁兼容性。本文介绍了合肥同步辐射光源真空联锁保护与控制系统以及PLC在该控制系统中的应用。