掺普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥性能的影响

主要研究了普通硅酸盐水泥（OPC）掺入硫铝酸盐水泥（SAC）后,对其凝结时间和强度的影响,并分析了该复合体系用于生产水泥发泡保温板的可行性。研究表明,随着OPC掺量的增加,OPC—SAC凝结时间缩短,强度总体呈下降趋势,且强度倒缩提前。SAC中单掺OPC生产水泥发泡保温板的做法不可取。     

养护温度对铝酸盐水泥基砂浆性能的影响

通过对比两种养护温度下铝酸盐水泥基砂浆的力学性能、物相分析和微观结构,研究了不同养护温度(20、50℃)对铝酸盐水泥基砂浆性能的影响。结果表明:20℃养护温度下铝酸盐水泥基砂浆性能明显优于50℃。20℃养护温度下,铝酸盐水泥基砂浆中含有较多的钙矾石、铝胶和AFm,其抗压强度随着养护龄期的增长而增加,28 d龄期试件强度较高,最高强度可达89.1 MPa;50℃养护温度下,铝酸盐水泥基砂浆主要含有钙矾石、C_3AH_6、铝胶和C-S-H,其抗压强度普遍偏低,且随着养护龄期的增长,部分7 d龄期试件出现略微强度倒缩,28 d龄期试件强度逐渐增加,最高强度仅达46.2 MPa。     

石膏对水泥基自流平砂浆性能影响的研究

研究了水泥掺比以及石膏掺量对普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、石膏体系的水泥基自流平砂浆性能的影响。结果表明,普硅水泥与高铝水泥质量比为12:18和15:15时,石膏掺量小于4%时起缓凝作用,4%~8%时起促凝作用;普硅水泥与高铝水泥质量比为18:12时,石膏掺量小于6%时起缓凝作用,8%起促凝作用。不产生破坏性膨胀的前提下,石膏掺量增加,强度提高。普硅水泥与高铝水泥质量比从12:18到18:12时,石膏掺量小于4%时表现为收缩,4%~8%时表现为膨胀。     

石膏掺量对硅酸盐和硫铝酸盐水泥复合体系性能的影响

硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合后水泥的矿物组成变得多而复杂,这种复合体系水泥的水化硬化过程是一个多元复杂体系的多种矿物的水化硬化过程。将硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥、无水石膏以合适的比例混合,通过试验和分析,制得早期强度相近、28d强度接近或超过纯硫铝酸盐水泥的复合胶凝体系,得出石膏的最佳掺量。     

矿物掺合料复掺对硫铝酸盐水泥防水砂浆性能的影响

本文主要研究了粉煤灰、矿粉和硅灰三种活性掺合料两两复掺对硫铝酸盐水泥砂浆抗折强度、抗压强度、吸水率及抗渗性能的影响,并通过扫描电镜观察了砂浆的微观形貌。研究结果表明,掺合料复掺会降低砂浆的早期强度,但对后期强度影响不大,明显降低了硫铝酸盐水泥防水砂浆的吸水率,当掺量达到1.5‰以上时,该种防水砂浆的7d抗渗压强能达到2.2MPa以上而仍未透水,远超普通水泥防水砂浆28d抗渗压强达1.5MPa的国标要求。     

矿物掺合料复掺对硫铝酸盐水泥防水砂浆性能的影响

本文主要研究了粉煤灰、矿粉和硅灰三种活性掺合料两两复掺对硫铝酸盐水泥砂浆抗折强度、抗压强度、吸水率及抗渗性能的影响,并通过扫描电镜观察了砂浆的微观形貌。研究结果表明,掺合料复掺会降低砂浆的早期强度,但对后期强度影响不大,明显降低了硫铝酸盐水泥防水砂浆的吸水率,当掺量达到1.5‰以上时,该种防水砂浆的7d抗渗压强能达到2.2MPa以上而仍未透水,远超普通水泥防水砂浆28d抗渗压强达1.5MPa的国标要求。     

石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响研究

以二水磷石膏、半水磷石膏、无水磷石膏和天然硬石膏分别配置硫铝酸盐水泥,研究石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:二水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥早期抗折强度较高,但后期增长缓慢,而无水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥抗折、抗压强度优于无水磷石膏和二水磷石膏,甚至略高于天然硬石膏,完全可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥。     

