焦化装置富气吸收稳定系统工艺流程模拟计算

运用工艺流程模拟软件ASPEN PLUS对炼油厂焦化装置增建100kt/a富气吸收稳定系统进行流程模拟计算,并对重要设计参数进行全系统的联合调试,最终得出满意的设计参数作为施工图设计的依据。     

延迟焦化装置吸收稳定系统操作优化

延迟焦化装置生产特点装置连续生产,焦炭塔间歇操作,焦炭塔的周期切换使焦化瓦斯发生周期变化,对延迟焦化吸收稳定系统造成影响,尤其干气C3以上经常超标。本文通过对延迟焦化吸收稳定系统的分析,提出优化、细化操作的方法和措施,提高装置运行的平稳性和经济效益。     

延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟与优化

以中国石化洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置为例,概述了延迟焦化装置的工艺流程和特点。并利用Aspen Plus软件建立了此装置吸收稳定系统的模型。通过利用Aspen Plus软件进行模拟与计算分析,协助预测原料组成变化后的产品收率来调整操作条件,有助于对装置进行改造挖潜和节能工作。     

延迟焦化装置吸收稳定系统流程模拟与优化

本文采用PROII模拟软件,以某炼厂延迟焦化装置吸收稳定系统为基础,考察补充吸收剂流量、增加吸收塔塔顶冷却器及分液罐对吸收稳定系统的影响,结果表明增加补充吸收剂流量和增加吸收塔塔顶冷却器及分液罐,在保证液化石油气及稳定汽油等产品质量控制不变的条件下,可有效降低干气中C3及以上组分的含量,给装置带来一定的经济效益。这些定量化的分析结果对如何调节干气不干问题具有一定的指导意义。     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造与操作优化

对中原油田分公司石油化工总厂Ⅱ套同轴式催化裂化装置进行了多次技术改造,通过改造吸收-稳定系统四塔内部构件,采取提高吸收塔压力、提高解吸塔热进料温度、控制稳定塔合适的回流比等措施,使干气中C_3~ 含量降到3％(体积)以下,液化气、稳定汽油产品合格率达100％。     

催化裂化吸收稳定装置的模拟与优化

简述了某炼油厂催化裂化吸收稳定装置工艺流程,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对该炼油厂催化裂化吸收稳定装置进行了建模,针对干气中C3以上含量偏高和液化气中C2脱除不净的问题利用已建模型进行了优化分析,分析的主要因素包括补充吸收剂流量、吸收塔压力和解析塔再沸器温度,结果表明:该套装置的补充吸收剂流量应控制在35 t/h左右,吸收塔压力以1.2~1.3 MPa G为宜,解析塔再沸器的优化温度为105℃。     

炼油厂延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟优化

使用PRO/Ⅱ软件对炼油厂延迟焦化装置的吸收稳定系统建立了流程模拟模型。所建立的模型能够较好地模拟吸收稳定系统的运行。吸收系统的各项产品中,干气中的C3+组分含量超标。调整补充稳定汽油的循环量及汽油吸收塔的进料温度后,干气中的C3+组分含量达到了控制指标（≤3%v/v)。     

催化裂化装置吸收稳定系统技术改造

针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的问题采用JF复合浮阀塔板、双股进料流程等新技术、新工艺对其进行一系列技术改造。介绍了技术改造的主要内容,并对经济效益和运行效果进行了分析。     

气分装置塔底热源优化

本项目以某炼油厂气分装置为例,利用热媒水、催化顶循油为气分装置再沸器提供热源,降低气分装置的蒸汽消耗,达到节能的目的,同时对于新建和改造项目具有参考价值。文章主要介绍工艺流程的确定,以及再沸器选型及配管。     

炼油厂气分装置的能量集成与优化

气体分馏装置分布广,能量流密集,该种装置进行节能研究具有重要的意义.本文通过对多套气分装置的研究,利用过程能量集成技术进行节能优化,提出了脱C4塔与脱戊烷塔间进行多效蒸馏、脱丙烷塔双塔流程的新工艺,工艺可靠,节能效果显著,具有普遍推广价值.     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造

