高颈法兰封闭轧制的数值模拟研究

基于DEFORM有限元软件建立了高颈法兰封闭轧制过程的仿真模型,对整个周期的动态轧制过程进行数值模拟分析,分别分析了驱动辊转速、芯辊进给速度对轧制过程以及轧制力的影响规律,并获得了工艺参数的优化指标。研究结果表明,计算机数值模拟对优化工艺参数、提高轧制效率具有重要的意义。     

高颈法兰盘轧制成型的试验研究

介绍了一种高颈法兰盘的轧制成型情况。通过几种法兰毛坯的试验轧制 ,得出了该种法兰盘虽难以轧制成型 ,但对铸造成型与轧制成型相结合以提高法兰盘质量提供了有力的依据。该方法可以做为高颈法兰盘制造新工艺的一种参考。     

高颈法兰数控辗环机精辗成形高效节能新工艺的研究

通过对高颈法兰辗轧生产中塑性变形分析,总结其变形特点和原理,提出数控辗环机辗轧高颈法兰的短流程工艺和模具设计方案、操作注意事项,从而达到高效节能的目的.     

张力在轧制过程中对轧制力影响的有限元模拟

轧制张力是冷轧带钢生产过程中非常重要而且必须严格控制的参数,研究轧制张力可以为企业生产实践提供理论依据。采用有限元显式动力学分析软件ANSYS/LS-DYNA建立三维实体模型,并模拟分别改变前张力和后张力板带的轧制过程。通过分析轧制过程中轧制力以及轧制后板形的变化,得出结论:张力的变化可以显著改变轧制压力,后张力对轧制力的影响幅度要大于前张力。     

宽厚板轧制过程有限元模拟分析

以大型ANSYS软件中的LS-DYNA模块为平台,对鞍钢5500mm轧机轧辊和板带进行建模。通过设置板带的咬入速度、轧辊的角速度、压下量等初始条件,动态模拟四组不同板宽的单道次轧制过程和施加三组不同压下量的单道次轧制过程,进而分析宽厚板轧制过程中的应力、应变以及板带轧后凸度的变化情况。最后,把模拟结果与现场板带轧制实际数据进行比较,验证分析结果的准确性。分析结果对提高宽厚板产品的质量和精度都具有重要的理论意义和应用价值。     

基于有限元的三辊行星轧制力模拟

采用有限元技术对三辊行星轧制力进行了模拟计算,论述了TP2铜管坯三辊行星轧制过程有限元模拟的关键技术与实现方法,建立了有限元计算模型,获得了轧制力的变化规律.研究表明:三辊行星轧制过程中,轧制力在坯料的周向方向呈120°分布变化,在轧制过程中坯料的形状、坯料与轧辊的接触部位时刻发生变化,轧制力呈现波动现象.     

基于Dynaform的汽车覆盖件拉延成形有限元模拟分析

基于Dynaform软件的基础,探讨了汽车覆盖件拉延成形过程有限元分析的关键步骤,重点研究了零件网格划分、工艺补充面建立、毛坯形状尺寸估算、拉延筋设置等关键内容以及模拟过程中应注意的问题。并利用Dynaform软件对该零件进行了拉延过程的有限元分析,根据模拟分析的结果,对拉延筋尺寸和分布方式以及工艺补充面的主截面线参数等工艺参数进行了优化调整,消除了拉裂及起皱现象,给出了相应的拉深工艺优化方案。     

大型复杂环件缩比轧制成形的实验与模拟研究

研究了大型复杂环件形状因素和轧制速率对成形性能的影响规律。以缩比环件轧制实验和有限元数值模拟为基础，研究材料轴向转移模式及其变形机理，提出包含环件形状因素的成形性能评定方法。在此基础上，选用工业纯铅和LD10锻铝合金进行缩比环件轧制实验，得到了与数值模拟一致的结果，证实了所提出的包含环件形状因素的成形性能评定方法的可行性。同时发现，轧制速率影响环件轧制的成形性能，较大的轧制速率有利于环件轮廓填充。     

