无缝钢管生产线电力拖动调速系统合理选用的探讨

根据无缝钢管生产线工艺设备对电力拖动调速系统的要求,通过对全数字直流及交流电力拖动调速系统特点和性能的比较分析,从性价比的角度对无缝钢管生产线电力拖动词速系统的合理选用进行了深入的探讨.对无缝钢管及类似生产线的电力拖动调速系统的合理选用有所借鉴.     

高炉主卷扬电力拖动系统常见的调速方法及其应用

对高炉主卷扬系统的特性进行分析,列举常见的高炉卷扬拖动方法并加以分析,结合广钢4#高炉主卷扬电力拖动方案的实际情况和广钢5#高炉主卷扬交流变频调速实际应用的案例,进一步分析全数字直流调速与交流变频调速方案的优缺点,指出应用中需注意的问题。     

SIMOREGK6RA24全数字直流调速装置在本钢5号高炉上料系统中的应用

本文叙述了SIMOREGK6RA24全数字直流调速装置在本钢5号高炉上料系统中的应用。说明了采用部分进口部件和国产设备相配套是可行的，是提高企业技术装备水平的经济快捷的途径。     

交流电动机变频调速系统

本文简述了烧结厂调速系统的发展过程，最科了以交一直－交变频调速为主的调速系统。简介交流电动机变叔调速的基本工作原理。几种常用变叔器的比较和应用情况以及操作过程，变叔器与电动机容一的选定。     

新型铝箔纵切生产线控制系统

简要介绍厚规格铝纵切生产线工艺特点,详细说明采用全数字直流调速装置ＳＳＤ５９０进行控制的主要功能和实现方法。实际运行说明,该系统具有高精度、高可靠性及反应快速的特点。     

高炉主卷扬两种调速系统的对比

以高炉主卷扬系统为例,对全数字直流调速和交流变频调速两种传动方案进行了分析比较。介绍了两种方案在实际使用过程中的特点。     

直流调速系统数字仿真

介绍了利用MATLAB编程和Simulink动态仿真集成环境两种数字仿真方法对直流调速系统的数字仿真，并对两种仿真方法的特点进行了分析比较。     

可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用

介绍了美国GE公司90-70系列可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用、系统组成、程序编制等.该系统稳定、可靠、功能强、维护方便,实现了无缝管热轧生产过程的自动化.     

Ф340mm无缝钢管机组单辊传动定径机电气传动系统

介绍衡阳钢管新建Ф340mm无缝钢管机组中单辊传动定径机电气传动的特点，对电机选型和交流变频系统方案的选择进行了比较分析，根据工艺要求进行了电机参数的计算选择，叙述了自动化系统的通信联接及主要控制功能，最后给出了传动系统动态指标的测试数据及曲线。     

Φ340mm无缝钢管机组单辊传动定径机电气传动系统

介绍衡阳钢管新建Φ340 mm无缝钢管机组中单辊传动定径机电气传动的特点,对电机选型和交流变频系统方案的选择进行了比较分析,根据工艺要求进行了电机参数的计算选择,叙述了自动化系统的通信联接及主要控制功能,最后给出了传动系统动态指标的测试数据及曲线。     

Scheduling problem for hot-rolling seamless steel tube production

Taking the seamless tube plant of Baoshan Iron & Steel Complex in China as the background,we analyze the characters of hot rolling seamless steel tube:multi varieties,low volume,complicated production process,flexible production routes.Then integrated scheduling problem for hot rolling seamless steel tube production is studied,which covers two key points;order-grouping problem and solution method for flowshop/jobshop scheduling problem.On the basis of these two problems,integrated scheduling decision system is developed.The design idea,function flow sheet,data processing method,and functional module of visualized human-computer interactive scheduling system implemented in seamless steel tube plant of Shanghai Baoshan Iron & Steel Complex are described into detail.Compared with manual system,the performance of system shows the applicability and superiority in several criteria.     

热轧无缝钢管生产计划系统

对热轧无缝钢管生产的特点进行了分析,在此基础上,研制开发了热轧无缝钢管生产计划系统。该系统包括数据管理、月计划编制、生产作业计划编制和计划滚动4个模块。数据管理模块实现计划数据与基础数据的集成以及数据的及时更新;月计划编制与生产作业计划编制模块使计划工作程序化,实现计划的快速有效编制;计划滚动模块及时响应信息的变更,实现计划的滚动编制。     

高速钢轧辊在棒材生产线上的应用

介绍了高速钢轧辊的特性以及优点,并通过对西林钢铁集团轧钢总厂三轧作业区全连续棒材生产线在高速钢轧辊使用过程中,使用条件、事故处理以及使用效果等方面的总结,介绍高速钢轧辊的应用前景与效益。     

冶金行业压力管道无缝钢管的检验

论述冶金行业压力管道无缝钢管在使用过程中质量检验的重要性,详细介绍无缝钢管常见缺陷形式,检验检测项目和检验检测方法。     

无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心分析

斜轧穿孔毛管壁厚偏心是导致无缝钢管壁厚不均的重要原因,深入认识毛管壁厚偏心的特征和影响因素,是控制无缝钢管壁厚精度的必要前提。基于生产试验对无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心进行了表征,运用解析方法建立了无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算和比较,研究了斜轧穿孔工艺因素对毛管壁厚偏心的影响,并分析了改善毛管壁厚偏心的方法。研究结果表明,无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的基本特征表现为"偏心螺旋型",在毛管壁厚不均中占比70%以上;管坯温度偏心是影响毛管壁厚偏心非常重要的因素,建议控制在10℃以内;增大斜轧穿孔变形量和毛管旋转次数有利于改善毛管壁厚偏心,相应的措施是减小送进角、增大顶头直径、减小管坯直径、增大轧辊过渡带长度;增大斜轧穿孔速度有利于改善毛管壁厚偏心。     

无缝钢管三辊轧制荒管壁厚偏心分析

 三辊轧制荒管壁厚偏心控制是无缝钢管壁厚精度控制的重要环节。基于生产试验分析了荒管壁厚偏心的特征,运用解析方法建立了三辊轧制荒管壁厚偏心的理论计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算与比较,分析了三辊轧管工艺因素对荒管壁厚偏心的影响特点,并进一步讨论了改善荒管壁厚偏心的方法。研究结果表明,荒管壁厚偏心的基本特征表现为“偏心螺旋型”,在荒管壁厚不均中的占比达80%以上;毛管壁厚偏心和温度偏心是影响三辊轧制荒管壁厚偏心的最重要因素;增大三辊轧制减壁量、降低毛管温度、提高轧辊台肩高度、增大轧辊转速有利于减小荒管壁厚偏心。