对Ⅱ套同轴式催化裂化装置进行了多次技术改造,通过改造吸收－稳定系统四塔内部构件,采取提高吸收塔压力,提高解吸塔热进料温度,控制稳定塔合适的回流比等措施,使干气中C^ 3含量降到3％（体积分数）以下,液化气、稳定汽油产品合格率达100％。     

重油催化装置——吸收稳定系统

本文针对杭州炼没厂重油催化装置扩量改造后,对吸收稳定系统遇到的问题作了分析,并对采取的措施作了讨论。     

废氯气吸收系统装置优化

介绍废氯气吸收系统的生产工艺原理。针对实际生产中存在的问题和隐患——循环槽顶部平衡管对空,废氯气吸收气相总管分支管线被腐蚀,废氯气吸收气相总管中冷凝氯水,废氯气吸收系统负压水封高等,提出优化改造措施:将一级碱液循环槽一键切罐,钛风机远程启动,增加游离碱在线分析仪。改造后,降低了人员的劳动强度,有效保证了装置的安全稳定运行。     

吸收稳定系统能耗分析及优化

为了全面评价催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程的优劣,不仅要对解析塔进行能耗分析,同时应实现以节能为目的的系统工艺最优化。应用HYSYS化工过程模拟软件对某炼油厂催化裂化装置吸收稳定系统进行模拟计算,并对多种进料工况进行研究分析。结果表明:冷进料工艺减少了系统的物料循环,提高了生产能力;另外,冷进料工艺也减少了系统的能量消耗,降低了生产成本,有利于装置的扩能增效。所以,冷进料是最合理的工艺流程。     

尿素低压吸收系统的稳定与优化操作

介绍了影响尿素低压吸收系统稳定操作的主要因素;论述了低调水进口温度控制对系统的影响以及稳定控制低调水进口温度的措施;实施了逐步降低低调水进口温度、稳定缓冲罐液位、去除缓冲罐氮气管线、增加蒸汽盘管等项技术改造措施。结果表明,改造后低调水进口温度由61℃降低到56℃,甲铵液浓度相应得到提高。     

催化裂化装置吸收稳定系统的研究现状

简要介绍了近年来催化裂化装置吸收稳定系统的主要开展的研究工作、较全面地归纳了已发表的文献资料,并对以后要开展的工作提出了建议。     

催化裂化装置吸收稳定系统改造及效果

针对某公司一催化装置吸收稳定系统运行时间久、设备老化、处理能力受限等问题,在本次大改造中整体更换吸收塔、稳定塔;更新解吸塔、再吸收塔塔内件以及更新5台复合式空冷器;取消解吸塔热进料,增加中间重沸器。改造后,吸收塔处理量明显提高,稳定塔分离效果显著,产品质量进一步改善,能耗有所下降。     

气分装置热泵系统压缩机组改造

荆门石化气体分馏二装置采用热泵工艺,使用中压蒸汽透平驱动丙烷压缩机,因全厂蒸汽平衡紧张。2004年将蒸汽透平驱动改造为电机带动液力偶合器、齿轮箱驱动。同时由于原密封系统存在漏油现象,将密封更改为干气密封,经过长期的使用取得了较好的效果。     

柴油加氢装置吸收稳定单元参数的优化

针对柴油加氢装置由于不产液化气而导致汽油损失较大、产品收率低的现象,通过采取提高稳定塔操作温度、调整稳定塔回流量等措施,使装置可连续产出液化气,总液收率提高了1％以上．增加了经济效益。     

应用ASPEN PLUS优化气分装置操作条件

应用流程模拟软件ASPEN PLUS对某气分装置进行全流程模拟,在保证产品丙烯纯度的前提下,优化操作条件,降低装置能耗,提高产品收率。