氧化铜矿氨浸渣的综合回收试验

氧化铜矿氨浸渣浮选法处理得到的铜精矿采用中温氧压盐酸浸出,铜的浸出率达98%以上,浸出过程中产生的三废可回收或无害化处理。     

氧化铜矿氨浸渣的综合回收试验

氧化铜矿氨浸渣浮选法处理得到的铜精矿采用中温氧压盐酸浸出,铜的浸出率达98%以上,浸出过程中产生的三废可回收或无害化处理。     

高砷次氧化锌综合回收试验研究

介绍了硫酸焙烧法处理高砷次氧化锌的试验研究,主要探讨了焙烧的温度,时间及硫酸用量对有害元素砷,氟、氯等脱除率的影响,工业试验证明,铅,锌,锗的直收率分别为99％,98％,60％以上,砷的脱除大于90％,氟、氯的挥发率大于95％。     

用氨浸法回收处理废旧干电池

本文研究了用氨浸法回收废旧干电池的新工艺。干电池中的锌、锰分离比较彻底，并能获得纯度为98％以上的化工产品氧化锌和二氧化锰，锌、锰的回收率分别达到94．1％，和97．6％，干电池中的Hg及HgCl2以气钵形式加以冷凝回收，无二次污染。     

难选氧化锌矿氨浸的动力学研究

针对难选氧化锌矿的特点，对氧化锌矿的氨浸动力学和反应机制进行了研究。结果表明，氧化锌矿氨浸属不生成固体产物层的“未反应核缩减型”模型，动力学方程遵从1－（1－α）^1/3=κct/ρr0，浸出过程 为扩散步骤所控制，提高氨水的浓度、温度以及降低矿石粒度，均可加速锌的浸出速度，提高浸出率。     

锌挥发窑废渣物理分选回收工艺研究

针对锌挥发窑窑渣粒度小、残碳高、硬度大、含有价金属多且含量低、综合回收难度大的特点，利用窑渣中铁质与碳质等的磁性差和密度差，开发了水力冲洗法分离部分焦粉、破碎-磁选法分离铁渣与焦粉、球磨-磁选法生产铁粉和重选法富集生产银铁矿等技术，实现了对窑渣中Ag、Cu、In等有价金属的物理分选回收，并使湿法炼锌工业中的挥发窑废渣资源得到了有效地综合循环利用。     

氧化锌脱硫在挥发窑烟气处理中的应用

文章论述了锌浸出渣挥发窑低浓度SO2烟气的氧化锌法的原理、过程,对DS-二氧化硫烟气治理技术在挥发窑烟气中的应用进行了介绍,对其存在的问题进行了分析,并提出了解决途径.     

难选氧化锌矿氨浸的热力学

计算了锌在不同pH、不同温度下氨溶液中氧化锌的溶解度和氨溶液中锌的水溶物种的热力学平衡及其分布规律,得到等温熔解度图;试验测定了等压溶解度图,得出pH值、压力和时间对浸出锌的影响的规律。     

氧化锌的挥发行为及有效回收利用技术

鉴于目前国内外市场对氧化锌的需求量日益增长,同时由于矿产资源的匮乏,对于以氧化锌烟尘为主的二次锌资源的综合回收利用问题得到了广泛关注.文中在对氧化锌挥发进行热力学分析的基础上,归纳几种传统的氧化锌的处理回收工艺,及湿法、火法、物理法和联合法,并分析各自的优缺点.以克服传统方法的缺点为前提,提出采用高温烟化技术回收氧化锌烟尘的一种全新处理工艺.     

综合回收含镉铟高氯氧化锌的试验研究

以含镉铟高氯的氧化锌为原料,开展了有效脱除氧化锌中有害元素氟、氯和铊,并综合回收有价金属锌、镉、铟研究。结果表明,经两段洗涤,氟、氯和铊的脱除率分别在89.6%以上、90%以上和80%左右,洗液经硫化钠沉铊得到回收;两段浸出,锌的浸出回收率可高达98%;中浸液经锌粉置换沉镉,所得海绵镉含镉87%以上,镉直收率可高达95%以上;铟的总回收率可达90%。     

兰坪难选氧化锌矿氨浸动力学

针对兰坪氧化锌矿的特点，对氧化锌矿的氨浸动力学进行了研究。研究了氧化锌矿氨浸的机理以及氨水的浓度、温度和矿石粒度对难选氧化锌矿浸出过程的影响。结果表明，氧化锌矿氨浸属不生成固体产物层的“未反应核缩减型”模型，动力学方程遵从1-(1-a)^1/3=k ct/ρr0，浸出过程为边界层控制，提高氨水的浓度、温度以及降低矿石粒度，均可加速锌的浸出速度，提高浸出率。     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

