碳化硅磨料在陶瓷磨具中氧化性能的研究

碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能对碳化硅细粒度陶瓷磨具的黑心有直接的影响，也是行业一直关注的问题；本文通过试验、结合化学动力学计算和扫描电镜分析，对碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能进行了初步的研究。试验的计算结果表明：碳化硅磨料在现行的烧成制度下，氧化反应是不可避免的，氧化产物SiO2也不会在SiC磨料表面形成致密保护层；碳化硅磨具产生黑心原因关键在于陶瓷结合剂的性质。陶瓷结合剂的完全烧结温度若略高于烧成温度或能始终保持结合剂的适当开口气孔率，就可能避免产品黑心的产生。     

烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具显微结构研究

通过电子探针微区分析研究了黏土-长石-石英系烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具的显微结构特征,重点研究了结合剂的显微结构。结果表明:结合剂呈典型的烧结状态,有大量的相界和微细裂纹,结合剂和磨粒的结合紧密程度不一;结合剂中有尺寸较大的气孔,最大可达50μm。能谱分析和元素面分布分析表明:结合剂物相主要由玻璃相和残留石英组成,在较大颗粒的残留石英内部及其周围发育有裂纹。此外,本文对磨具显微结构与磨具性能之间的关系作了理论探讨。     

优化磨具烧成工艺的探讨

烧成工艺是磨具生产工艺的关键环节。节能降耗、优质高产始终是企业关注的课题，本文主要就如何提高产品烧成质量、缩短烧成周期来介绍生产的经验和方法。     

PVA/PF复合凝胶磨具精密磨削碳化硅陶瓷工艺实验研究

目的 针对传统粉末热压成形细粒度金刚石磨具存在颗粒团聚、磨削碳化硅陶瓷容易在表面产生较深划痕的问题,提出一种基于冷冻-解冻凝胶成形的细粒度金刚石磨具,用于精密磨削碳化硅陶瓷,并研究其加工工艺.方法 制备聚乙烯醇-酚醛树脂复合凝胶胶水,将金刚石和填料在凝胶胶水中剪切分散,得到的浆料浇筑在模具中,在–20℃低温条件下反复冷...     

碳化硅磨具烧成发红有关理论问题的探讨

本文认为碳化硅磨具烧成发红是由于磨粒中的铁质被氧化为Fe_2O_3扩散染红结合剂所致,并指出烧成气氛可抑制或加剧铁杂质的氧化染色作用;在结合剂中增加滑石、石英、氧化钙成分亦能抑制发红程度。     

影响陶瓷结合剂白刚玉磨具色泽的因素探讨

陶瓷结合剂白刚玉磨具会出现白里显红、红黄、青灰色调,严重影响产品的外观质量。本文主要是从制造白刚玉磨具的原材料、烧成气氛等方面着手,来探讨影响白刚玉磨具色泽变化的因素,并提出防止白刚玉磨具色泽变化所采取的措施。我们通过理论分析和大量实验,得出主要结论是:①白刚玉磨具色泽的变化主要是由结合剂中杂质含量的多少和烧成气氛来决定的。若在氧化性气氛下烧成,当结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量<0.55%时,白刚玉磨具不会显红、红黄色调。随着结合剂中Fe2O3和TiO2含量的增加,白刚玉磨具白中显红、红黄色调逐渐加重,因此,若结合剂中(TiO2 +Fe2O3)含量>0.55%时,白刚玉磨具烧成时不宜采用氧化性气氛,最好采用中性气氛或弱氧化性气氛烧成。②在陶瓷结合剂白刚玉磨具结合剂中加入滑石粉、石英粉、氧化镁粉,能消除白刚玉磨具呈红色,但对磨具强度有影响。     

