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<正>河南能源化工集团鹤煤化工分公司600 kt/a甲醇装置在2013年3月26日一次性投料成功,顺利产出甲醇产品。在建设初期,考虑到了低压弛放气夹带甲醇的损耗,设计低压分离器操作压力为0.5 MPa、出口甲醇温度为40℃、低压弛放气流量为1 513 m~3/h。按甲醇在40℃的饱和蒸气压为35.361 89 kPa,计算得到气体夹带损失的甲醇量为3 948 kg/d,则年损失甲醇量达1184.4 t,故对系统进行了改造。1低压分离器气体出口增设洗涤段高压弛放气洗涤塔有866 kg/h的含甲醇水送至污水处理,造成了甲醇损失,利用甲醇在水中 相似文献
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合成氨装置满负荷条件下能耗低,在气化炉倒炉并气过程中经常因低温甲醇洗冷量不足延长了整个系统的导气时间,增加了装置的能耗.针对此问题,通过对低温甲醇洗多次导气过程中的工艺状况进行分析,在导气时对低温甲醇洗、氨压缩机、氨合成回路系统进行整体优化,经过优化后的低温甲醇洗导气时间比原并炉导气工况缩短约0.5h,增加了液氨产量,... 相似文献
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河南心连心化肥有限公司(简称心连心公司)“18·30”工程于2006年9月5日建成投运,2006年底达产达标,现已具备年产合成氨260kt、甲醇80kt和颗粒尿素430kt的生产能力。为了进一步降低合成氨的综合成本,提升整体的盈利能力,决定提高甲醇产量、扩大醇氨比的调控范围,以此解决出现尿素和甲醇市场行情大幅变化,能够通过调整尿素和甲醇相互之间的产量实现整体利益最大化。 相似文献
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我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置,采用典型的Lurgi甲醇合成流程,原设计以重油为原料,生产能力为1万t/a精甲醇,合成塔为管壳式等温列管反应器,触媒装填容积3.7m^3,系统压力5.0MPa。后来由于重油价格不断上升,公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用,在新鲜气量4000m^3/h(标态)、开2台9m^3/min循环机情况下,日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化,为进一步调整产品结构,减少碳铵产量,提高甲醇产量,公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月,我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后,决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。 相似文献
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江苏晋煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系统于2009年5月投产后,系统整体运行比较平稳,但也暴露出一些问题。由于市场原因,2010年系统几乎全年停产。在此期间,公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造,特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后,整套系统于2011年2月16日重新投运,现已连续生产几个月,脱碳工段运行十分稳定,各项指标也比改造前提高了很多,达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。 相似文献
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介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理、流程以及冷量平衡原理。针对装置运行中出现的贫甲醇水冷器微漏,严重影响循环水单元的稳定运行问题,通过工艺优化,实现了贫甲醇换热器循环水在线切出隔离,确保了系统冷量再次平衡,探索了一种系统冷量平衡的方法,同时避免了一次专项停车检修。 相似文献
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