減少黑头砖的经验

我厂在1958年的大跃进中,在减少黑头砖方面获得了新的成绩,为消灭黑头砖和进一步提高砖的质量打下了良好基础。一、窑室及火眼分布的介绍: 24门轮窑:每门室长4.5公尺,室宽4公尺,底至窑(石玄)高3公尺,火眼顺四行,横五排,排与排距离0.9公尺,边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺。弯门外边共15个火眼,内边共为5个火眼,扇形分布。36门轮窑:每门室长4.8公尺,室宽3.6公尺,底至窖(石玄)高2.9公尺;火眼顺四行,横四排,排与排距     

立腿空心脚大洞码窰法

我厂在1958年的技术革命高潮中創造了日燒60排(54公尺)的紀录,并得到了巩固,为紅磚生产大跃进打下良好基础。一、设备結构情况: 24門輪窑,窑室長4.5公尺,寬4.0公尺,底至窑(石旋)高3.0公尺,每个窑室几何容积46.27立方公尺,总容积約1,113立方公尺,火眼順4行,横5排,排与排距离0.9公尺。边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺,弯窑外边共15个火眼,內边共为5个火眼,扇形分布,全窑共26个风閘(弯     

关于火眼形式的讨论

輪窑操作的特点是将煤直接撒在碼于窑內的制品上,而沒有特定的爐灶。为了使煤从窑面的火眼洞投下,能分布均勻充分燃燒,就需在对准加煤孔部位选择最适当的坯垛形式。即为我們通常所称的“火眼”。火眼形式的好坏,决定着燃料——煤——能否充分燃燒,是降低轮窑煤耗的主要关鍵之一。同时对焙烧进度也有巨大影响。火眼处理不当,往往造成煤耗大、产量低、質量差(特别是黑头砖多)的后果。几年来我厂曾采用多种不同的火眼形式,不断摸索改进,从实际效果比     

采取多种措施降低煤耗的经验

我厂轮窑18门,窑里宽4公尺,高2.8公尺,烟囱高33.5公尺,几何压力粗略计算为7.35公厘水柱,烟囱底部负压为6.377公厘水柱(注1).立方公尺月产量2.123块,每万块砖煤耗标准煤565公斤.从1955年开始,逐年都有降低,各年平均煤耗量见下表:     

密码长烧

我厂工人在向技术文化革命进军的伟大号召下,积极的创造了许多方法,改进了烧窑工作.现在把我厂的密码长烧的初步经验介绍如下. 密码长烧的方法,是结合在轮窑低温段掺烧木屑的经验创造出来的.在试行中由于木屑起到引火作用,因而使在焙烧的低温段前边,还可以见到5趟多上火.开始我们用四个煤箱只能烧9-12排火眼,后改用五个煤箱焙烧15趟火眼的操作方法,并在码窑顶     

新建轮窑烘窑与大灶点火实施方案

新建轮窑烘窑是一项重要的工作,烘窑好坏直接影响到窑的使用寿命和正常生产。烘窑主要是通过缓慢的烘窑过程排除轮窑内构筑材料带入的水分,使砌体达到一定的稳定状态,从而提高结构强度,确保使用寿命和安全生产。大灶点火是整条生产线调试的最后关键环节,这意味着点火后十几小时就步入烧砖过程。能否保证窑体安全稳定和烧砖质量至关重要,必须由有经验的烧火技师指导和操作。基本情况:余热利用轮窑,窑室宽3.8m,高2.8m。1烘窑操作(1)烘窑前认真检查轮窑的烟道内有无障碍物,热烟闸和余热闸是否严密、灵活与对号入座,盖上全部火眼,封闭窑顶人孔,…     