关于举办2007年春季全国磨料磨具行业信息交流暨第45届中国刚玉碳化硅交易会的通知

兹定于2007年3月在广西南宁市举办2007年春季全国磨料磨具行业信息交流暨第45届中国刚玉碳化硅交易会有关事项通知如下：     

关于表彰2009年度中国磨料磨具行业磨具、刚玉、碳化硅、进出口企业十强的通知

根据中国机床工具工业协会磨料磨具分会四届四次理事会决定,分会根据各企业上报的统计资料,通过复查和审核,推出磨具生产企业、刚玉生产企业,碳化硅生产企业和进出口企业各十强,现予以表彰。望受表彰单位戒骄戒躁,在此基础上,不断革新挖潜,完善管理,使企业发展不断迈上新台阶。同时也希望行业同仁互相学习,加强交流,促进行业创新发展,为我国现代化建设做出应有贡献。     

关于举办2008年春季全国磨料磨具行业信息交流暨第47届中国刚玉碳化硅交易会的通知

兹定于2008年3月24日-27日在四川省成都市举办2008年春季全国磨料磨具行业信息交流暨第47届中国刚玉碳化硅交易会，同时在会议期间举行四届三次理事会议。现将有关事宜通知如下：     

对定压成型陶瓷磨具组织号统计规律的探讨

本文通过用数理统计方法处理大量磨具组织号数据,证明了定压成型陶瓷磨具生产工艺因素在允差内变动所引起的磨具组织号波动遵从正态分布规律,并确定了波动幅度的概率,同时探索出组织号与结合剂量间的直线关系。     

Ultrasonic assisted magnetic abrasive finishing of hardened AISI 52100 steel using unbonded SiC abrasives

Ultrasonic assisted magnetic abrasive finishing (UAMAF) integrates the use of ultrasonic vibrations and magnetic abrasive finishing (MAF) process to finish surfaces to nanometer order in a relatively short time. The present study emphasizes on the fabrication of UAMAF setup. Using this experimental setup, experimental studies have been carried out with respect to five important process parameters namely supply voltage, abrasive mesh number, rotation of magnet, abrasive weight percentage, and pulse on time (T_on) of ultrasonic vibrations selected based on literature available in the area of MAF process and ultrasonic generator controls. Percentage change in surface roughness (?Ra) for AISI 52100 steel workpiece has been considered as response and unbonded SiC abrasives are used in the work. The experimental results showed that the UAMAF process has better finishing potential as compared to those obtainable by using MAF process for similar processing conditions. The surface roughness value obtained by UAMAF was as low as 22 nm within 80 s on hardened AISI 52100 steel workpiece using unbonded SiC abrasives. Scanning electron microscopy and atomic force microscopy studies were carried out to feel the surface texture produced and to identify finishing mechanism.     

涂附磨具的柔韧性对磨削性能影响的研究

为探讨涂附磨具柔韧性对磨削性能的影响规律,制备了砂布、砂纸、海绵砂3种具有不同柔韧性的磨具,通过实际磨削实验对比它们的磨削能力和磨削面的粗糙度。结果显示:随着磨具的柔韧性增加,其磨削能力降低,磨削面的粗糙度值变小;而对于相同的磨削面粗糙度,柔韧性好的海绵砂具有比砂纸更高的磨削能力。     

企业固体废弃物绿色回收构建研究

通过对兰州分公司固体废弃物产生途径的分析,使用企业绿色回收要素分析的方法,提出了有效利用废弃物的决策并且构建废弃物信息共享网络,最后对减少废弃物排放应采取的措施和方法提出了自己的建议。     

SiC的激光表面微造型工艺研究

采用灯泵浦YAG-T50系列激光打标机对SiC进行了端面螺旋槽激光微造型加工实验。采用PS50型非接触式三维表面形貌仪测量了槽深和槽内表面粗糙度。通过实验,研究了有效矢量步长、有效矢量步间延时、Q频率、激光电流等工艺参数对微造型加工质量的影响。实验结果表明,当有效矢量步间延时增大或激光电流增大时,螺旋槽深度随之增大;当有效矢量步长增大或Q频率增大时,螺旋槽深度不断减小;而表面粗糙度值则随着有效矢量步间延时、Q频率和激光电流的增大而减小,随着有效矢量步长的增大而增大。从而得出碳化硅的最佳微造型工艺参数为:有效矢量步长0.001mm、有效矢量步间延时60μs、Q频率20kHz、激光电流17A。     