铝酸盐水泥掺量对早强聚丙烯纤维砂浆性能影响研究

通过向4种不同砂率的水泥砂浆中分别掺入3种不同百分比的铝酸盐水泥进行对比分析试验,找出最佳铝酸盐水泥掺量。在此基础上,为了进一步改善砂浆的力学性能,通过向早强砂浆中掺入6种不同体积掺量的聚丙烯纤维,进行对比分析试验,提出聚丙烯纤维的最佳掺量。结果表明:当铝酸盐水泥掺量为5%时,聚丙烯纤维体积掺量在0.2%~0.4%时,基体3d抗折、抗压强度可分别达到12.1MPa和57.3MPa,且强度后期不倒缩,28d抗压强度可达到91.7MPa。该体系的SEM微观图貌显示,水泥水化充分,结构致密无裂纹。     

掺加水泥的石膏基自流平砂浆的研究

本文研究了水泥在石膏基自流平砂浆中的应用与性能,结果表明,水泥的加入可以大大提高石膏基自流平砂浆的强度,硬度,耐水性、耐磨性等综合性能,为石膏基自流平砂浆的技术升级和配方改进提供了参考。     

硫铝酸盐水泥对建筑石膏性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥对建筑石膏物理力学性能的影响,结果表明:硫铝酸盐水泥有利于减小建筑石膏的标准稠度需水量,一定程度上降低了浆体初始塑性黏度;硫铝酸盐水泥具有加快建筑石膏水化进程作用,宏观上表现为凝结时间大幅缩短,塑性黏度迅速增大,对浆体的工作性起到负面影响;硫铝酸盐水泥对建筑石膏增强改性的临界掺量为20%,3 d抗折强度从空白样的5.47 MPa大幅提高到10.23 MPa,3 d抗压强度从空白样的11.59 MPa大幅提高到22.36 MPa;当龄期延长至28 d,硫铝酸盐水泥对建筑石膏的增强效果表现出一定的倒缩现象;硫铝酸盐水泥增大了建筑石膏的体积密度,降低吸水率,大幅提高软化系数,耐水性得到显著改善。     

矿粉掺量对石膏砂浆性能的影响

石膏基砂浆耐水性差、强度不足,影响其在工程上应用。本文通过研究矿粉对石膏砂浆浆体硬化强度、凝结时间、软化系数的影响,找出矿粉对建筑石膏体系的影响规律,拓展切实可行的提高石膏基砂浆耐水性的方法。     

铝酸盐水泥基砂浆抗分散性研究

选用m(铝酸盐水泥)∶m(普通硅酸盐水泥)∶m(水石膏)=85%∶4%∶11%的三元胶凝体系,通过控制凝结时间制备出了自流平水下抗分散铝酸盐水泥基砂浆。通过测试其水陆强度、pH值、浊度并结合SEM微观分析,探究了铝酸盐水泥基砂浆抗分散性。结果表明,通过酒石酸和葡萄糖酸钠双掺解决了铝酸盐水泥基砂浆流动度损失大的问题。再生乳胶掺量增加优化了砂浆的抗分散能力。通过模拟水下现场浇筑,发现水下成型的铝酸盐水泥基砂浆试件的28 d抗压强度均在70 MPa以上,形成了控制凝结时间的水下成型制备技术。SEM揭示控制凝结时间的浇筑技术,水下成型的铝酸盐水泥砂浆试件内部密实、孔隙率低。     

硫铝酸盐水泥及硅酸盐水泥对海砂浆性能的影响

采用不同的水泥拌制砂浆,并分别掺入不同集料,综合研究每种水泥砂浆的力学性能和体积稳定性能,结果表明海砂浆的力学强度要弱于标准砂浆,但体积稳定性要强于标准砂浆。通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外变换光谱(FTIR)和交流阻抗谱揭示了砂浆力学性能、体积稳定性的产生机理,即海砂的拌入对硫铝酸盐水泥的水化程度以及其水化产物钙矾石的团聚程度具有抑制作用,海砂引入的无机盐离子可促进硅酸盐水泥的水化反应,并且由于海砂啮齿结构,能与水泥基体紧密结合,使得海砂浆的体积稳定性优于标准砂浆。     