浅论封轮窑窑门的方法

轮窑是中小型规模砖厂焙烧砖的主要设备。轮窑由焙烧道、窑门、火眼、总烟道、哈风闸等结构组成。窑门是轮窑常用的设备构件。真正建好、用好窑门对提高砖瓦企业效益非常重要。1　窑门构造焙烧道是轮窑的焙烧空间 ,由两条平行的直窑段和两端弯窑组成 ,沿焙烧道等距离的设有窑门 ,相邻两窑门之间的焙烧道称为一个窑室 ,窑室长度为 5ｍ左右 ,轮窑规模大小以门数表示。轮窑的窑门由两道 1.0ｍ高的直墙和Φ1.1ｍ的半圆拱组成。轮窑的窑门不宜过大 ,以能通过进窑出窑车辆为宜。窑门高 1.6～ 1.8ｍ ;窑门宽为 1.0～ 1.1ｍ ;窑门下底长 3ｍ ,上顶长…     

双筒轮窑

在1959年的大跃进中,我厂职工破除迷信,解放思想,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了同时进行焙烧、干燥的双简轮窑烧砖方法.它是利用烧砖的余热来干燥湿坯,这样使砖瓦工业轮窑由季节性生产转变为常年生产,一改砖瓦工业“半年生产半年闲”的老常规;同时又可节省自然干燥的大量场地、人工和人工干燥用煤.最近我厂建成了一座66门的双筒轮窑,现已投入生产,效果良好. 一、双筒轮窑的构造这种双筒轮窑,与一般轮窑不同的是,它有两圈窑室.窑的里圈是干燥窑室,外圈是焙烧窑室.干燥窑是利用焙烧窑的保温、预热窑室的废热气体干燥湿坯的.这座66门的双筒轮窑的外形是长条八角形的,全长174.55米,宽32.8米.窑的两端正面各有2     

轮窑点火大灶闭灶后的焙烧与操作

轮窑点火大灶．在坯垛底火达到7～8排火眼时（从窑上看）即可关闭火灶,工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后．轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态．因此．在焙烧过程中应特别注意焙烧与操作的协调．在这个阶段．我们称之为焙烧调整阶段,即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。     

轮窑突击大修经验介绍

砖厂轮窑一般每隔5年左右就必须进行一次大修,挖拆窑顶、窑墙、窑门,清理干净后重新砌窑、填窑.我厂的36门轮窑,1993 年春大修时,采用全轮窑施工,每道工序全部做完后,再进行下一道工序.即挖完拆完窑后     

新型节能一次码烧轮窑——一种低耗高产性能优良的新窑型

1 低耗高产性能优良的新型一次码烧轮窑1.1新型一次码烧轮窑的结构设计及工作原理 新型一次码烧轮窑的基本结构比普通轮窑多了一个烘干带,在窑体中部有四条直通式主风道,分为上下两层。下层为引风风道、送热风道,由轮窑专用引风送热风机相互连通。上层为余热利用风道和排潮风道。排潮风道安装有通向窑体外的排潮风机。每窑室底部设有多排通风孔,并与其窑室外的一个通风口相连通,经同一支烟道分别经风闸与引风、送热风道相通。每窑室顶部设有多排火眼,串通后又经同一支烟道分别经风闸与余热利用风道和     

轮窑火眼砌作方法之改进

修建轮窑的大拱时,要在圆弧形的拱上砌留上百个或几百个直径150mm左右.位置相对固定、中心线垂直于地面的火眼孔.为此,在窑拱砌筑到这些位置时,必须大量砍砖和调整灰缝,给施工带来很多困难.即使如此,也很难保证火眼孔的形状、尺寸和相对位置.由于这些孔洞的存在,还严重地破坏了大拱的结构和整体强度.在生产中,从1000℃左右到400℃左右反复的温度变化和不断的热胀冷缩,往往使大拱首先从火眼处产生松动.掉砖直至部分垮塌,成为轮窑“三易坏”中的一个最突出的顽疾.     