从废催化剂氨浸渣中综合回收钒和钼的研究

采用加碱焙烧-水浸法从废催化剂氨浸渣中提取钒、钼,通过净化、萃取、铵盐沉钒、加酸沉钼和煅烧,可回收得到较纯的V2O5和MoO3产品.试验结果表明:在焙烧温度750℃,碳酸钠用量15%,焙烧时间45 min,水浸温度80℃,时间15 min,液固比2:1条件下,钒、钼的浸取率可分别达90.13%和91.38%.浸出液经净化除杂后,采用20%(原子分数)三烷基胺(N235)萃取钒钼,在优化条件下,钒、钼的一级萃取率可分别达到99.22%和99.80%;用10%(质量分数)氨水进行反萃,反萃水相中钒、钼浓度分别达到22.81和118.63 g·L-1.反萃水相先用铵盐沉淀法沉钒,再用酸沉法沉钼,钒钼分离效果较好,制取的V2O5和MoO3产品纯度分别达98.06%和99.08%.整个回收工艺中,钒和钼的总回收率分别为87.28%和89.43%.     

熔融氯化挥发工艺处理凡口窑渣综合回收有价金属的研究

采用熔融氯化挥发工艺综合回收凡口窑渣中的有价元素,考察了反应时间和氯化剂种类对有价金属挥发率的影响。结果表明:控制反应时间超过30min,以氯化钠作氯化剂,锗和铅的挥发率在90%以上,银挥发率超过80%,锌和铜的挥发率偏低(60%～70%)。该工艺具有自热、烟尘中有价元素富集比高等优点。     

某氰化浸渣多金属综合回收工艺试验研究

针对某氰化浸渣中金属品位较低,铜、铅、锌的硫化物均有不同程度氧化,铅矿物氧化尤为严重且同时伴有过磨,次生铜矿物含量较高等影响多金属分离效果的难点,进行了充分的试验探索和全面的试验研究,实现了多金属的分离,并取得了良好的试验指标。氰化浸渣混合浮选—混合精矿铜、铅、锌、硫分离全流程闭路试验结果表明:铜、铅、锌、硫回收率分别为73.86%、45.61%、75.04%、84.12%,铜、铅、锌精矿中银累计回收率为70.80%,硫精矿中的金品位5.40 g/t、金回收率75.09%;产品均达到了合格产品要求。该研究为企业解决了技术难题,经济效益和环境效益显著。     

响应曲面法优化产氨细菌浸矿试验研究

为了研究产氨细菌浸矿条件,采用响应曲面法对产氨细菌浸出碱性铜矿石的工艺条件进行优化,并揭示各因素对铜浸出效果的影响水平及其交互作用规律。研究结果表明,采用响应曲面法的中心组合设计(CCD)模型对试验结果进行回归分析,响应值精确度为98.85%。各因素对铜浸出效果影响的大小为:细菌初始接种量>助浸剂浓度>矿浆浓度。产氨细菌浸出碱性铜矿石最佳工艺条件为:细菌初始接种量30%,矿浆浓度14%,助浸剂浓度0.04 mol/L。在此条件下,浸出144 h后,铜浸出率可达47.32%,比优化前提高了4.67%。     

氨浸法生产氧化铜

在南澳大利亚布拉(Burra),有座铜厂采用还原焙烧、氨浸氧化铜矿生产氧化铜,附属于阿得莱德和瓦拉罗肥料有限公司。该氧化矿     

添加石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究

文章结合挥发窑生产工艺、相关金属氧化物反应热力学及物料的物理化学性质,从理论上分析挥发窑产生粘结的根本原因。并采用添加石灰石以缓解窑内粘结,试验结果表明：石灰石能改变熔渣的表面张力等物理化学性质,形成质地疏松物,易于脱落;挥发窑打窑频率降低,正常作业时间由以前的45d提高到100d。     

添加石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究

结合挥发窑生产工艺、相关金属氧化物反应热力学及物料的物理化学性质,从理论上分析了挥发窑产生粘结的根本原因．并采用添加石灰石以缓解窑内粘结,试验结果表明：石灰石能改变熔渣的表面张力等物理化学性质,形成质地疏松物,易于脱落;挥发窑打窑频率降低,作业时间由以前的45d提高到100d．     

添加石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究

结合挥发窑生产工艺、相关金属氧化物反应热力学及物料的物理化学性质,从理论上分析了挥发窑产生粘结的根本原因.并采用添加石灰石以缓解窑内粘结,试验结果表明:石灰石能改变熔渣的表面张力等物理化学性质,形成质地疏松物,易于脱落;挥发窑打窑频率降低,作业时间由以前的45d提高到100d.