Ф2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题 我公司有Ф2.2m×16m烘干机6台,除尘器均为LFEF5×230袋式除尘器.通过现场观察,发现存在如下问题: 1)6台烘干机每日用煤约100t,耗煤量相当大,由于粉煤分批次采购,水分含量变化较大,发热值忽高忽低,煤燃烧过程不稳定,烘干物料所需温度难以控制.温度低时,物料水分大,除尘器易糊袋,原料仓下料斗经常堵塞,磨机台时产量低,除尘效果差,环保不达标.温度高时,物料相对较干,但易烧坏除尘滤袋,造成冒尘,被迫停机更换滤袋,缩短了滤袋使用寿命,增加了除尘器维护成本.     

Φ2.2×12m原料烘干机的技术改造

1问题的提出我公司原料烘干机规格为Φ2.2×12m,主要用于粘土、铁粉和无烟煤等物料的烘干。烘干炉为传统的固定炉篦子,采用间歇人工加煤、人工除渣的操作方式,不仅劳动强度大,环境条件差,生产效率低,煤耗高、浪费大（炉渣中可燃煤达3O％以上）,而且被烘物料水分合格率低,致使原料库、生料库经常发生膨库、给库现象,影响了生料配料CaO合格率和生料磨的产量。当我公司水泥年产能力由20万t增至30万t时,烘干系统生产能力不足的矛盾更为突出,严重制约我公司生产能力的发挥和经济效益的提高。解决这一问题的方案有二,即一为新上一台…     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

正我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.2m×12m烘干系统的技术改造

我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原…     

Φ2.8m×18m粘土烘干机系统技术改造

1技改前的状况 　　我厂地处贵州高原,阴天多雨,气候湿润,粘土烘干前的水分含量较高,一般在 8％～ 12％。我厂Φ 2 4m× 18m粘土烘干机因工艺技术落后,产量低,能耗高,烘干后物料水分仍较大,不能满足生料生产的需要。表现为： 　　1)燃烧炉是人工加煤方式,煤粉燃烧不     

φ2.2m×12.0m烘干机增产节能措施

我公司1台φ2.2m×12.0m顺流回转式烘干机,供3台φ2.2m×6.5m生料磨的粘土用量,长期以来产质量达不到要求,能耗较高.台时产量仅有8t/h,标准煤耗为36kg/t.     

Φ2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管     

提高Φ2.2m×12m烘干机产质量的措施

１存在的问题我公司地处东北山区，无霜期短，夏秋两季雨水多，湿度大，矿渣入厂水分一般在２５％左右，经过一段时间存放后仍达１５％以上。专用于矿渣烘干的２号烘干机系逆流式，因设备陈旧、工艺不配套，其台时产量低，质量波动大，成为制约生产的瓶颈。具体表现为：１）矿渣放料为插板式，卡料时靠人工晃动控制喂料，料流忽大忽小。量小时易空烧，量大时易跑水分，致使烘干物料出机水分波动大。２）热风炉为人工手烧炉，原煤无破碎工序，粒度大，燃烧不完全，易结焦。加之烘干机炉头密封不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量…     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

Φ2.2×6.5m水泥磨机系统的技术改造

0前言我公司机立窑水泥生产线水泥粉磨系统有2台φ2．2×6．5m球磨机,开路工艺,磨制P．032．5R水泥,但磨机产量一直徘徊在12t／h以下。自机立窑扩径提产改造后,水泥粉磨系统生产能力明显不足,窑产高、磨产低矛盾突出。水泥比表面积在     

Φ2.2 m×4.4 m风扫煤磨系统的技术改造

JGHD公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器,将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器,从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统,满足了窑产量提高对煤粉需求的增加,提高了其对煤质变化的适应性,并且产量和运输率的提高,大大降低了成本,稳定了质量,提高了效益.车间环境大为改善,符合清洁生产的要求.该项技术改造使企业获得了很好的经济效益和环境效益.     

Φ2.2×6.5m球磨机的改进

1存在的问题我公司水泥车间原料工段使用的2台Φ2.2×6.5m球磨机,在实际使用过程中,出料中空轴与出料螺旋联接的8-M20×35螺栓经常断掉,残存部留在中空轴尾端8-M20螺孔内。检修工要更换已断的螺栓,就必须先将其取出,为此经常要把磨尾出料的圆筒筛拆掉,搭好架子,吊来摇臂钻床,利用钻床将螺栓残留部钻除,然后进行扩孔、攻丝,把加大的螺栓更换上去。这样的检修时间很长,检修频率也很高,造成球磨机停机时间长,对生产不利。     

Φ3.2 m×13 m球磨机系统节能技术改造实例分析

采用“大辊压机配小球磨机”的配置工艺具有更大的增产节能空间，在满足成品细度等质量指标的前提下，增加了系统产量，降低了电耗，节能降耗效果显著，取得了良好的经济效益。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

Φ2.2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22～25t/h提高到39～42t/h.     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

河南省三联水泥厂有2条干法预热器回转窑生产线,年产水泥30万t,一线原有1台φ2.2 m×6.5 m开路水泥磨,随着水泥新标准的实施,以及市场需求量增大,原有的水泥磨系统已不能满足生产需求,经考察决定使用NHX500型高效转子式选粉机,将原系统改造为圈流粉磨系统。该工程于2002年4月开始,2002年8月投入运行,取得较好的效果。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的技改

我厂水泥粉磨系统采用闭路生产工艺,球磨机规格为Φ２．２ｍ×６．５ｍ,磨尾卸料,其主要参数为：有效内径２．１ｍ,一仓长度２７５０ｍｍ,二仓长度３５００ｍｍ,磨机有效容积２１．４ｍ３,磨机转速２１．４ｒ／ｍｉｎ,一仓为高铬沟槽衬板,二仓由高铬沟槽、分级、...     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…