实施氢气资源优化和废氢回收利用的措施

氢气是石油炼制和石油化工加氢工艺过程的重要原料资源,近年来随着氢气供需矛盾的加剧,对炼油厂的氢气资源进行优化并进行废氢的回收,能够合理利用资源、有效降低生产成本.本论文介绍了氢资源优化和废氢回收的技术措施及取得的效益.     

浅析炼油厂氢气资源优化

分析了炼油厂氢资源利用现状及存在的问题,结合某炼油厂改造,分析了优化氢气供应,回收利用加氢等装置尾气中低浓度氢,优化氢气资源利用等措施。     

膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用

介绍了膜分离氢提纯技术在甲醇装置驰放气氢气回收单元的应用。并就该系统投用后对解决装置驰放气放空氢损耗问题进行性能考核。采用膜分离技术回收甲醇驰放气中的氢气,氢气回收率提高了9%,提高了驰放气中氢资源利用效率,节能降耗显著,经济效益可观。     

齐鲁石化氢气资源系统优化

介绍了齐鲁石化近年来通过增加乙烯裂解、连续重整等副产氢气能力,提高煤气化装置负荷增产煤制氢,以及新建轻烃回收综合利用装置优化炼油厂气体燃料使用回收氢气等措施实施低成本氢气策略,并按照氢气压力和纯度进行分级利用,优化供氢网络,加强用氢管理,严格控制氢气排放,有效降低了用氢成本。     

膜法技术在甲醇弛放气回收氢气中的应用

针对新能凤凰(滕州)能源有限公司煤制甲醇生产中存在的弛放气放空问题,为回收弛放气中的氢气,引进了膜法氢气回收技术。介绍了膜法氢回收工艺及该技术的应用情况,对膜分离氢回收装置采取了增加尾气管线、改造氢压机负荷开关、更换氢压机后水冷器、富氢气同时进入两期合成系统等改进措施。改进后,优化了循环气组成,提高了甲醇产量,具有较好的经济效益。     

排放废氢回收脱硫技术改造

为了保证加氢装置循环氢系统氢气纯度,同时回收高附加值氢气,通过新增排放循环氢脱硫系统与原有PSA提纯氢气系统的有效配合,对河北新启元能源技术开发股份有限公司排放氢气回收系统进行了改造。结果表明:装置改造后,循环氢系统的氢纯度有明显提高,氢气回收效益非常可观,达到了改造目的。     

某石化公司全厂氢气系统优化研究

对某公司全厂氢气系统利用现状作简要介绍,对氢夹点技术简要阐述。利用氢夹点技术对该公司氢气网络系统进行分析和优化处理。通过优化改造,可回收氢气9 630 m3/h,回收轻烃1.16 t/h,节能降耗效果显著。     

炼油厂氢管网优化研究

氢气管网是连接炼油厂供氢单元、耗氢单元与氢回收单元的桥梁,其运行状况的优劣对整个氢气系统具有重要影响。分析了供氢单元、氢气管网、耗氢单元、氢回收单元的特点及相互关系,阐述了氢气管网优化研究的目标、原则、方法、技术手段等,并对某炼油厂氢气管网优化改造进行简要分析。     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

煤焦油加氢废气利用通过鉴定

<正>2018年12月8日,陕西东鑫垣化工有限责任公司自主研发的煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用,在西安通过由陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为,该技术实现了煤焦油加氢装置排放废气中氢的高效合理利用,获得了宝贵而短缺的氢资源,达到国内领先水平。该技术回收的氢气满足了煤焦油加氢工艺对氢气质量的要求,使氢气利用率大幅提高。针对生产装置氢气短缺而未被充分利用的现状,将煤焦油加氢中产生的废气与无变换荒煤气混合,经过     