ZrB_2+SiC陶瓷高温氧化过程中SiC耗尽层的形成机制研究

ZrB_2+SiC陶瓷在高温氧化过程中会形成一层多孔的SiC耗尽层.本文首先计算了在高温氧化过程中的主要氧化产物.通过对氧化过程中相变机制的分析,利用质量守恒、固体区域体积守恒并结合反应速率方程,研究了SiC耗尽层的形成与演化过程,给出了孔隙率随温度的变化规律.结果表明:氧化过程中生成相的体积膨胀及SiC的初始体积含量是影响SiC耗尽层孔隙率的主要因素.对计算结果的分析解释了试验中发现的在低SiC含量下不出现耗尽层,以及氧化层破坏的现象.     

Study on Photoluminescence Spectra of SiC

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｉＣ,ｃｕｒｅｎｔｌｙｔｈｅｐｒｉｍａｒｙｗｉｄｅｂａｎｄｇａｐｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓｗｉｔｈａｂａｎｄｇａｐｒａｎｇｅｓｆｒｏｍ２．２ｅＶ（３ＣＳｉＣ）ｔｏ３．３ｅＶ（４ＨＳｉＣ）ａｔｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａ...     

SiC陶瓷的SPS烧结机理研究

利用放电等离子烧结炉在不同温度下对SiC陶瓷进行烧结，烧结温度分别为1250、1450、1650、1850℃，升温速度均为200℃／min，升到温度后立即冷却。基于烧结后SiC陶瓷的扫描电镜观察，对SiC陶瓷的放电等离子烧结机理进行了初步探讨。研究结果表明，随着烧结温度的提高，SiC陶瓷的致密化程度逐渐提高，在1250℃和1450℃烧结的试样微观组织中很难发现烧结现象，但在小颗粒间发生局部的烧结痕迹，在1650℃烧结的试样微观组织中存在小颗粒的烧结现象，大颗粒间仍然没有烧结，颗粒形貌基本保持原始粉末的形貌，而在1850℃烧结的试样微观组织中存在大量的烧结颈现象，而且颗粒形貌呈球形。因而SiC陶瓷的放电等离子烧结机理可能是低温下的焦耳热烧结机理和高温下的放电和焦耳热共同作用机理。     

C芯SiC纤维制备技术研究

在自行设计制造的直流电阻加热CVD装置上制备出C芯SiC纤维,C芯SiC比W芯具有更高的力学性能,更好的界面相容性,更低的密度,成为制备SiC/Ti基复合材料的最佳增强体。研究CH3SiHCl2-CH3SiCl3-H2-Ar体系中在C芯表面化学气相沉积SiC涂层工艺,考察沉积温度,[H2]/[silane],气流量,Ar气流量对化学气相沉积SiC涂层的结构、性能的影响。并对涂层表面形貌及结构成分进行SEM,XRD,raman,AES分析。结果表明:在温度1200℃,[H2]/[silane]=1.4,气体流量4.89L/min,稀释气体0.2L/min时,纤维拉伸强度最好为3392MPa。其中纤维的性能对沉积温度,[H2]/[silane]最敏感。     

无压浸渗法制备SiC/Cu-Al复合材料的工艺研究

以Cu包裹SiC颗粒形成的SiC/Cu复合粉体为增强体,采用无压浸渗工艺制备含SiC为70%体积分数的SiC/Cu-Al复合材料。通过正交试验研究了制坯压力、浸渗温度和浸渗时间对浸渗深度的影响。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了复合材料的形貌和相结构。结果表明,在制坯压力10 MPa、浸渍温度850℃、浸渍时间3 h条件下,SiC/Cu-Al复合材料的组织均匀、致密度好、无明显气孔缺陷,其膨胀系数为6.932 3×10-6/℃。