轮窑点火经验介绍

<正>1上海点火(验方1)轮窑点火是烧砖非常重要的一环,点火前首先应对轮窑进行全面检查,如烟道灰、风闸及连杆、窑道、加煤孔、火眼盖等,看它们是否合乎操作要求。其次是必须贮有可以满足轮窑焙烧所需的干坯和燃料,做好各种准备工作。点火过程分火行走向的确定、炉灶形式、窑头码法、点火操作、接火引流和炉灶熄灭。     

新型16门小轮窑

我厂为了满足当地基建对砖瓦材料的需要,最近建成一座16门的小轮窑.这种小轮窑的形状与一般大轮窑基本相同,适合于中小型砖瓦厂和较大建筑工地推广.因为: 1.建造快,用工少.由于小轮窑的烟囱及轮窑的本身比一般轮窑矮小,窑型结构较简单,全部工程只要10多个技工(不算普通工)一个半月即可建成. 2.用料少,投资小.全窑只需砖41万块,水泥7吨,钢材(主要是窑房屋架用)1.7吨,生     

粘土火眼盖

广州市南冈砖瓦厂用粘土制成了轮窑的火眼盖,经实际应用,效果很好,可完全代替铸铁火眼盖. 粘土火眼盖经成型干燥后在砖窑内经过焙烧后即可使用.使用粘土火眼盖可以     

浅谈内燃掺量偏大时的顶火焙烧

轮窑焙烧,当砖坯内掺量偏大时,常存在顶部坯垛欠火问题.这是由于烧窑工认为内掺偏大情况下焙烧中两排火均会加重底火,增大火势,担心下部过烧或倒窑,故不对中间两排火眼投煤.     

读者信箱

<正>问:轮窑码窑有哪几种形式?答:任何码窑形式都可以概括分为炕腿、垛身、火眼三部分。1炕腿炕腿又称腿子,即为整个坯垛最底下的基础部分。灯笼挂炕腿:它是将砖坯按井字形两块两块地迭码起来的。     

无券模修窑法

轮窑在正常生产过程中 ,要经受升温—高温—保温—冷却四个温度段的不断冲击。也就是说生产中窑体要经受不间断地热胀冷缩。再加上烟囱或者抽风机的抽吸 ,使窑体砖灰缝里的泥浆掉渣或被抽吸掉 ,导致券顶砌砖掉头烂角、松动脱落 ,窑墙膨胀松垮 ,拱顶和火眼处塌陷下沉 ,这些都是轮窑生产中存在的实际问题。为了维持正常的生产和延长窑体的使用寿命 ,保障装、出、烧窑三道工序所有人员的人身安全 ,砖厂每年都需要根据窑体的损坏程度来制定大、中、小型维修计划。《砖瓦》杂志曾先后介绍了“抽槽法”“砌块法”“木板支撑移动法”“耐热高强度粘…     

试论轮窑点火工艺

一年一度的轮窑点火伴随着春天的到来 ,即将在各厂家展开。良好的开端 ,是成功的一半。轮窑点火的好坏直接关系到企业的经济效益 ,是行业内业主关注的大事。现试论轮窑点火工艺全过程 ,与行业同仁交流 ,各取所用。1　轮窑点火前的准备工作为了顺利完成轮窑的点火工艺 ,使第一圈第一窑就能生产出优质产品 ,必须认真做好点火前的全部准备工作。1.1　点火前对轮窑进行一次全方位的检查维修轮窑在上年的生产过程中 ,各部位的破损在所难免。破坏程度与产量的高低成正比例 ,产量越高 ,破损的程度越严重。尤其是火眼、窑门处最容易破损。大券、烟道…     

高效率的十门小轮窑

我厂职工设计建造的总容量为392.29立方米的小轮窑,1959年6月11日正式投入生产,下半年就生产红砧600万块,质量完全合乎国家标准,煤耗(实物煤)在1吨左右.这种窑的全年生产能力可达1,000万块砖以上,在小型砖瓦厂或建筑工地上推广最为适宜. 一、小轮窑的优越性 (1)投资小,收效大.小轮窑的总投资只需要1.5万元左右.它的生产能力平均日产标准砖3.5-4万块.从投资的效果来说,建造一座38门大轮窑需要投资20万元左右,用这些钱至少可以建小轮窑13座.