郯化实现放空氢气综合利用

山东郯化集团有限责任公司建厂 30多年来在生产中白白浪费掉的放空氢气 ,近日被回收利用。随着郯化集团化工分厂烧碱产量的增加 ,氢气产量也翻了一番 ,远远超过了耗氢产品的用量。长期以来 ,这部分氢气由于没被利用 ,便自然放空 ,造成很大的浪费。今年以来 ,该公司开展了增产节约、增收节支活动 ,通过技术改造 ,将这部分氢气输送到化肥分厂综合利用 ,降低了合成氨的煤耗。预计 ,全年可向化肥分厂输送氢气 60 0～ 80 0万立方米 ,增加收入 2 0 0多万元。郯化实现放空氢气综合利用     

变压吸附提浓炼厂气的氢

氢是一种重要工业原料,有广泛的用途。回收氢气,使可贵的氢资源不至浪费。本文主要介绍变压吸附提浓炼厂气的氢,对从实验到影响变压吸附的主要因素进行了分析和叙述,并作了初步经济估算认为:变压吸附回收氢的工艺具有实际推广应用的价值。     

VPSA技术在干气回收氢气的应用

回收氢气装置是利用经过脱硫处理后的芳烃厂富氢干气,采用国内成熟的变压吸附专利技术回收干干气气中氢气。利用高压吸附,低压抽真空解吸的原理,从含粗氢的干气中提纯出99.9%(v)的产品氢,提供芳烃装置用氢。同时变压吸附的尾气通过尾气压缩机增压后供芳烃装置做加热炉燃料,从而达到厂内富氢干气综合利用的目的,提高装置综合经济效益。     

光合细菌与暗发酵细菌生物制氢的应用基础分析

传统能源的开发利用引起的环境污染、资源利用率低、资源严重短缺等一系列问题,在一定程度上严重地阻碍了社会经济的发展。氢气是一种可再生新能源,具有环保、成本低、产量大的特点,利用微生物之间的相互作用来制备氢气是一种绿色环保的制氢技术。本文以微生物联合制氢为核心,并联合暗发酵细菌生物进行制氢的研究以及对联合制氢的应用基础进行了详细地分析。     

燃氢利用的领航者——上海德洲科技发展有限公司

<正>公司简介上海德洲科技发展有限公司成立于1994年,是一家专门致力于工业可燃废气回收利用的热能公司,我们尤其关注氢气能源的回收利用。2002年,由我公司提供核心燃烧技术的国内首台燃氢蒸汽锅炉在上海氯碱化工股份有限公司建成,十多年来,我公司一直在氢气能源回收利用领域不断创新、进步,与国外专业燃烧器公司合作研发氢气燃烧器,燃氢系统已不断发展到第五代,配套更完善,燃烧效率更高;同时,与之配套的燃氢炉窑设备也不断发展,安全性和使用效率更高。我     

氢回收装置回收氢气浓度下降的原因及措施

合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。     

膜分离回收系统在渣油加氢装置的应用

四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。     

富余氢气的增压输送

中国平煤神马集团氯碱发展有限责任公司利用氢气升压机回收富余并放空的氢气,出售给其他用氢单位,每年增收经济效益近千万元.     

环己醇废气中的氢与氯碱副产氢回用系统优化设计

采用低温分离、变温吸附工艺和干燥精滤装置,将环己醇加氢反应系统外排尾气中的氢气和氯碱副产氢气回收,并结合苯精制装置的氢源现状,设计了氢气回用系统、氢气干燥精滤装置、氢气压力调节控制系统和苯精制装置补氢自动控制系统,增加了苯精制加氢单元的补充氢气源,减少了有效资源损失,降低了生产成本,取得了良好的经济和社会效益。     

一位微处理机在变压吸附回收氢气装置上的应用

一、回收氢气装置概述我厂为了降低合成氨能耗,将合成氨弛放气中带出的氢气回收到生产系统中去或生产纯氢,在合成塔后配置了一套由西南化工研究院研制设计的氢回收装置-变压吸附回收氢气装置。该装置的工艺流程见图1。