硫铝酸盐水泥中的石膏掺量对玻璃纤维侵蚀的影响

本文通过硫铝酸盐水泥掺进不同量的石膏,对其水泥强度,水泥浆液碱度,水泥石的孔隙率以及水泥对中碱玻璃纤维侵蚀后的玻纤剩余强度等测定,所获得的大量试验数据,经数理分析后得出,硫铝酸盐水泥对玻璃纤维的侵蚀,不仅仅决定于水泥浆液的碱度,同时,该决定于水泥的密实程度。     

复掺外加剂对砂浆性能影响的研究

主要研究十二烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠单掺以及复掺对砂浆性能的影响。结果表明:单掺十二烷基苯磺酸钠,砂浆含气量增加,和易性改善;单掺葡萄糖酸钠,砂浆凝结时间延长,增加砂浆开放时间;复掺时,相比单掺而言砂浆含气量的增幅较大,凝结时间随葡萄糖酸钠掺量的增加而延长,近乎呈线性关系;合理的复掺可以提高砂浆的强度,十二烷基苯磺酸钠0.2%、葡萄糖酸钠0.04%时,28 d抗压强度高于基准组。     

碱性调节剂对磷石膏基石膏砂浆性能的影响

针对水泥、Ca(OH)_2、NaOH三种不同碱性调节剂对磷石膏基石膏砂浆凝结时间、水化热、力学强度和软化系数等性能的影响进行了研究。结果表明:在初始pH值相同条件下,掺加水泥会提高石膏砂浆的软化系数,但会使终凝时间偏长;掺加Ca(OH)_2的石膏砂浆凝结时间最佳,力学强度最高;掺加NaOH的石膏砂浆初凝时间偏短,力学强度最差,软化系数减小。综合凝结时间、水化热、强度和软化系数考虑,在磷石膏基石膏砂浆中加入Ca(OH)_2来调节pH值是比较好的选择,此时石膏砂浆的初终凝时间分别为82、112 min,抗压、抗折、抗拉强度分别为4.68、2.33、0.47 MPa,软化系数为0.40。     

HPMC对铝酸盐水泥-石膏二元胶凝体系砂浆性能的影响

研究了羟丙基甲基纤维素（HPMC）及其掺量对铝酸盐水泥-石膏二元胶凝体系砂浆物理力学性能的影响,并采用压汞仪和扫描电镜对砂浆宏观性能的变化作出了合理解释.结果表明：HPMC会大幅度改变砂浆的保水率、含气量、凝结时间、流动度、稠度值和体积密度,明显提高新拌砂浆的可塑性,增加可操作时间,但却会降低硬化砂浆的抗折强度、抗压强度和拉伸黏结强度;硬化砂浆强度的降低归因于HPMC会大幅度增加砂浆孔隙率和孔尺寸,并改变水化产物形态.因而在实际应用中,应慎重考虑使用HPMC来改性铝酸盐水泥-石膏二元胶凝体系砂浆的两面性.     

普通硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥复配砂浆性能研究

针对外墙保温材料用粘结砂浆收缩较大的缺点,本文采用普通硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥复配以降低砂浆的收缩率。试验结果显示,不论有无UEA膨胀剂的加入,PO-SAC复配可以显著降低砂浆的收缩率,但同时砂浆试样的抗压、抗折强度也会降低,且快硬硫铝酸盐水泥占比在30%时,砂浆试样的强度最低。此外,PO-SAC复配砂浆的凝结时间也较短,该种砂浆要应用于实际工程,仍需要后期试验研究。     

矿物掺合料复掺对水泥基材料流变性能的影响

采用Marsh筒法、H管法、微型坍落度法与流变仪法研究了在聚羧酸体系中复掺粉煤灰和矿粉2种矿物掺合料对水泥浆体流动性和流变性能的影响.试验结果表明:矿物掺合料的总取代量从20％增加到40％时,流动速度呈增大趋势;而在总掺量固定的条件下,随着粉煤灰掺量增加,流变性呈降低的趋势;流变试验结果表明,当总取代量为30％时,浆体表现出线性的牛顿流体特性,而总取代量为20％和40％时,浆体表现出非线性假塑性流体的特征.