长颈法兰轧制翘曲与控制对策

阐述了长颈法兰径向轧制过程中产生翘曲缺陷的机理 ,分析了毛坯截面形状对翘曲缺陷的影响规律 ,从优化毛坯截面形状入手 ,提出了控制翘曲缺陷的若干对策。     

橡皮成形的有限元模拟

应用非线性有限元分析软件MSC.Marc对侧压块凸弯边橡皮成形进行模拟,分析和预示起皱的原因,研究了侧压块对橡皮成形的影响,得出了侧压块设计的一些规律,为凸弯边橡皮成形侧压块的设计提供了有用的参数,同时也表明数值模拟的可行性与科学性。     

双峰轧制压力形成因素的数值模拟

在一定条件下的平板轧制过程中,变形区内的轧制压力分布会出现双峰状态。针对文献中的试验条件,采用显式动力学弹性有限元法对平板轧制过程进行数值模拟,模拟结果与试验值基本相符,且轧制压力呈现双峰分布状态。通过对轧制模拟过程中轧件咬入阶段和抛钢阶段的分析,可以得出轧件弹性后外端是引起轧制压力出现峰值的一个原因,接触摩擦力和弹性后外端的共同作用使轧制压力呈现双峰分布状态。     

法兰顶尖承载能力有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,对不同材质的法兰顶尖承载能力进行了分析计算,比对了9Cr2Mo和Cr15SiMo两种材质顶尖的最大承重,给出了不同规格项尖的承载曲线.     

变速器输出法兰的有限元分析

介绍了一种新式变速器输出法兰的应力仿真分析,使用PORE软件进行建模,并使用PORE自带的分析功能进行应力仿真分析,对零件进行强度校核,为零件设计和改进提供依据。     

热轧带钢轧制力的研究与模拟分析

综合考虑了轧辊弹性变形与轧件弹塑性变形,运用影响函数法进行热轧带钢轧制力计算,采用VC++9.0应用程序编写了轧制力计算软件,同时建立了四辊轧机轧制过程的三维有限元模型,对比验证了此轧制力计算模型的正确性。     

以MSC.Marc为基的极片粉末轧制有限元模拟

粉末轧制工艺中的力学行为较难通过传统的数学模型综合准确地研究。但是基于有限元方法的数值模拟为研究粉末轧制过程中的力学特性提供了一种灵活高效的途径。在有限元方法中可以同时引入复杂的几何模型、材料本构模型和摩擦模型等多种信息,能够对轧制过程的材料流动及力能参数进行预测,可以更准确地综合研究粉末轧制的力学特性。     

长颈法兰径向轧制过程中金属的轴向流动

通过对长颈法兰径向轧制过程中金属沿轴向的流动规律进行理论分析和实例计算，提出了径向轧制过程中存在着轴向流动以及流动量取决于环坯与成品截面形状的观点，指出了传统环坯设计方法存在的问题。     

法兰套接触有限元分析

接触问题是一种典型的边界条件非线性问题,接触体的接触面积和压力分布随外载荷变化而变化。在分析接触问题时,使用Abaqus/standard模块,能正确模拟接触的过程,判断接触状态、输出接触压力、接触面积、能量的变化、局部方向的摩擦剪应力和相对切向滑移。通过对螺钉连接的法兰套和支座的接触分析,得到螺钉、法兰套和支座变形程度和应力大小,以便于正确施加螺钉夹紧力。     

车轮法兰面螺母成形工艺研究

文章以车轮法兰面螺母为例,对此类零件的两种成形工艺,热压与冷挤工艺进行比较,论述了其工艺、变形以及模具设计。     

板带轧制有限元建模研究

基于大型通用有限元软件MSC.Marc,提出了对板带轧制模型进行网格划分的方法,并以板带轧机辊型设计为研究背景,具体介绍了其网格划分的步骤和方法.通过多个网格划分模型进行对比,证明文中提出的网格划分方法具有准确性和广泛性的特点,为同行业的有限元模拟人员提供了一种分析建模的思路和方法.