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邯钢高炉热风炉有外燃式、霍戈文内燃改造式、顶燃式3种,这些热风炉均能为高炉提供较高的风温。在生产实践中,经过不断改进,采取了加强“双预热”、助燃风富氧、优化热风管道系统等多项高风温措施,保证了热风炉的高温、长寿和高效。 相似文献
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为有效提高热风温度,从而为高炉强化冶炼、降低能耗创造有利条件,实施了将原4座内燃式热风炉改成3座顶燃式热风炉的技术改造。该项目发挥顶燃式热风炉的技术优势,利用老厂有限的场地条件,边生产、边改造,为炼铁行业积累了节能降耗、提高效率的技术改造经验。 相似文献
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鞍钢新2号、新3号高炉热风炉应用了顶燃式预热炉来预热助燃空气的高风温技术.通过对预热炉烘炉过程、生产实际应用效果和性能的分析,说明采用顶燃式预热炉后,热风炉具有风温波动小、燃料成本低等优点,可为高炉提供1200℃以上的热风. 相似文献
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我国现有的钢铁企业中,不仅老企业多,而且中、小型高炉所占比重太。在对它们大修造改时因受原有平面布置、资金等客观条件的限制,不可能都采用外燃式或顶燃式热风炉来提高风温。近三年来,我厂通过2号、4号两座高炉(容积294m~3)大修改造的实践,对提高风温作了初步尝试,达到了预期目的。实践证明,改造原有热风炉与采用新工艺、新设备、新技术、新材料相结合,是改造现有中、小型高炉内燃式热风炉的有效途径。 相似文献
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介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。 相似文献
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我国顶燃热风炉的试验研究已有多年的历史,特别是顶燃球式热风炉在100m~3以下高炉上得到广泛应用,但大、中型高炉配置顶燃热风炉的仅有首钢2号高炉。参照国内外有关方面的资料及实践经验,我们为三明钢铁厂3号高炉设计了顶燃式热风炉。其主要热工性能如表1。3号高炉顶燃式热风炉设计风温为1100~1150℃。为了实现交错并联送风,配置了四座热风炉,呈正方形布置,中心设垂直热风总(竖)管与各热风炉相联,热风支管上设置热风阀和波纹膨胀器(图1)。 相似文献
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鞍钢新1号高炉(3200m3)的3座热风炉和11号高炉(2580m3)4座热风炉中的3座均采用了DANILIE CORUS 公司的高风温长寿命内燃式热风炉技术,热风炉设计一代寿命25年,设计风温1200~1250℃. 相似文献
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太钢3号高炉热风炉管道设计的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
1 概述 太钢3号高炉有效容积1200m~3,高炉配备3座热风炉,最初3座热风炉均为考贝内燃式,1991年将3号热风炉扩建成为改进型内燃式。1998年12月27日,3号高炉2号热风妒由于设备老化,出现崩裂事故,仅靠1、3号热风炉维特生产,送风温度在800℃左右,日产生铁1800 t左右,比事故前下降了600 t,因此公司决定热风炉易地大修,新 相似文献
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首钢高炉热风炉高风温技术进步 总被引:1,自引:0,他引:1
本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250~1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3#高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。 相似文献
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通过热工计算及采用合理的热风炉结构,本设计为本钢三号高炉配置了三座高温长寿内燃式热风炉,投产结果表明,本热风炉系统运行稳定可靠,能达到为炉容2600m^3的高炉提供年平均温度为1200℃热风的能力. 相似文献