首钢京唐公司5500m3高炉节能减排技术的探索实践

介绍了首钢京唐公司5500m^3超大型高炉的节能减排设计理念,阐述了新建高炉快速降低工序能耗的技术措施,提出了进一步节能减排的发展方向。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

介绍了首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点。这些工艺技术在首钢京唐公司1号高炉的成功应用有助于在超大型高炉上推广,提升其整体技术装备水平。     

首钢5500m^3高炉技术集成

采用先进技术和设备的首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首钢京唐公司）1号高炉高度为128m,容积为5500m^3,是中国第一、世界前三大高炉。     

建设自主创新、循环经济示范企业的探索与实践

我国钢铁工业已进入全面落实科学发展观，由大转强的发展新阶段。首钢通过搬迁调整建设首钢京唐钢铁厂，是我国钢铁工业结构调整的一项标志性工程。温家宝总理任视察首钢京唐钢铁厂时指出：“要把首钢京唐钢铁厂建设成为产品一流、管理一流、环境一流、效益一流的现代化大型企业，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工厂”。经过两年的建设，首钢京唐钢铁厂第一步工程于2009年5月21日投入试运行，取得了初步成效。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

科技信息

首钢国际5500m3高炉首创BSK顶燃式热风炉应用技术 近日,首钢国际工程公司申报的在首钢京唐钢铁厂设计中成功应用的12项新技术全部获得中国企业新纪录。此次首钢国际工程公司获得中国企业新纪录的12项技术之一的BSK顶燃式热风炉技术为国际首创。据悉,首钢国际工程公司的这项具有自主知识产权的技术,已经于2009年5月21日在首钢京唐钢铁联合有限责任公司1号炼铁高炉上投入使用。     

大型高炉富氧与高炉煤气关系研究

以首钢京唐钢铁联合公司的特大型高炉为例,以高炉富氧鼓风向高炉煤气转化的能源介质流为对象,研究了高炉富氧与高炉煤气之间的关系,提出作为钢铁联合企业应重视这部分能源的合理利用,提高企业的综合经济效益。     

首钢京唐与宝钢鼓风脱湿的比对分析

高炉鼓风恒湿度、恒温度对稳定高炉炉况、降低焦比、增加喷煤量、降低鼓风机功率起着至关重要的作用。针对首钢京唐公司与宝钢公司的鼓风脱湿系统技术路线及运行情况进行比对分析。     

一曲民族自尊和创新发展的凯歌——首钢国际工程公司总体设计首钢京唐钢铁厂启示录

北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）的前身，是有着37年光荣历史的首钢设计院。近年来，首钢国际工程公司在首钢搬迁调整这一举世瞩目的事件中，作为千万吨级首钢京唐钢铁大厂的总体设计单位，攻克了自主设计中国第一座5500ms特大型高炉等诸多世界性的技术难关，成为备受业内外关注的一支劲旅。     

首钢京唐公司炼铁低成本冶炼实践

根据首钢京唐公司5500m3特大型高炉生产的特点和目前市场形势,总结了近3年特别是2014年以来首钢京唐公司5500m3特大型高炉通过实施大矿批冶炼、优化上部装料制度、实施自然镁烧结、开发含钛球等一系列技术提升炼铁系统能力,加强专业管理职能、优化配矿结构、建立工艺稳定评价体系、推进精益六西格玛管理等优化炼铁管理结构,提高降成本空间,提高精细化管理水平,从而在降低铁水成本方面取得显著效果,为首钢京唐公司建设具有世界影响力的钢铁企业做出了突出贡献,也为同行业如何在市场严峻的形势取得好的效果提供参考与借鉴。     

首钢京唐公司2号高炉成功点火烘炉

2009年11月30日,首钢京唐公司2号高炉成功点火烘炉,该高炉于从2008年3月开始基础施工。     

首钢京唐高炉碱金属的危害及应对措施

对首钢京唐高炉碱金属的收支现状进行了简要分析,重点阐述了首钢京唐高炉碱金属对焦炭劣化、NMA炭砖侵蚀方面的影响,并提出了应对措施。目前京唐高炉带入碱金属比例最高的为球团矿,带入锌比例最高的为烧结矿,碱金属主要靠炉渣来排出,锌主要靠除尘灰排出。认为,炉内操作中应适当降低炉渣碱度,进行常态化排碱;保证适当开放的中心气流,有利于增强有害元素的排出效果,尤其是有利于锌的排出。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。     

智能煤气排水器在特大型高炉煤气管道的应用

煤气排水器是保障煤气管道安全运行的重要附属设备,一旦发生煤气泄漏会导致严重安全事故,为追求煤气排水器的安全可靠,更多的企业开始使用智能煤气排水器。至2021年底,首钢京唐公司完成了炼铁区域79%高炉煤气管道排水器的智能化改造,介绍了首钢京唐公司高炉煤气管道智能煤气排水器的结构及工作原理,评述了该型排水器的优点,评估了作业风险值,分析了存在的问题,并给出了改进建议。     

首钢京唐低硅低镁烧结技术的研究与应用

为了进一步改善5 500m~3特大型高炉精料入炉水平,首钢京唐炼铁作业部在停配白云石熔剂实现自然镁烧结的基础上,结合相关烧结杯试验做了微观组织结构研究。根据生产实际,通过采取优化配矿结构以及调整过程控制参数等措施,逐步降低烧结矿SiO_2与MgO质量分数生产低硅低镁烧结矿。通过低硅低镁烧结技术的应用,首钢京唐炼铁作业部在改善烧结矿品位稳定强度、粒度的基础上保证了入炉精料水平,并取得了较好的效果,为首钢京唐5 500m~3特大型高炉提高综合入炉品位、降低渣比以及喷煤降焦创造了良好的原料条件。     

利用数学模型分析首钢京唐公司低碳物流体系

通过查阅首钢京唐公司规划阶段多种设计指标、投产运行后的多种生产统计数据,构建了低碳物流评价体系数学模型,对首钢京唐公司的低碳物流发展能力进行分析,并运用层次分析法对指标进行精简,最后运用多级模糊综合评价法实现对首钢京唐公司低碳物流体系的计算,得到首钢京唐公司的低碳物流能力综合评价为良好。     

首钢高炉新炉料结构下球团技术的探索与应用

以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势.生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1～1.2,SiO2质量分数为2.0％...     

首钢京唐1号高炉炉芯温度初探

高炉炉芯温度是炉缸活跃程度的重要表征。炉芯传热可作为一维稳态传热来处理,通过建立首钢京唐1号高炉炉芯传热的计算方程,计算绘出了炉芯温度-炉缸温度、炉芯温度-陶瓷垫厚度的关系线,确定了现阶段首钢京唐1#高炉合适的炉芯温度为310～380℃,分析得出炉芯温度低时,炉缸工况差,炉芯温度和铁水温度的相关性弱。     

首钢京唐钢厂“一罐到底”模式运行实践分析

"一罐到底"模式是目前铁钢区段中较为先进的运行模式,与其他模式相比,在占地面积、设备投资、人员配备、运行时间、铁水温降、粉尘排放等方面具有显著优势,已经被钢铁企业接受并逐渐应用。对首钢京唐钢厂高炉-转炉区段"一罐到底"运行模式进行了系统研究,重点对首钢京唐钢厂铁钢区段的运行时间和铁水罐周转时间进行解析,并对铁水罐重罐和空罐的温降进行解析。在此基础上,提出铁水罐周转过程动态运行规则,并在首钢京唐钢厂取得了显著效果。